本实用新型涉及物料混合技术领域，尤其涉及一种具有防尘功能的三维运动混合机。
背景技术：
三维运动混合机是混合机的一种，该机用于制药、化工、食品、轻工、电子、机械、矿冶、国防工业以及科研单位的粉状、颗粒状物料的高均匀度混合。但是现有的三维运动混合机在放料或下料时容易引起粉尘飞扬，严重影响工作人员的身体健康；而且当需要混合的物料具有一定的黏度时，物料间可能会抱团，导致混合的效果比较差，影响产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种具有防尘功能的三维运动混合机。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种具有防尘功能的三维运动混合机，包括机座和混合筒，机座和混合筒之间通过三维运动机构连接，三维运动机构包括主动轴、从动轴及两个U型支撑臂，主动轴通过设置在机座内的电机控制，主动轴与从动轴之间通过齿轮连接，两个U型支撑臂分别与主动轴和从动轴以万向节一一对应连接，两个U型支撑臂的两端分别与混合筒的两端转动连接，混合筒上设有进料口和出料口，进料口的上方设有吸尘罩，吸尘罩上连有管道一，出料口的下方设有输料管，输料管上设有的下料口的下方连有接料装置，下料口处还连有管道二，管道一和管道二连通且二者连有一袋式除尘器，混合筒的内部间隔设有布料栅和横栅条。
所述机座的底部设有防震垫，防震垫的厚度为10-16mm。
所述混合筒的筒壁上设有透明窗。
所述混合筒与U型支撑臂的连接处设有磁力装置。
所述管道一和管道二均设有一抽风机。
所述布料栅上等距设有多个方管，方管的切口为斜口或平口。
所述横栅条采用花板取代，花板上均匀设有圆孔或菱形孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型管道一和管道二将放料和下料时产生的粉尘输送至袋式除尘器内，防止了粉尘的飞扬；并且布料栅和横栅条的设置，可以使物料在混合筒内实现多次分流碰撞混合，提高了物料的混合效率，保证了混合物料的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、机座；2、混合筒；3、主动轴；4、从动轴；5、U型支撑臂；6、万向节；7、进料口；8、出料口；9、吸尘罩；10、管道一；11、输料管；12、下料口；13、接料装置；14、管道二；15、袋式除尘器；16、布料栅；17、横栅条；18、磁力装置；19、抽风机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种具有防尘功能的三维运动混合机，包括机座1和混合筒2，机座1和混合筒2之间通过三维运动机构连接，三维运动机构包括主动轴3、从动轴4及两个U型支撑臂5，主动轴3通过设置在机座1内的电机控制，主动轴3与从动轴4之间通过齿轮连接，两个U型支撑臂5分别与主动轴3和从动轴4以万向节6一一对应连接，两个U型支撑臂5的两端分别与混合筒2的两端转动连接，混合筒2上设有进料口7和出料口8，进料口7的上方设有吸尘罩9，吸尘罩9上连有管道一10，出料口8的下方设有输料管11，输料管11上设有的下料口12的下方连有接料装置13，下料口12处还连有管道二14，管道一10和管道二14连通且二者连有一袋式除尘器15，混合筒2的内部间隔设有布料栅16和横栅条17。
所述机座1的底部设有防震垫，防震垫的厚度为10-16mm。
所述混合筒2的筒壁上设有透明窗。
所述混合筒2与U型支撑臂5的连接处设有磁力装置18。
所述管道一10和管道二14上均设有一抽风机19。
所述布料栅16上等距设有多个方管，方管的切口为斜口或平口。
所述横栅条17采用花板取代，花板上均匀设有圆孔或菱形孔。
本实用新型工作时，将需要混合的物料从进料口7放入混合筒2中，放料时产生的粉尘通过吸尘罩9和抽风机19吸入到管道一10内，混合过程中，物料在混合筒2内经布料栅16和横栅条17的分流碰撞，使得物料能够多次碰撞混合，提高了物料的混合效率，混合完成后，打开出料口8，物料从输料管11的下料口12流入接料装置13，下料时产生的粉尘通过抽风机19吸入到管道二14内，管道一10和管道二14再将粉尘输送至袋式除尘器15内，避免了粉尘的飞扬；同时，透明窗的设置方便工作人员查看混合筒2内物料的混合情况，磁力装置18则使得混合筒2与U型支撑臂5的连接更加稳固，同时也避免了对混合筒2本身的破坏。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。