一种原材料搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌技术领域，具体为一种原材料搅拌机。

背景技术：

原材料是指企业在生产过程中经加工改变其形态或性质并构成产品主要实体的各种原料及主要材料、辅助材料、燃料、修理备用件、包装材料、外购半成品等；原材料是企业存货的重要组成部分，其品种、规格较多，在进行原材料利用时都要通过搅拌机来进行混合。

材料搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等。搅拌机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，申请号 201310608033.X，实用新型的名称为：一种双桨式搅拌机，该材料搅拌机提供的解决方案是：通过设置的双井字形桨叶在腔体内部实现搅动来完成搅拌工作，该方案的缺点是：搅拌的材料的有限，且在搅拌的形式简单，且倒料复杂。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种原材料搅拌机，能够实现多方向放料的需求，同时特殊的扇叶设计，使得搅拌的更为充分。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种原材料搅拌机，包括电机、投料口、搅拌箱和支撑转动装置，且所述电机安装在搅拌箱左端，所述电机连接有齿轮组，且所述齿轮组包括电机齿轮和主轴齿轮，两个所述主轴齿轮安装在两个主轴上，且两所述主轴组成双螺旋杆，所述主轴通过搅拌箱左右两端的内固定架固定在搅拌箱的内部中间位置，所述主轴表面安装有断开面的搅拌叶，且所述搅拌叶成螺旋状安装，所述主轴右端设有和搅拌箱的截面相同的标准网，所述标准网右侧设有出料腔，所述出料腔右侧连接有放料阀，且所述放料阀内安装有挡料板，且所述挡料板右侧设有把手，所述投料口安装在搅拌箱左侧顶部；

所述支撑转动装置包括一对液压杆、一对支撑杆和旋转底盘，一对所述液压杆一端安装在搅拌箱左侧部分底部外壁上，一对支撑杆一端安装在搅拌箱右侧部分底部外壁上，所述液压杆和支撑杆的另一端分别安装在上转台的左右顶部，所述上转台内部通过齿轮啮合有内转齿轮，所述内转齿轮安装在旋转底盘顶部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述液压杆和支撑杆通过铰链栓和链轴连接在搅拌箱底部，且通过转动轴连接在上转台上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述标准网采用一定密度孔的钢网。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述旋转底盘为圆台状。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述内固定架通过三条辐连接在搅拌箱内壁上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述放料阀内侧设有导斜面，三侧设有供挡料板运动的凹槽。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述把手成圆柱状，且表面设有磨砂层。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述齿轮组为电机齿轮带动其左右啮合的主轴齿轮转动。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述断开面的搅拌叶为两个扇弧面组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置旋转底盘实现搅拌机整体360度的转动，满足各个方向的放料需求，圆台状旋转底盘保持整体的稳定性，通过一对支撑杆和一对液压杆撑起整个搅拌机，同时通过液压杆的伸长和收缩使得搅拌机整体在水平面上倾斜，同时原材料在倾斜的搅拌箱中由于重力的原因下落，使得接触搅拌叶的几率加大，使得搅拌更为充分，同时便于在搅拌后期的放料，通过设置齿轮组，使得电机的传动效率更高，同时主轴的同步率高，通过转动轴和链轴使得搅拌箱体倾斜的过程受力均匀；

在原材料进入放料口后，通过电机轮带动两主轴齿轮转动，主轴转动带动搅拌叶的转动，使得原材料和搅拌叶一起做圆周运动时，使得原材料沿径向不断的被抛起和落下，从而对物料进行剪切，渗透和搅拌，由于螺旋状的搅拌叶使得水平方向的轴向速度产生的轴向力推动原材料向前输送达到标准网，通过标准网的过滤，进入放料腔，通过把手拉动挡料板，同时通过把手转动推动来转动搅拌机的方位，实现放料；通过设置导斜面，使得物料不会卡进挡料板和放料阀之间的结合槽内，造成挡料板无法进入。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌箱剖面结构示意图；

