一种粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及机械切割领域，尤其涉及一种粉碎装置。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击切割的形式达到粉碎机之目的。大型粉碎机是以相同粉碎细度前提下产量较高的设备，主要适用于冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电、耐火材料、钢铁等行业矿产品物料的粉碎加工。机械剪切式粉碎机，利用粉碎仓内的刀片组高速旋转对物料进行切割的一种粉碎设备。机械剪切式粉碎机是一种比较适合于韧性或者柔性物料粉碎的设备。

但是，现有的大型机械剪切式粉碎机存在许多问题：切割材料紧贴切割室侧壁，外壁容易老化；刀片切割角度生硬，不易切碎材料，工作过程震动较大，稳定性不好；对于工业使用的大型粉碎装置，其装置体积太大不易移动，在粉碎机卡住或者修理时极为不便。

技术实现要素：

针对现有技术中在大型粉碎机领域存在的所述问题，现提供一种粉碎装置。

一种粉碎装置，所述粉碎装置包括有一个粉碎室，所述粉碎室内安装有一个电动的粉碎转子，所述粉碎转子上固定有多个圆形的刀盘；

每个所述刀盘的外缘伸出有多个粉碎爪，多个所述粉碎爪均匀的分布在对应的每个刀盘外缘，每个所述粉碎爪上各固定有一个动刀片，所述动刀片的刃口表面呈V形；

所述粉碎室的侧壁固定有多排定刀，每排所述定刀的刃口表面为一个平面；

多个所述刀盘均靠近所述粉碎室的侧壁设置，每个所述刀盘中的动刀片的刃口与对应的多排所述定刀的刃口中部相接触以形成一个V形的接触面。

优选的，粉碎装置侧壁安装有两个第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆分别被安装在所述粉碎装置的对应两侧，每个所述第一液压伸缩杆的底部分别固定在所述粉碎装置的底部，每个所述第一液压伸缩杆的顶部分别连接粉碎室的底部。

优选的，所述粉碎室的上部安装有一个粉碎箱，所述粉碎装置侧壁安装有两个第二液压伸缩杆，每个所述第二液压伸缩杆分别被安装在所述粉碎装置的对应两侧，每个所述第二液压伸缩杆底部分别固定在粉碎室的侧壁，每个所述第二液压伸缩杆的顶部分别连接所述粉碎箱的底部。

优选的，每个所述刀盘上分别伸出有五个粉碎爪，所述粉碎室的侧壁固定有三排定刀。

优选的，所述粉碎装置顶部安装有入料口，所述粉碎装置还包括有一个传送带，所述传送带的顶部连接所述入料口。

优选的，所述粉碎室的侧边还连接一个旋风除尘器。

本实用新型提供的一种粉碎装置具有如下有益效果：采用动刀和定刀的组合结构使得切割过程平滑稳定，震动小，稳定性高，同时采用液压推杆解决了由于粉碎装置体积和质量多大导致难以拆卸分离的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种粉碎装置的实施例的侧面剖视图；

图2为本实用新型一种粉碎装置的实施例的粉碎箱的侧面剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

本实用新型的较佳的实施例中，如图1所示，一种粉碎装置主要包括有一个粉碎室(1)，所述粉碎室(1)内安装有一个电动的粉碎转子(2)，所述粉碎转子(2)上固定有多个圆形的刀盘(3)；

每个所述刀盘(3)的外缘伸出有多个粉碎爪，多个所述粉碎爪均匀的分布在对应的每个刀盘(3)外缘，每个所述粉碎爪上各固定有一个动刀片(4)，所述动刀片(4)的刃口表面呈V形；

所述粉碎室(1)的侧壁固定有多排定刀(5)，每排所述定刀(5)的刃口表面为一个平面；

多个所述刀盘(3)均靠近所述粉碎室(1)的侧壁设置，每个所述刀盘中的动刀片(4)的刃口与对应的多排所述定刀(5)的刃口中部相接触以形成一个V形的接触面。

具体地，采用电动转子带动刀盘转动，使得上述定刀和动刀片相互运动来到达切割的效果。它们在相对运动进入切割动作时，定刀(5)的刃口边部和动刀片(4)刃口的间距大，定刀(5)的刃口中部和动刀片(4)刃口间距小，粉碎料在刃口间距从大变小的过程中被挤压切碎。因此在切割时，相当于剪刀剪切的动作，整个过程更为平滑稳定，可减少震动，从而提高稳定性。

本实用新型的较佳的实施例中，如图1所示，所述粉碎装置侧壁安装有两个第一液压伸缩杆(7)，所述第一液压伸缩杆(7)分别被安装在所述粉碎装置的对应两侧，每个所述第一液压伸缩杆(7)的底部分别固定在所述粉碎装置的底部，每个所述第一液压伸缩杆(7)的顶部分别连接粉碎室(1)的底部。

本实用新型的较佳的实施例中，如图1所示，所述粉碎室(1)的上部安装有一个粉碎箱(6)，所述粉碎装置侧壁安装有两个第二液压伸缩杆(8)，每个所述第二液压伸缩杆(8)分别被安装在所述粉碎装置的对应两侧，每个所述第二液压伸缩杆(8)底部分别固定在粉碎室(1)的侧壁，每个所述第二液压伸缩杆(8)的顶部分别连接所述粉碎箱(6)的底部。

具体地，上述液压伸缩杆具有根据需要方便、灵活地来布置、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快的特点。在第一液压伸缩杆(7)和第二液压伸缩杆(8)使用时，液压杆向上推升，可以将粉碎室(1)和粉碎箱(6)顶起，方便使用者对粉碎装置进行修理和清理，尤其对于工业使用的大型粉碎装置，解决了由于粉碎装置体积大和重量大而导致难以拆卸分离的问题，且相比电动推杆推力更大，更安全。

本实用新型的较佳的实施例中，如图2所示，每个所述刀盘(3)上分别伸出有五个粉碎爪，所述粉碎室(1)的侧壁固定有三排定刀(5)。

具体地，采用该切割角度能够实现粉碎室(1)内的形成一个五爪半封闭式转子，每行叶片之间的空隙更小，切割效率更快，产量更高。

本实用新型的较佳的实施例中，如图1所示，所述粉碎装置顶部安装有入料口(9)，所述粉碎装置还包括有一个传送带(10)，所述传送带(10)的顶部连接所述入料口(9)。

具体地，粉碎料可以通过上述传送带(10)送至入料口(9)，解决了大型粉碎装置入料口(9)过高，粉碎料难以送入的困难的问题。

本实用新型的较佳的实施例中，如图1所示，所述粉碎室(1)的侧边还连接一个旋风除尘器(11)。

具体地，上述旋风除尘器(11)吸收粉碎过程中产生的粉尘，通过其上部的管道将粉尘导出，解决了粉尘过多影响粉碎效率的问题，同时可以将粉尘中粉碎料回收利用。

综上，所述技术方案中的粉碎装置具有高效的粉碎效率，减小粉碎过程中机械震动与磨损，方便对粉碎机清理和修理作业的技术效果。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。