一种蒸发器的内蒸汽式加热罐的制作方法

本实用新型涉及蒸发器制造技术领域，具体涉及一种蒸发器的内蒸汽式加热罐。

背景技术：

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果，蒸发器在现阶段用于各种大型的化工企业，主要的部件中加热罐体是最为常见的，加热罐体对于温度的需求即为苛刻，传统的罐体加热一般都是罐体直接加热，夹套加热等，这些加热方法在实际的应用中，会存在很大的弊端，热量浪费率较高的同时，加热效果也不明显，影响实际的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，加热效率高，热能浪费率低的蒸发器的内蒸汽式加热罐。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种蒸发器的内蒸汽式加热罐，主体包括加热罐体，蒸汽主管，主管支杆，加热罐体的顶部设置进料口，底部设置出料口，其特征在于：所述的蒸汽主管由加热罐体的顶部一侧插入加热罐体内部，且由加热罐体的底部另一侧穿出加热罐体，所述的蒸汽主管位于加热罐体内的中轴线上，所述的主管支杆一端连接于蒸汽主管上，另一端固定在加热罐体内壁。

所述的主管支杆设置有多组且均为为空心状，分别安装于蒸汽主管的中部及上下两端，均连通与蒸汽主管内部，起到蒸汽的分散，保证加热的高效性能。

所述的主管支杆上均设置有放热翅片，所述的放热翅片均为空心状且连通于主管支杆内部。

所述的放热翅片位于中部的主管支杆上设置为顶部较底部粗的结构，不会造成内部液体的流动阻力，且加热效率更高。

所述的放热翅片位于上部及底部的主管支杆上设置为截面为斜面形，提高加热效率，降低流动阻力。

所述的蒸汽主管与加热罐体的连接处均设置有密封圈套，保证密封性的同时，还可以实现温度不外泄。

所述的主管支杆与加热罐体的连接处设置有一半弧形隔热垫，避免加热罐体局部过热，造成罐体损伤，更加安全。

本实用新型在使用时：需要加热的液体由进料口进入加热罐体内部，通入蒸汽于蒸汽主管内部，即可实现加热罐内部的溶液加热。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，通过内置式溶液的加热，保证加热的高效性能同时，不会造成热能浪费，保证了加工的时效性，快速性，从根本上提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中位于上部及下部主管支杆上的加热翅片结构示意图；

图3为本实用新型中位于中部主管支杆上的平面形加热翅片结构示意图；

图4为本实用新型中位于中部主管支杆上的弧面形加热翅片结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种蒸发器的内蒸汽式加热罐，主体包括加热罐体1，蒸汽主管2，主管支杆3，加热罐体1的顶部设置进料口4，底部设置出料口5，蒸汽主管2由加热罐体1的顶部一侧插入加热罐体1内部，且由加热罐体1的底部另一侧穿出加热罐体3，蒸汽主管2位于加热罐体1内的中轴线上，主管支杆3一端连接于蒸汽主管2上，另一端固定在加热罐体1内壁，这样设置后，需要加热的液体由进料口4进入加热罐体1内部，通入蒸汽于蒸汽主管2内部，即可实现加热罐体1内部的溶液加热，主管支杆3设置有多组且均为为空心状，分别安装于蒸汽主管2的中部及上下两端，均连通与蒸汽主管2内部，起到蒸汽的分散，保证加热的高效性能，主管支杆3上均设置有放热翅片8，放热翅片8均为空心状且连通于主管支杆3内部，放热翅片8位于中部的主管支杆3上设置为顶部较底部粗的结构，不会造成内部液体的流动阻力，且加热效率更高，放热翅片8位于上部及底部的主管支杆3上设置为截面为斜面形，提高加热效率，降低流动阻力，蒸汽主管2与加热罐体1的连接处均设置有密封圈套6，保证密封性的同时，还可以实现温度不外泄，主管支杆3与加热罐体1的连接处设置有一半弧形隔热垫7，避免加热罐体1局部过热，造成罐体损伤，更加安全。

实施例2

如图1、图2和图4所示，一种蒸发器的内蒸汽式加热罐，主体包括加热罐体1，蒸汽主管2，主管支杆3，加热罐体1的顶部设置进料口4，底部设置出料口5，蒸汽主管2由加热罐体1的顶部一侧插入加热罐体1内部，且由加热罐体1的底部另一侧穿出加热罐体3，蒸汽主管2位于加热罐体1内的中轴线上，主管支杆3一端连接于蒸汽主管2上，另一端固定在加热罐体1内壁，这样设置后，需要加热的液体由进料口4进入加热罐体1内部，通入蒸汽于蒸汽主管2内部，即可实现加热罐体1内部的溶液加热，主管支杆3设置有多组且均为为空心状，分别安装于蒸汽主管2的中部及上下两端，均连通与蒸汽主管2内部，起到蒸汽的分散，保证加热的高效性能，主管支杆3上均设置有放热翅片8，放热翅片8均为空心状且连通于主管支杆3内部，放热翅片8位于中部的主管支杆3上设置为顶部较底部粗的结构，不会造成内部液体的流动阻力，且加热效率更高，放热翅片8位于上部及底部的主管支杆3上设置为截面为斜面形，提高加热效率，降低流动阻力，蒸汽主管2与加热罐体1的连接处均设置有密封圈套6，保证密封性的同时，还可以实现温度不外泄，主管支杆3与加热罐体1的连接处设置有一半弧形隔热垫7，避免加热罐体1局部过热，造成罐体损伤，更加安全，放热翅片8均为空心状且连通于主管支杆3内部，放热翅片8位于中部的主管支杆3上设置为顶部较底部粗的结构，且顶面为弧面形状。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。