一种新型的用于打浆的化工设备搅拌机的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种新型的用于打浆的化工设备搅拌机。

背景技术：

在化工行业，经常需要对一些物料进行均匀混合，以促进混合的均匀性，并提高混合的效率。现有用于搅拌化学混合材料搅拌机的搅拌棒上的叶片形状一般为圆管，可以承受搅拌机中混合材料运动带来的重大压力，但是圆管搅拌叶片与搅拌机底部之间或者圆管搅拌叶片与混合材料之间均会存在不确定的夹角，从而容易造成该夹角部分及以下的物料无法被搅拌叶片带动旋转，从而容易造成搅拌机底部物料堆积。

因此提供一种用于打浆的化工设备搅拌机，解决现有的搅拌机搅拌效果欠佳的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种用于打浆的化工设备搅拌机，可以解决搅拌机底部固体材料堆积的问题，使得浆料混合更均匀。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是，一种新型的用于打浆的化工设备搅拌机，包括搅拌罐，所述搅拌罐上端设有进料口，下端设有出料口，其特征在于：所述搅拌罐顶部设有过渡板，所述过渡板上装有碳钢机架，所述过渡板与碳钢机架之间设有密封圈，所述过渡板和密封圈的中心设有搅拌轴孔，所述碳钢机架上安装有电机，电机机轴向下通过联轴器与搅拌轴联接，所述搅拌轴向下延伸至搅拌罐内，所述搅拌轴上设有单层或多层搅拌器，所述搅拌罐内壁设置呈均匀分布的三块挡板。

进一步，所述搅拌器包括中央带有安装孔的圆形钢板和设置在圆形钢板边缘上下呈均匀分布的搅拌叶片，所述搅拌叶片的尾部呈螺旋状，所述搅拌叶片的头部为直线型，所述搅拌叶片的头部与圆形钢板平面的连接处成夹角。

更进一步，所述夹角的角度为90°，所述搅拌叶片的螺旋角为45~60°。

本实用新型的有益效果：在圆形钢板的边缘上下设有均匀分布的搅拌叶片，每个搅拌叶片和圆形钢板的夹角呈90°，叶片呈螺旋型，叶片螺旋角呈45~60°，在转动过程中搅拌混合效果更好，解决搅拌机底部固体材料堆积等问题，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见，而描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是搅拌叶片的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1-电机，2-联轴器，3-碳钢机架，4-密封圈，5-进料口，6-过渡板，7-搅拌罐，8-挡板，9-搅拌轴，10-搅拌器，11-出料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解。

如图1、图2、图3所示，一种新型的用于打浆的化工设备搅拌机，包括搅拌罐7，搅拌罐上端设有进料口5，下端设有出料口11，搅拌罐7顶部设有过渡板6，过渡板6上装有碳钢机架3，过渡板6与碳钢机架3之间设有密封圈4，碳钢机架3上安装有电机1，密封圈4可以减少电机1在转动过程中的震动，过渡板6和密封圈4的中心设有搅拌轴孔，电机1机轴向下通过联轴器2与搅拌轴9联接，搅拌轴9向下延伸至搅拌罐7内，搅拌轴9上设有单层或多层搅拌器10，搅拌罐7内壁设置呈均匀分布的三块挡板8，设置挡板8可以使得部分物料反向运动，把堆积的混合物料分开，搅拌器10包括中央带有安装孔的圆形钢板和设置在圆形钢板边缘上下呈均匀分布的搅拌叶片，搅拌叶片的尾部呈螺旋状，搅拌叶片的头部为直线型，搅拌叶片的头部与圆形钢板平面的连接处成90°夹角，搅拌叶片的螺旋角为45~60°。

在本实用新型中，所述搅拌轴9和圆形钢板的中心焊接起来，圆形钢板的边缘上下设有均匀分布的搅拌叶片，所述搅拌叶片的尾部呈螺旋状，所述搅拌叶片的头部为直线型，所述搅拌叶片的头部与圆形钢板的连接处成90°夹角，搅拌叶片的螺旋角为45~60°，所述搅拌叶片采用浇铸或者焊接的方式设置于圆形钢板的边缘上。

采用以上搅拌式叶片代替传统搅拌机采用的圆管搅拌叶片，在转动过程中搅拌混合效果更好，解决搅拌机底部固体材料堆积等问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，均同理包括在本实用新型的专利范围内。