大麦擦皮除尘装置的制作方法

本实用新型涉及到一种擦皮设备， 尤其涉及一种大麦擦皮除尘装置。

背景技术：

众所周知，啤酒在生产的过程中需要使用到麦芽，而麦芽需要大麦原料经过擦皮、浸泡、发芽、干燥、除根等多道工序才能成型，其中擦皮作为第一道工序尤为重要。目前经过擦皮机擦皮后的大麦含有大量泥土粉尘，如果直接进入浸泡工序容易产生大量的污泥，除污不方便，不利于后续工序的进行，满足不了企业的生产要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种除尘效果好的大麦擦皮除尘装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：包括：机架，在所述机架的上端设置有进料口，在所述进料口的下端两侧对称设置有左粗碎辊和右粗碎辊，所述左粗碎辊与左驱动油缸相连接，在所述左粗碎辊和右粗碎辊下端两侧的机架上对称设置有左细碎辊和右细碎辊，所述右细碎辊与右驱动油缸相连接，在所述机架的两侧固定设置有左变频电机和右变频电机，左变频电机通过第一传动皮带与左细碎辊的一端相连接，左细碎辊的另一端通过第二传动皮带与左粗碎辊相连接，右变频电机通过第三传动皮带与右细碎辊的一端相连接，右细碎辊的另一端通过第四传动皮带与右粗碎辊相连接，在所述左细碎辊和右细碎辊下端的机架上设置有出料口，在所述出料口的下端两侧对称设置有出料支管，在所述出料支管上分别设置有控制阀，在所述出料支管的下端分别设置有出料布袋，在所述机架的下端两侧对称设置有外浸泡桶体，在所述外浸泡桶体的一侧倾斜设置有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆通过铰链与摆臂的一端活动连接，所述摆臂的中部通过销轴转动设置在外浸泡桶体的上端一侧，所述摆臂的另一端伸入外浸泡桶体内与内浸泡桶体的一侧中部相连接，在所述内浸泡桶体的下端设置有多孔底板，所述两个出料布袋分别伸入两个内浸泡桶体内，在所述外浸泡桶体的一侧下端设置有进水口，在所述外浸泡桶体的另一侧下端设置有出水口。

本实用新型的优点是：上述大麦擦皮除尘装置，能够对擦皮后的大麦进行预处理除尘，为后续的浸泡工艺提供有力条件，除尘效果好，同时利用两个浸泡桶进行交替除尘作业，能够实现不间断工作，工作效率高，不需要停机等待，满足了企业的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型大麦擦皮除尘装置的结构示意图。

图2为图1中左粗碎辊、右粗碎辊、左细碎辊和右细碎辊的结构示意图。

图中：1、机架,2、进料口，3、左粗碎辊，4、右粗碎辊，5、左驱动油缸，6、左细碎辊，7、右细碎辊，8、右驱动油缸，9、左变频电机，10、右变频电机，11、第一传动皮带，12、第二传动皮带，13、第三传动皮带，14、出料口，15、出料支管，16、控制阀，17、出料布袋，18、外浸泡桶体，19、顶升气缸，20、活塞杆，21、铰链，22、摆臂，23、销轴，24、内浸泡桶体，25、多孔底板，26、进水口，27、出水口，28、大麦。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2所示，包括：机架1，在所述机架1的上端设置有进料口2，在所述进料口2的下端两侧对称设置有左粗碎辊3和右粗碎辊4，所述左粗碎辊3与左驱动油缸5相连接，在所述左粗碎辊3和右粗碎辊4下端两侧的机架1上对称设置有左细碎辊6和右细碎辊7，所述右细碎辊6与右驱动油缸8相连接，在所述机架1的两侧固定设置有左变频电机9和右变频电机10，左变频电机9通过第一传动皮带11与左细碎辊6的一端相连接，左细碎辊6的另一端通过第二传动皮带12与左粗碎辊3相连接，右变频电机10通过第三传动皮带13与右细碎辊7的一端相连接，右细碎辊7的另一端通过第四传动皮带与右粗碎辊4相连接，在所述左细碎辊6和右细碎辊7下端的机架1上设置有出料口14，在所述出料口14的下端两侧对称设置有出料支管15，在所述出料支管15上分别设置有控制阀16，在所述出料支管15的下端分别设置有出料布袋17，在所述机架1的下端两侧对称设置有外浸泡桶体18，在所述外浸泡桶体18的一侧倾斜设置有顶升气缸19，所述顶升气缸19的活塞杆20通过铰链21与摆臂22的一端活动连接，所述摆臂22的中部通过销轴23转动设置在外浸泡桶体18的上端一侧，所述摆臂22的另一端伸入外浸泡桶体18内与内浸泡桶体24的一侧中部相连接，在所述内浸泡桶体24的下端设置有多孔底板25，所述两个出料布袋17分别伸入两个内浸泡桶体24内，在所述外浸泡桶体18的一侧下端设置有进水口26，在所述外浸泡桶体18的另一侧下端设置有出水口27。

上述大麦擦皮除尘装置使用时，大麦28从进料口2进入，启动左变频电机9和右变频电机10，左变频电机9通过第一传动皮带11带动左细碎辊6转动，左细碎辊6通过第二传动皮带12带动左粗碎辊3转动，右变频电机10通过第三传动皮带13带动右细碎辊7转动，右细碎辊7通过第四传动皮带带动右粗碎辊4转动，进入到进料口2内的大麦28依次经过左粗碎辊3和右粗碎辊4的粗碾、左细碎辊6和右细碎辊7的细碾后从出料口14排出，关闭右侧出料支管15上的控制阀16，打开左侧出料支管15上的控制阀16，擦皮后的大麦28经过左侧的出料支管15和出料布袋17送入到左侧的内浸泡桶体24内，当左侧的内浸泡桶体24内麦层高度达到外浸泡桶体18的顶部时，关闭左侧出料支管15上的控制阀16，打开右侧出料支管15上的控制阀16，擦皮后的大麦28被送入右侧的内浸泡桶体24内，此时，在左侧外浸泡桶体18的进水口26处加水直至外浸泡桶体18内放满水，外浸泡桶体18内的水会通过多孔底板25进入到内浸泡桶体24内对擦皮后的大麦28进行短时间浸泡预除尘，除去大麦28内含有的泥灰，短时间浸泡后，启动左侧外浸泡桶体18上的顶升气缸19，顶升气缸19的活塞杆20拉动摆臂22的一端向下运动，顶升气缸19的活塞杆20同时通过铰链21在摆臂22上转动，摆臂22的中部通过销轴23在左侧的外浸泡桶体18上转动，摆臂22的另一端带动内浸泡桶体22翻转直至内浸泡桶体22脱离左侧的外浸泡桶体18将预除尘后的大麦28倒出到机架1外，顶升气缸19复位，关闭右侧出料支管15上的控制阀16，打开左侧出料支管15上的控制阀16，重复上述操作，交替进行预除尘；在擦皮的过程中，通过左驱动油缸5拉动左粗碎辊3左右移动实现左粗碎辊3和右粗碎辊4之间的间隙调节，通过右驱动油缸8拉动右细碎辊7左右移动实现左细碎辊6和右细碎辊7之间的间隙调节。

上述大麦擦皮除尘装置，能够对擦皮后的大麦进行预处理除尘，为后续的浸泡工艺提供有力条件，除尘效果好，同时利用两个浸泡桶进行交替除尘作业，能够实现不间断工作，工作效率高，不需要停机等待，满足了企业的生产需求。