本实用新型属于除尘器技术领域，涉及一种圆形布袋除尘器。
背景技术：
布袋除尘器也称袋式除尘器、袋式收尘器，随着现代研发技术的提高，布袋除尘器已经成为目前使用最广泛的除尘设备，其中圆形布袋除尘器更是成为最主要的布袋除尘器类型。但圆形布袋除尘器使用过程中易出现布袋堵塞或布袋上口损坏等情况，影响设备正常使用。
技术实现要素：
本实用新型提出一种圆形布袋除尘器，解决了现有技术中圆形布袋除尘器使用过程中易出现布袋堵塞或布袋上口损坏等情况的技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种圆形布袋除尘器，包括筒体，所述筒体内设置有上网板和下网板，所述上网板和所述下网板将所述筒体内腔分隔为由上至下依次连通的排气室、过滤室和灰斗，
所述排气室和所述过滤室分别与出气管和进气管连通，
所述过滤室内设置有旋转支架，所述旋转支架上设置有除尘布袋，
所述旋转支架包括与所述除尘布袋两端分别连接的上支架和下支架，
所述上支架和所述下支架均通过伸缩装置与转轴连接，所述转轴与设置在所述筒体外的电机连接，
所述伸缩装置包括分别与所述上支架和所述下支架连接的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸均通过连接件与所述转轴连接，
所述上网板上设置有通气筒，所述下网板上设置有凸盖，所述通气筒和所述凸盖分别与所述除尘布袋的两端连接。
作为进一步的技术方案，所述伸缩装置外环绕有保护套，所述保护套一端与所述上支架连接，另一端与所述下支架连接。
作为进一步的技术方案，所述保护套为内覆防水层的橡胶套。
作为进一步的技术方案，所述灰斗中部设置有矩形插接槽，所述矩形插接槽内设置有抽拉式隔板，所述筒体上设置有便于所述抽拉式隔板抽拉的侧开口，所述矩形插接槽穿过所述侧开口延伸至所述筒体外，
所述抽拉式隔板一端设置有卡柱，另一端设置有用于封闭所述侧开口的第一挡板。
作为进一步的技术方案，所述筒体外壁上设置有卡槽，所述卡槽位于所述侧开口上方，且所述卡槽内设置有用于封闭所述侧开口的第二挡板。
作为进一步的技术方案，位于所述筒体外的两个所述矩形插接槽之间的宽度大于所述抽拉式隔板的宽度，且小于所述卡柱的长度。
作为进一步的技术方案，所述第一挡板和所述第二挡板上均设置有操作把手。
作为进一步的技术方案，所述进气管与所述出气管分别位于所述筒体的两侧。
作为进一步的技术方案，所述进气管与冷凝器连接。
本实用新型使用原理及有益效果为：
1、本实用新型改变了传统布袋式除尘机中的除尘布袋上下位置使用过程中始终不变的固有模式，创新性的设置了旋转支架，使得使用过程中除尘布袋可根据使用情况随时进行上下旋转，这一设置使得除尘布袋的两个侧开口均可作为出气口使用，充分考虑了除尘布袋上部、下部的使用特点，避免了单一侧开口作为出气口时，长期被脉冲气流冲刷，易出现侧开口破损的现象发生，同时避免了除尘布袋下部长期使用下通气率下降的弊端出现，有效增加了布袋的使用寿命，保证了使用效果。另外，设备对旋转支架及其上设置的除尘布袋进行旋转时，需要进行收缩和伸展操作，这一操作相当于机械振动除灰，进一步降低了除尘布袋上灰尘的附着率，降低了长期使用下除尘布袋发生堵塞的概率，增加了除尘布袋的使用时限。
其中，伸缩装置外环绕有保护套，保护套的设置有效避免了伸缩装置与灰尘接触，进而有效避免了伸缩装置中的各部件被灰尘污染或腐蚀的可能性，有效降低了伸缩装置发生损坏的几率，保证了伸缩装置使用性能的稳定性和设备的正常运转。
保护套为內覆防水层的橡胶套。由于橡胶套具有良好的延展性，采用橡胶套作为保护套，可以有效配合伸缩装置进行伸缩操作，保证设备的正常进行。防水层的设置进一步增加了保护套的气密性，避免了微小灰尘或水气进入保护套，进一步降低了粉尘对伸缩装置的不良影响，设置科学合理。
