调整高温混合机的制作方法

本实用新型涉及混合机技术领域，具体属于调整高温混合机。

背景技术：

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。但是，混合机通常都是将物料先混合在一起再搅拌的，不能实现边搅拌边按比例混合，还有在搅拌之前不能对物料进行加热。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了调整高温混合机，克服了现有技术的不足，设计结构合理，通过在给水管道和给料管道上分别设置给水泵和给料泵，实现了边搅拌边按比例混合的作用，同时，在进料管道上设有加热箱，满足了混合是对温度的要求。

本实用新型采用的技术方案如下：

调整高温混合机，包括支架、料筒本体、搅拌装置、进料装置、进水管道和PLC控制柜，支架上设有料筒本体，料筒本体的上方设有进料装置，料筒本体的侧面上部设有进水管道，料筒本体的下方设有搅拌装置，料筒本体的底端设有活动出料口，所述进水管道上设有给水泵，给水泵、搅拌装置和进料装置均电性连接于PLC控制柜上。

所述进料装置包括加热箱体、进料管道和给料泵，加热箱体的底端通过管道连接于料筒本体的上端中部，加热箱体的顶端固定连接于进料管道上，进料管道上设有给料泵，给料泵电性连接于PLC控制柜上，所述进水管道和进料管道的内径比为1：2。

搅拌装置包括基座、电机、主动轮、从动轮、连接杆和搅拌叶片，电机固定安装于基座上，电机的转轴固定连接于主动轮上，主动轮通过皮带转动连接于从动轮上，连接杆的一端固定连接于从动轮上，另一端伸入料筒本体的底端并固定连接于搅拌叶片上。

所述加热箱体包括箱体外壳、加热筒和电阻丝，箱体外壳固定于支架上，箱体外壳内设有加热筒，加热筒的一端焊接于进料管道，另一端通过管道连接于料筒本体，加热筒外侧套装有电阻丝，电阻丝电性连接于PLC控制柜。

所述箱体外壳内填充有耐火材料。

所述耐火材料为石棉。

所述加热筒为S型。

所述进水管道上设有单向阀，进水管道与进料管道均设有电磁阀，电磁阀电性连接于PLC控制柜。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过在给水管道和给料管道上分别设置给水泵和给料泵，实现了边搅拌边按比例混合的作用，同时，在进料管道上设有加热箱，满足了混合是对温度的要求，结构合理，设计简单，过程通过PLC自动控制，节省了人力，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的加热箱的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1和图2，调整高温混合机，包括支架1、料筒本体2、搅拌装置3、进料装置4、进水管道5和PLC控制柜6，支架1上设有料筒本体2，料筒本体2的上方设有进料装置4，料筒本体2的侧面上部设有进水管道5，料筒本体2的下方设有搅拌装置3，料筒本体2的底端设有活动出料口6，进水管道5上设有给水泵7，给水泵7、搅拌装置3和进料装置4均电性连接于PLC控制柜6上。

进料装置4包括加热箱体8、进料管道9和给料泵10，加热箱体8的底端通过管道22连接于料筒本体2的上端中部，加热箱体8的顶端固定连接于进料管道9上，进料管道9上设有给料泵10，给料泵10电性连接于PLC控制柜6上，进水管道5和进料管道9的内径比为1：2。

搅拌装置3包括基座11、电机12、主动轮13、从动轮14、连接杆15和搅拌叶片16，电机12固定安装于基座11上，电机12的转轴固定连接于主动轮13上，主动轮13通过皮带17转动连接于从动轮14上，连接杆15的一端固定连接于从动轮14上，另一端伸入料筒本体2的底端并固定连接于搅拌叶片16上。

加热箱体8包括箱体外壳17、加热筒18和电阻丝19，箱体外壳17固定于支架1上，箱体外壳17内设有加热筒18，加热筒18的一端焊接于进料管道9，另一端通过管道11连接于料筒本体2，加热筒18外侧套装有电阻丝19，电阻丝19电性连接于PLC控制柜6。

箱体外壳17内填充有耐火材料，可以起到保温、隔热效果。

耐火材料为石棉，保温隔热效果好。

加热筒18为S型，加热效果好。

进水管道5上设有单向阀20，进水管道5与进料管道9均设有电磁阀21，电磁阀21电性连接于PLC控制柜6，便于实现自动化控制。

工作原理：物料通过进料管道9由给料泵10供给，经过加热箱体8加热后，进入料筒本体2，同时，水经过进水管道5由给水泵7供给，通过PLC控制柜6自动控制给水泵7和给料泵10，自动调节混合比例。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。