一种化工物料单电机方向搅拌混合设备的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种化工物料单电机方向搅拌混合设备。

背景技术：

目前市场上的搅拌机大多使用的是立式搅拌机，原料由人工倒入料箱经螺旋输送到搅拌机，多种原料在一起混合，由于搅拌结构单一，只能对原料进行单一方向搅拌，达不到搅拌均匀的效果，造成用工物料得不到最大程度的利用，形成资源的浪费，增加了人工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工物料单电机方向搅拌混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工物料单电机方向搅拌混合设备，包括罐体；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置为搅拌腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖上设置有进料斗；所述进料斗焊接固定在上盖左侧，且进料斗开口处设置有螺纹盖；所述搅拌腔内部设置有正向搅拌装置和反向搅拌装置；所述正向搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴和正向搅拌片组成；所述搅拌电机通过减速器与搅拌轴连接，且搅拌电机和减速器通过螺栓固定在上盖上表面；所述搅拌轴上焊接固定有第一齿轮和正向搅拌片；所述反向搅拌装置由反向搅拌片、内固定圈和外固定圈组成；所述内固定圈分为第一内固定圈和第二内固定圈；所述外固定圈分为第一外固定圈和第二外固定圈；所述反向搅拌片设置有四片，顶部与第一外固定圈和第一内固定圈焊接固定，底部与第二外固定圈和第二内固定圈焊接固定；第一内固定圈内表面焊接有内齿圈；所述内齿圈通过第二齿轮与第一齿轮连接；所述第二齿轮顶面与旋转轴底部焊接固定；所述旋转轴顶部通过滚动轴承与上盖连接；第二内固定圈通过固定杆和滚动轴承与搅拌轴连接；罐体内部上焊接固定有上限位块和下限位块；罐体底面设置有排料管；罐体下表面设置有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖和罐体均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一齿轮固定在搅拌轴顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述正向搅拌片在搅拌轴上设置有六层，每层设置有两片，两片设置在同一直线上；正向搅拌片与铅垂面成30度夹角。

作为本实用新型进一步的方案：所述反向搅拌片表面均布有若干导料孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述上限位块设置有四块，均布在罐体内壁圆周上，且上限位块与第一外固定圈间隙配合；所述下限位块设置有四块，均布在罐体内壁圆周上，且下限位块与第二外固定圈间隙配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排料管设置有两套，对称焊接固定在罐体底面左右两侧，且排料管上设置有抽屉式排料挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过正向搅拌装置的设置，利用搅拌电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动正向搅拌片旋转，对罐体中的物料进行搅拌混合，且通过正向搅拌片的倾斜设置，对物料水平搅拌的同时将物料向斜上方提起，利于提高混合质量；通过搅拌轴的旋转，搅拌轴带动第一齿轮旋转，第一齿轮通过第二齿轮与内齿圈啮合，内齿圈通过第一内固定圈带动反向搅拌片旋转，对物料进行反向搅拌混合；利用正向搅拌装置和反向搅拌装置对物料进行双向搅拌混合，利于提高物料的搅拌混合质量，且只通过一部电机提供旋转动力，利于减少耗能和缩减设备的生产成本；通过上限位块和下限位块的设置，利于保持反向搅拌装置运动的稳定性。