图3为本实用新型放料阀俯视结构示意图；

图4为本实用新型放料阀结构示意图；

图5为本实用新型齿轮组结构示意图；

图6为本实用新型内转齿轮结构示意图。

图中：1-旋转底盘；2-电机；3-投料口；4-搅拌箱；5-齿轮组；6-内固定架；7-搅拌叶；8-标准网；9-放料阀；10-出料腔；11-铰链栓；12-支撑杆；13-液压杆；14-转动轴；15-把手；16-主轴；17-电机齿轮；18-主轴齿轮；19-链轴；20-导斜面；21-挡料板；22-内转齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图5所示，本实用新型提供一种技术解决方案，一种原材料搅拌机，包括电机2、投料口3、搅拌箱4和支撑转动装置，且所述电机2安装在搅拌箱4左端，所述电机2连接有齿轮组5，且所述齿轮组5包括电机齿轮17和主轴齿轮18，两个所述主轴齿轮18安装在两个主轴16上，且两所述主轴16组成双螺旋杆，所述主轴16通过搅拌箱4左右两端的内固定架6固定在搅拌箱4的内部中间位置，所述主轴16表面安装有断开面的搅拌叶7，且所述搅拌叶7成螺旋状安装，所述主轴16右端设有和搅拌箱4的截面相同的标准网8，所述标准网8右侧设有出料腔10，所述出料腔10右侧连接有放料阀9，且所述放料阀9内安装有挡料板21，且所述挡料板21右侧设有把手15，所述投料口3安装在搅拌箱4左侧顶部；

所述支撑转动装置包括一对液压杆13、一对支撑杆12和旋转底盘1，一对所述液压杆13一端安装在搅拌箱4左侧部分底部外壁上，一对支撑杆12一端安装在搅拌箱4右侧部分底部外壁上，所述液压杆13和支撑杆12的另一端分别安装在上转台23的左右顶部，所述上转台23内部通过齿轮啮合有内转齿轮22，所述内转齿轮22安装在旋转底盘1顶部。

优选的是，所述液压杆13和支撑杆12通过铰链栓11和链轴19连接在搅拌箱4底部，且通过转动轴14连接在上转台23上，通过铰链栓11和连轴19能够实现液压杆13和支撑杆12的连接和转动，保持其受力状态；所述标准网8采用一定密度孔的钢网，通过标准网8的过滤，将不合适原材料的继续在搅拌箱中进行搅拌；所述旋转底盘1为圆台状，保持整体的稳定；所述内固定架6通过三条辐连接在搅拌箱4内壁上；所述放料阀9内侧设有导斜面20，三侧设有供挡料板21运动的凹槽，导斜面20使得原材料不会阻塞挡料板在发料阀中的运动轨道；所述把手15成圆柱状，且表面设有磨砂层，便于人员的把持和施力；所述齿轮组5为电机齿轮17带动其左右啮合的主轴齿轮18转动；所述断开面的搅拌叶7为两个扇弧面组成，断面的搅拌叶7更利于原材料的搅拌混合。

本实用新型的主要特点在于，通过设置旋转底盘实现搅拌机整体360度的转动，满足各个方向的放料需求，圆台状旋转底盘保持整体的稳定性，通过一对支撑杆和一对液压杆撑起整个搅拌机，同时通过液压杆的伸长和收缩使得搅拌机整体在水平面上倾斜，同时原材料在倾斜的搅拌箱中由于重力的原因下落，使得接触搅拌叶的几率加大，使得搅拌更为充分，同时便于在搅拌后期的放料，通过设置齿轮组，使得电机的传动效率更高，同时主轴的同步率高，通过转动轴和链轴使得搅拌箱体倾斜的过程受力均匀；

在原材料进入放料口后，通过电机轮带动两主轴齿轮转动，主轴转动带动搅拌叶的转动，使得原材料和搅拌叶一起做圆周运动时，使得原材料沿径向不断的被抛起和落下，从而对物料进行剪切，渗透和搅拌，由于螺旋状的搅拌叶使得水平方向的轴向速度产生的轴向力推动原材料向前输送达到标准网，通过标准网的过滤，进入放料腔，通过把手拉动挡料板，实现放料；通过设置导斜面，使得物料不会卡进挡料板和放料阀之间的结合槽内，造成挡料板无法进入。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。