2、本实用新型改变了传统圆形布袋除尘器灰斗设置单一腔体的固有模式，在原有灰斗中部加设了抽拉式隔板，当灰斗内粉尘量较多时，将抽拉式隔板插入矩形插接槽，推送至筒体内，将原本单一的整体灰斗腔分隔为了两个腔体，进而使得下腔体内灰尘进行清理时，上腔体仍可正常除尘，无需停机操作，这一设置有效避免清灰作业对除尘工序的影响，保证了除尘作业的正常进行，提高了除尘速率。
其中，将位于筒体外的矩形插接槽之间的宽度设置在抽拉式隔板的宽度与卡柱的长度之间，使得抽拉式隔板被抽出筒体后，可自然下垂，搭放在矩形插接槽上。这一设置有效避免了抽拉式隔板不使用时随意乱放的现象发生，进而降低了抽拉式隔板被遗失的几率。
同时，筒体外壁上还设置有用于封闭侧开口的第二挡板，使得抽拉式隔板从筒体中抽出后，可很好的将侧开口密封，避免了筒体内粉尘外溢，保证了设备的正常使用。
3、本实用新型进气管与出气管设置在筒体的两侧，使得进入筒体内粉尘经过较长的路径才能排出，进一步确保了设备的除尘效果，设置科学合理。
同时，进气管与冷凝器连接，使得进入筒体内的粉尘温度可维持在一定的范围内，避免了温度过高对筒体内各零部件造成的不良影响，有助于设备的正常使用，降低设备发生故障的几率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-筒体，2-上网板，3-下网板，4-排气室，5-过滤室，6-灰斗，7-出气管，8-旋转支架，81-上支架，82-下支架，83-伸缩装置，831-第一气缸，832-连接件，833-第二气缸，84-转轴，85-电机，9-进气管，10-除尘布袋，11-通气筒， 12-凸盖，13-保护套，14-卡槽，15-矩形插接槽，16-脉冲除尘系统，17-抽拉式隔板，18-卡柱，19-第一挡板，20-第二挡板，21-操作把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提出的一种圆形布袋除尘器，包括筒体1，筒体1 内设置有上网板2和下网板3，上网板2和下网板3将筒体1内腔分隔为由上至下依次连通的排气室4、过滤室5和灰斗6，
排气室4和过滤室5分别与出气管7和进气管9连通，
过滤室5内设置有旋转支架8，旋转支架8上设置有除尘布袋10，
旋转支架8包括与除尘布袋10两端分别连接的上支架81和下支架82，
上支架81和下支架82均通过伸缩装置83与转轴84连接，转轴84与设置在筒体1外的电机85连接，
伸缩装置83包括分别与上支架81和下支架82连接的第一气缸831和第二气缸833，第一气缸831和第二气缸833均通过连接件832与转轴84连接，
上网板2上设置有通气筒11，下网板3上设置有凸盖12，通气筒11和凸盖12分别与除尘布袋10的两端连接。
使用时，粉尘经进气管9进入筒体1内的排气室4，经过滤室5内的除尘布袋10除尘后，经通气筒11进入排气室4，经出气管7排出。期间，除尘布袋 10上堆积灰尘较多时，脉冲除尘系统16启动，向除尘布袋10喷射逆向气流，使除尘布袋10上附着的灰尘掉落至灰斗6内。同时当每次除尘作业结束后或除尘效果不佳时，关闭进气管9上的阀门，伸缩杆83在第一气缸831和第二气缸 833的作用下带动上支架81和下支架82向筒体1中部靠拢，旋转支架8带动除尘布袋10进行收缩，待收缩到位后，电机85控制转轴84带动旋转支架8进行 180°旋转，旋转到位后，第一气缸831和第二气缸833带动旋转支架8伸展至原有形状，使得除尘布袋10的上部侧开口与上网板2上的通气筒11连通，下部侧开口被下网板3上的凸盖14封堵，之后第一气缸831和第二气缸833停止作业，进气管9上的阀门打开，开始新的除尘作业。