附图说明

图1为化工物料单电机方向搅拌混合设备的结构示意图。

图2为化工物料单电机方向搅拌混合设备中正向搅拌装置的结构示意图。

图3为化工物料单电机方向搅拌混合设备中反向搅拌装置的结构示意图。

图中：1-进料斗，2-上盖，3-上限位块，4-罐体，5-反向搅拌装置，6-支架，7-排料管，8-下限位块，9-正向搅拌装置，10-搅拌腔，11-搅拌电机，12-第一齿轮，13-正向搅拌片，14-搅拌轴，15-减速器，16-旋转轴，17-第二齿轮，18-反向搅拌片，19-导料孔，20-第二外固定圈，21-固定杆，22-第二内固定圈，23-第一内固定圈，24-第一外固定圈，25-内齿圈。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种化工物料单电机方向搅拌混合设备，包括罐体4；所述罐体4设置成空心圆柱体，内部设置为搅拌腔10，顶部开口处设置有上盖2；所述上盖2通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体4固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖2和罐体4均由不锈钢制成；上盖2上设置有进料斗1；所述进料斗1焊接固定在上盖2左侧，且进料斗1开口处设置有螺纹盖；所述搅拌腔10内部设置有正向搅拌装置9和反向搅拌装置5；所述正向搅拌装置9由搅拌电机11、搅拌轴14和正向搅拌片13组成；所述搅拌电机11通过减速器15与搅拌轴14连接，且搅拌电机11和减速器15通过螺栓固定在上盖2上表面；所述搅拌轴14上焊接固定有第一齿轮12和正向搅拌片13；所述第一齿轮12固定在搅拌轴14顶部；所述正向搅拌片13在搅拌轴14上设置有六层，每层设置有两片，两片设置在同一直线上；正向搅拌片13与铅垂面成30度夹角；通过正向搅拌装置9的设置，利用搅拌电机11带动搅拌轴14旋转，搅拌轴14带动正向搅拌片13旋转，对罐体4中的物料进行搅拌混合，且通过正向搅拌片13的倾斜设置，对物料水平搅拌的同时将物料向斜上方提起，利于提高混合质量；所述反向搅拌装置5由反向搅拌片18、内固定圈和外固定圈组成；所述内固定圈分为第一内固定圈23和第二内固定圈22；所述外固定圈分为第一外固定圈24和第二外固定圈20；所述反向搅拌片18设置有四片，顶部与第一外固定圈24和第一内固定圈23焊接固定，底部与第二外固定圈20和第二内固定圈22焊接固定，且反向搅拌片18表面均布有若干导料孔19；第一内固定圈23内表面焊接有内齿圈25；所述内齿圈25通过第二齿轮17与第一齿轮12连接；所述第二齿轮17顶面与旋转轴16底部焊接固定；所述旋转轴16顶部通过滚动轴承与上盖2连接；第二内固定圈22通过固定杆21和滚动轴承与搅拌轴14连接；通过搅拌轴14的旋转，搅拌轴14带动第一齿轮12旋转，第一齿轮12通过第二齿轮17与内齿圈25啮合，内齿圈25通过第一内固定圈23带动反向搅拌片18旋转，对物料进行反向搅拌混合；利用正向搅拌装置9和反向搅拌装置5对物料进行双向搅拌混合，利于提高物料的搅拌混合质量，且只通过一部电机提供旋转动力，利于减少能耗和缩减设备的生产成本；罐体4内部上焊接固定有上限位块3和下限位块8；所述上限位块3设置有四块，均布在罐体4内壁圆周上，且上限位块3与第一外固定圈24间隙配合；所述下限位块8设置有四块，均布在罐体4内壁圆周上，且下限位块8与第二外固定圈20间隙配合；通过上限位块3和下限位块8的设置，利于保持反向搅拌装置5运动的稳定性；罐体4底面设置有排料管7；所述排料管7设置有两套，对称焊接固定在罐体4底面左右两侧，且排料管7上设置有抽屉式排料挡板；罐体4下表面设置有支架6。

本实用新型的工作原理是：通过正向搅拌装置9的设置，利用搅拌电机11带动搅拌轴14旋转，搅拌轴14带动正向搅拌片13旋转，对罐体4中的物料进行搅拌混合，且通过正向搅拌片13的倾斜设置，对物料水平搅拌的同时将物料向斜上方提起，利于提高混合质量；通过搅拌轴14的旋转，搅拌轴14带动第一齿轮12旋转，第一齿轮12通过第二齿轮17与内齿圈25啮合，内齿圈25通过第一内固定圈23带动反向搅拌片18旋转，对物料进行反向搅拌混合；利用正向搅拌装置9和反向搅拌装置5对物料进行双向搅拌混合，利于提高物料的搅拌混合质量，且只通过一部电机提供旋转动力，利于减少能耗和缩减设备的生产成本。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。