一种高效肉类打浆机的制作方法

本实用新型涉及一种打浆机，具体为一种高效肉类打浆机，属于加工设备应用技术领域。

背景技术：

随着人们生活水平的日益提高，人们对于肉质品的需要也越来越大，肉质品的种类也更为丰富多样，其中肉制鱼丸、饺馅等食品深受人们喜爱，在对这些食品进行加工时，会用到打浆机来将整块的肉条打磨成肉浆。

当前的打浆机在加工时大多还是采用人工加料的方式，并且加料的肉块体积较大，影响打浆速度，容易造成进料口的堵塞；缺少降温装置，使得肉制品在加工过程中容易被加热，变得不够新鲜；在打浆过程中会有部分肉浆附着在筒体内壁，使得打浆不够均匀；因此，针对上述问题提出一种高效肉类打浆机。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效肉类打浆机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种高效肉类打浆机，包括机箱、输送带以及打浆桶；所述机箱顶部设有输送带，且机箱侧壁设有控制电盒；所述机箱内部设有配料液罐，且配料液罐连接输液泵；所述配料液罐底部设有水冷箱，且水冷箱底部设置散热风机；所述输送带一端固定在进料斗的顶部，且进料斗连接进料控制阀；所述进料斗底部连接打浆桶，且打浆桶内部设有水冷盘管；所述水冷盘管内部设有内筒体，且内筒体内部设有转轴；所述转轴侧壁设有打浆刀片；所述打浆桶侧壁连接出料口，且出料口连接出料控制阀；所述打浆桶底部连接驱动电机；所述机箱外表面设有箱门，且箱门底部设有通风口。

优选的，所述输送带顶部设有限位架，且限位架内部设有滑槽；所述滑槽内部设有滑块，且滑块顶端连接气动杆；所述滑块连接支撑杆，且支撑杆连接切割机。

优选的，所述打浆刀片一端固定连接刮板，且刮板侧截面呈弧形。

优选的，所述刮板与所述内筒体之间的距离为1mm-5mm。

优选的，所述水冷箱与所述水冷盘管之间相互连通。

本实用新型的有益效果是：该种打浆机能够自动将肉条输送至打浆设备中，并且在送料前端配置有切割机构，可在打浆加工前对肉条进行自动切割加工，将较大的肉条切割成若干个小肉条，使得打浆过程更为方便、快捷，大大提高了打浆速度，并且解决了肉条较大容易聚集堵塞进出口的问题；打浆刀片上安装有刮板，可刮去筒体内壁上附着的肉浆，使得打浆过程更为精细、均匀，出料更为方便，不必再清理内壁上的肉浆，并且刮板能够在保证刮去肉浆的前提下而不与筒体内壁接触，从而防止接触摩擦产生的高温影响肉质；通过水冷盘管能够降低筒内的温度，使得肉制品在较低温度下进行打浆，不会由于温度过高而影响肉质，确保肉浆新鲜，并且通过散热风机可提高设备降温速度；可将打浆过程中需要添加的调味料集中存放在配料液罐中，并通过输液泵可实现自动加料，不必再人工操作，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型机箱外表面结构示意图；

图3为本实用新型打浆刀具结构示意图；

图4为本实用新型切割机结构示意图。

图中：1、机箱，101、箱门，102、通风口，2、输送带，3、限位架，301、滑槽，4、控制电盒，5、配料液罐，6、输液泵，7、水冷箱，8、散热风机，9、进料斗，901、进料控制阀，10、打浆桶，1001、打浆内筒，11、水冷盘管，12、出料口，1201、出料控制阀，13、驱动电机，14、切割机，15、支撑杆，1501、滑槽，16、气动杆，17、转轴，18、打浆刀片，19、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种高效肉类打浆机，包括机箱1、输送带2以及打浆桶10；所述机箱1顶部设有输送带2，可将待打浆的肉条输送至打浆设备；所述机箱1侧壁设有控制电盒4；所述机箱1内部设有配料液罐5，配料液罐5设有若干个，用以存放打浆过程中需要添加的调味料；所述配料液罐5连接输液泵6，通过输液泵6可实现自动加料，不必再人工操作，提高加工效率；所述配料液罐5底部设有水冷箱7；所述水冷箱7底部设置散热风机8，散热风机8可将机箱1内部的温度散出；所述输送带2一端固定在进料斗9的顶部；所述进料斗9连接进料控制阀901，可对进料过程进行控制；所述进料斗9底部连接打浆桶10；所述打浆桶10内部设有水冷盘管11，通过水冷盘管11能够降低打浆桶10内的温度，使得肉制品在较低温度下进行打浆，不会由于温度过高而变质，确保肉浆新鲜；所述水冷盘管11内部设有内筒体1001，水冷盘管11固定在外部桶体与内筒体1001之间；所述内筒体1001内部设有转轴17；所述转轴17侧壁设有打浆刀片18，打浆刀片18由上至下设有若干个，能够对肉条进行快速切割、打浆，提高加工速度；所述打浆桶10侧壁连接出料口12；所述出料口12连接出料控制阀1201；所述打浆桶10底部连接驱动电机13，驱动电机13驱动转轴17转动；所述机箱1外表面设有箱门101，可打开箱门101对配料进行添加、更换；所述箱门101底部设有通风口102，从通风口102可将热风排出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述输送带2顶部设有限位架3，且限位架3内部设有滑槽301；所述滑槽301内部设有滑块1501，且滑块1501顶端连接气动杆16；所述滑块1501连接支撑杆15，且支撑杆15连接切割机14，可在打浆加工前对肉条进行自动切割加工，从而将较大的肉条切割成若干个小肉条，使得打浆过程更为方便、快捷，大大提高了打浆速度，并且解决了肉条较大容易聚集堵塞进出口的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述打浆刀片18一端固定连接刮板19，且刮板19侧截面呈弧形，刮板19可刮去筒体内壁上附着的肉浆，使得打浆过程更为精细、均匀，出料更为方便，不必再清理内壁上的肉浆。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述刮板19与所述内筒体1001之间的距离为1mm-5mm，能够使得刮板19在能够保证刮去肉浆的前提下而不与筒体内壁接触，从而防止接触摩擦产生的高温影响肉质。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述水冷箱7与所述水冷盘管11之间相互连通，可有效的降低筒体温度。

本实用新型在使用时，通过控制电盒4启动各个电气设备，将肉条放在输送带2上，当输送至切割机构下时，气动杆16推动滑块1501沿着滑槽301向下运动，进而带动切割机14向下运动切割肉条成若干份，肉块通过进料斗9进入打浆内筒1001中，随后驱动电机13带动转轴17转动，打浆刀片18开始切割打浆，输液泵6可将配料输送至内筒中，水冷箱7与水冷盘管11共同作用降低筒体温度，当打浆完成后，肉浆由出料口12排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。