本实用新型改变了传统布袋式除尘机中的除尘布袋上下位置使用过程中始终不变的固有模式，创新性的设置了旋转支架，使得使用过程中除尘布袋可根据使用情况随时进行上下旋转，这一设置使得除尘布袋的两个侧开口均可作为出气口使用，充分考虑了除尘布袋上部、下部的使用特点，避免了单一侧开口作为出气口时，长期被脉冲气流冲刷，易出现侧开口破损的现象发生，同时避免了除尘布袋下部长期使用下通气率下降的弊端出现，有效增加了布袋的使用寿命，保证了使用效果。另外，设备对旋转支架及其上设置的除尘布袋进行旋转时，需要进行收缩和伸展操作，这一操作相当于机械振动除灰，进一步降低了除尘布袋上灰尘的附着率，降低了长期使用下除尘布袋发生堵塞的概率，增加了除尘布袋的使用时限。
进一步，伸缩装置83外环绕有保护套13，保护套13一端与上支架81连接，另一端与下支架82连接。
保护套13的设置有效避免了伸缩装置83与灰尘接触，进而有效避免了伸缩装置83中的各部件被灰尘污染或腐蚀的可能性，有效降低了伸缩装置83发生损坏的几率，保证了伸缩装置83使用性能的稳定性和设备的正常运转。
进一步，保护套13为内覆防水层的橡胶套。
由于橡胶套具有良好的延展性，采用橡胶套作为保护套13，可以有效配合伸缩装置83进行伸缩操作，保证设备的正常进行。
防水层的设置进一步增加了保护套13的气密性，避免了微小灰尘或水气进入保护套，进一步降低了粉尘对伸缩装置83的不良影响，设置科学合理。
进一步，灰斗6中部设置有矩形插接槽15，矩形插接槽15内设置有抽拉式隔板17，筒体1上设置有便于抽拉式隔板17抽拉的侧开口，矩形插接槽15穿过侧开口延伸至筒体1外，
抽拉式隔板17一端设置有卡柱18，另一端设置有用于封闭侧开口的第一挡板19。
本实用新型改变了传统圆形布袋除尘器灰斗设置单一腔体的固有模式，在原有灰斗6中部加设了抽拉式隔板17，当灰斗6内粉尘量较多时，将抽拉式隔板17插入矩形插接槽15，推送至筒体1内，将原本单一的整体灰斗腔分隔为了两个腔体，进而使得下腔体内灰尘进行清理时，上腔体仍可正常除尘，无需停机操作，这一设置有效避免清灰作业对除尘工序的影响，保证了除尘作业的正常进行，提高了除尘速率。
进一步，筒体1外壁上设置有卡槽14，卡槽14位于侧开口上方，且卡槽 14内设置有用于封闭侧开口的第二挡板20。
第二挡板20的设置使得抽拉式隔板17从筒体1中抽出后，可很好的将侧开口密封，避免了筒体1内粉尘外溢，保证了设备的正常使用。
进一步，位于筒体1外的两个矩形插接槽15之间的宽度大于抽拉式隔板17 的宽度，且小于卡柱18的长度。
将位于筒体1外的矩形插接槽15之间的宽度设置在抽拉式隔板17的宽度与卡柱18的长度之间，使得抽拉式隔板17被抽出筒体1后，可自然下垂，搭放在矩形插接槽15上。这一设置有效避免了抽拉式隔板17不使用时随意乱放的现象发生，进而降低了抽拉式隔板17被遗失的几率。
进一步，第一挡板19和第二挡板20上均设置有操作把手21。
操作把手21的设置增加了设备使用过程中移动抽拉式隔板17和第二挡板 20时的便捷性，符合用户的使用需求，设置科学合理。
进一步，进气管9与出气管7分别位于筒体1的两侧。
进气管9与出气管7设置在筒体1的两侧，使得进入筒体1内粉尘经过较长的路径才能排出，进一步确保了设备的除尘效果，设置科学合理。
进一步，进气管9与冷凝器连接。
进气管9与冷凝器连接，使得进入筒体1内的粉尘温度可维持在一定的范围内，避免了温度过高对筒体1内各零部件造成的不良影响，有助于设备的正常使用，降低设备发生故障的几率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。