一种烟用包装机小包供胶装置的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种烟用包装机小包供胶装置。

背景技术：

烟用包装机供胶装置作为一个重要系统，主要功能是按需要连续不断地向小包装机均匀地供胶液。目前，YB41包装机在日常设备故障检修和废旧供胶器的拆卸检查过程中，发现胶嘴易磨损、锥形压簧易弹性疲劳和胶嘴开启度较小或不工作等现象较为突出。具体故障原因为：供胶器胶嘴易磨损，导致胶水从钢珠与磨损胶嘴的间隙中流出，产生漏胶；过度磨损的胶嘴易在盒片胶点位置产生明显的斑点式压痕甚至刺破盒片，严重情况下，钢珠从胶嘴中脱落；锥形压簧因弹性疲劳，预紧力过小，钢珠与阀体之间不完全密封，可导致漏胶；钢珠直径较小，行程极短，胶嘴开启度较小，可导致不供胶或供胶量不足，若日常清洁维护不到位，胶在胶嘴与钢珠间发生粘连，故障情况会进一步加剧。

针对YB41包装机出现的上述诸多问题，有必要对供胶装置进行改进，降低故障率，提高包装质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种烟用包装机小包供胶装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种烟用包装机小包供胶装置，包括双头螺栓、阀体和盒片，所述双头螺栓的内部开设有竖向进胶孔，上部外侧套设有双层密封圈，下部底端开设有与进胶孔连通的上供胶室，所述阀体中开设有上宽下窄的下供胶室，所述下供胶室中装设有上宽下窄的阀芯，所述阀芯的上宽部为凸型头，所述凸型头上套设有阻尼筒，所述阀芯的内部开设有竖向出胶孔，所述阀芯的下窄部与下供胶室的下窄部相配合，且所述阀芯下窄部的侧面开设有若干与竖向出胶孔连通的引流孔；所述阻尼筒由上环片、弹簧和下环座组成，所述下环座的中部开设有与凸型头配合的安装通孔，上端开设有放置上环片、弹簧用的环形槽，所述上环片、下环座在弹簧的作用下分别与上供胶室、阀芯相抵。

进一步地，所述密封圈为O型密封圈。

进一步地，所述阀体的下锥部高度为7-8mm。

进一步地，所述上供胶室的直径与下供胶室的上宽部直径相等，所述下供胶室的下窄部为直径4-5mm的柱形孔。

进一步地，所述引流孔的数量为四个，整体呈十字型结构。

进一步地，所述阀芯由黄铜材料制成。

进一步地，所述阻尼筒的上环片、下环座由塑料材料制成，所述弹簧由不锈钢材料制成。

本实用新型的有益效果是：

1、阀芯供胶的有效行程较传统供胶装置大大增加，同时供胶位置改为阀芯下端中心处的出胶孔，保证了供胶均匀，胶嘴与盒片的接触面积增大，盒片胶点处的压痕不明显。

2、通过由上环片、弹簧和下环座组成的阻尼筒替代传统的V型弹簧，一方面使得弹簧不会与胶接触，保障弹簧正常工作；另一方面使得供胶室内部中空，胶驻留在供胶室中的量较小，防止长时间不供胶出现堵塞现象。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中阀芯未与盒片接触时的结构示意图；

图2为本实用新型中阀芯与盒片接触挤压后的结构示意图；

图3为本实用新型中阻尼筒的结构分解示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-双头螺栓，2-阀体，3-盒片，4-密封圈，5-上供胶室，6-下供胶室，7-阀芯，8-凸型头，9-阻尼筒，901-上环片，902-弹簧，903-下环座，10-引流孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种烟用包装机小包供胶装置，包括双头螺栓1、阀体2和盒片3，双头螺栓1的内部开设有竖向进胶孔，上部外侧套设有双层O型密封圈4，下部底端开设有与进胶孔连通的上供胶室5，阀体2中开设有上宽下窄的下供胶室6，下供胶室6中装设有上宽下窄的阀芯7，阀芯7的上宽部为凸型头8，凸型头8上套设有阻尼筒9，阀芯7的内部开设有竖向出胶孔，阀芯7的下窄部与下供胶室6的下窄部相配合，且阀芯7下窄部的侧面开设有若干与竖向出胶孔连通的引流孔10。

其中，阀体2的下锥部高度为7-8mm，上供胶室5的直径与下供胶室6的上宽部直径相等，下供胶室6的下窄部为直径4-5mm的柱形孔；阀芯7由黄铜材料制成，侧部引流孔10的数量为四个，整体呈十字型结构。

其中，阻尼筒9由上环片901、弹簧902和下环座903组成，下环座903的中部开设有与凸型头8配合的安装通孔904，上端开设有放置上环片901、弹簧902用的环形槽905，上环片901、下环座903在弹簧902的作用下分别与上供胶室5、阀芯7相抵。阻尼筒9的上环片901、下环座903由塑料材料制成，弹簧902由不锈钢材料制成。

本实施例的一个具体应用为：本供胶装置在不供胶的情况下，阀芯7由于受阻尼筒9的预紧力而处于最下端位置，其侧部引流孔被阀体内部下供胶室6的圆柱面隔断，停止供胶；需要供胶时，供胶装置向下运动，阀芯7与盒片3接触并产生挤压，使得侧部引流孔10与阀体的下供胶室6相通，胶即可经进胶孔、上、下供胶室构成的供胶室、出胶孔流到盒片3上。阀芯7供胶的有效行程较传统供胶装置大大增加，同时供胶位置改为阀芯7下端中心处的出胶孔，保证了供胶均匀，胶嘴与盒片3的接触面积增大，盒片3胶点处的压痕不明显。

本实施例的另一个具体应用为：通过由上环片901、弹簧902和下环座903组成的阻尼筒9替代传统的V型弹簧，一方面使得弹簧902不会与胶接触，保障弹簧902正常工作；另一方面使得供胶室内部中空，胶驻留在供胶室中的量较小，防止长时间不供胶出现供胶室中胶相互凝结堵塞现象，环绕在阻尼筒9周部的少量胶即使出现凝结情况，也能够通过上环片901、下环座903之间的相对运动进行“破碎”，保障胶顺利流出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。