一种新型硬质合金烧结炉的制作方法

本实用新型涉及烧结炉技术领域，尤其涉及一种新型硬质合金烧结炉。

背景技术：

为了使 WC-Co 硬质合金获得最佳的使用性能，合金中的碳含量必须控制在很窄的范围内。大量的研究和实践表明：WC-Co 合金中的缺碳相和渗碳相都会大大的降低合金的使用性能，即使在 WC-Co 合金的两相区范围内，合金性能也会随着碳含量的变化有很大变化。因此硬质合金质量控制的核心就是碳含量控制。目前,WC 的检测的数据差值 6.13%±0.03%,这样的差值如果投入生产的话,会对合金的性能产生出很大的波动,同时产品在生产过程中外界环境的变化也会引起产品含碳量变化,进而烧结出一些性能不合格或性能不佳的合金,从而给企业带来巨大损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型硬质合金烧结炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型硬质合金烧结炉，包括炉体外壳，所述炉体外壳内从上到下依次设有检测室、打磨室和挤压室，所述炉体外壳的上方设有进料口，所述进料口内插设有进料管，所述进料管的一端连接有进料漏斗，所述进料管的另一端连接有检测体，所述检测体位于检测室内，所述打磨室内设有打磨外壳，所述打磨外壳内设有搅拌辊，所述搅拌辊的侧面设有多个转动槽，所述转动槽内转动连接有研磨辊，所述炉体外壳的一侧设有安装框，所述安装框内通过固定件安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置的驱动端穿过炉体外壳并连接在搅拌辊上，所述挤压室内顶部连接有挤压板，所述挤压室的一侧内壁上设有放置槽，所述放置槽一侧内壁安装有第一驱动装置，所述挤压板的下方设有加工板，所述加工板的一端连接有连接块，所述第一驱动装置的驱动端穿过连接块并与连接块螺纹连接，所述打磨室和挤压室之间通过连接管连接。

优选的，所述进料漏斗的一侧设有插槽，所述插槽内插设有限料挡板。

优选的，所述打磨外壳的侧面环绕等距设有三个限位块，所述打磨室的内壁上设有用于卡接限位块的限位槽。

优选的，所述加工板上设有加工槽，所述加工槽的底部设有第一出料口，所述第一出料口内转动连接有第一封板。

优选的，所述炉体外壳的下方设有第二出料口，所述第二出料口内转动连接有第二封板。

优选的，所述炉体外壳的下方转动连接有拉板，所述第一封板和拉板、第二封板和拉板之间均通过拉杆连接。

优选的，所述炉体外壳的下方两侧设有底座，所述底座的底面设有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以将物料快速倒入进料漏斗内，从而使得物料可以快速落入检测室内，进而可以快速了解到物料中的碳含量情况，并且物料会不断向下到达打磨室内，进入打磨外壳内，在第二驱动装置的驱动作用下，使得物料可以被快速高效的打磨，主要通过研磨辊与打磨外壳内壁之间的挤压研磨作用，使得物料可以被快速打磨，从而物料继续向下通过连接管，到达挤压室内，从而使得物料可以快速高效的挤压效果，实现检测、打磨、挤压一体化的效果，方便使用者的使用，保证了物料的加工的高效和快速。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型硬质合金烧结炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型硬质合金烧结炉的打磨辊结构示意图。

图中：1炉体外壳、2进料漏斗、3检测体、4打磨外壳、5搅拌辊、6碾磨辊、7连接管、8第一封板、9拉杆、10第二封板、11拉板、12底座、13加工板、14第一驱动装置、15挤压板、16第二驱动装置、17安装框、18限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型硬质合金烧结炉，包括炉体外壳1，炉体外壳1内从上到下依次设有检测室、打磨室和挤压室，炉体外壳1的上方设有进料口，进料口内插设有进料管，进料管的一端连接有进料漏斗2，进料管的另一端连接有检测体3，检测体3位于检测室内，打磨室内设有打磨外壳4，打磨外壳4内设有搅拌辊5，搅拌辊5的侧面设有多个转动槽，转动槽内转动连接有研磨辊6，炉体外壳1的一侧设有安装框17，安装框17内通过固定件安装有第二驱动装置16，第二驱动装置16的驱动端穿过炉体外壳1并连接在搅拌辊5上，挤压室内顶部连接有挤压板15，挤压室的一侧内壁上设有放置槽，放置槽一侧内壁安装有第一驱动装置14，挤压板15的下方设有加工板13，加工板13的一端连接有连接块，第一驱动装置14的驱动端穿过连接块并与连接块螺纹连接，打磨室和挤压室之间通过进料管7连接，进料漏斗2的一侧设有插槽，插槽内插设有限料挡板，打磨外壳4的侧面环绕等距设有三个限位块18，打磨室的内壁上设有用于卡接限位块18的限位槽，加工板13上设有加工槽，加工槽的底部设有第一出料口，第一出料口内转动连接有第一封板8，炉体外壳1的下方设有第二出料口，第二出料口内转动连接有第二封板10，炉体外壳1的下方转动连接有拉板11，第一封板8和拉板11、第二封板10和拉板11之间均通过拉杆9连接，炉体外壳1的下方两侧设有底座12，底座12的底面设有防滑垫，增加炉体外壳1的底面接触摩擦力，从而使得炉体在加工过程中保持稳定性。

本实用新型中，使用者使用该装置时，可以将物料快速倒入进料漏斗2内，从而使得物料可以快速落入检测室内，进而可以快速了解到物料中的碳含量情况，并且物料会不断向下到达打磨室内，进入打磨外壳1内，在第二驱动装置16的驱动作用下，使得物料可以被快速高效的打磨，主要通过研磨辊6与打磨外壳1内壁之间的挤压研磨作用，使得物料可以被快速打磨，从而物料继续向下通过连接管7，到达挤压室内，从而使得物料可以快速高效的挤压效果，实现检测、打磨、挤压一体化的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。