一种酚醛树脂反应釜辅助放料装置的制作方法

本实用新型涉及酚醛树脂的生产技术领域，特别涉及一种酚醛树脂反应釜辅助放料装置。

背景技术：

由于酚醛树脂反应釜内设有加热盘管，放料过程中会有树脂附着在盘管上部，受热后干结，时间长了，就会一层一层形成硬块，最后脱落，堵在放料口，无法清理，严重影响放料速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为了克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、降低成本、提高放料效率的酚醛树脂反应釜辅助放料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种酚醛树脂反应釜辅助放料装置，包括反应釜、放料管道、物料传送机构、传动机构、驱动电机和阀门，所述反应釜底部设有放料管道，物料传送机构一端穿过放料管道顶到反应釜底部内，物料传送机构另一端通过传动机构与驱动电机相连接，放料管道下部设有阀门。

所述物料传送机构包括旋转轴和设置在旋转轴外侧的螺旋粉碎叶片，旋转轴顶端通过固定支架A固定在反应釜底部内侧，旋转轴下端通过固定支架B固定在放料管道内侧，旋转轴底端设有螺旋圆锥齿轮A。

所述传动机构包括传动轴和设置在传动轴一端的螺旋圆锥齿轮B，传动轴另一端与驱动电机相连接。

所述放料管道侧面设有开口。

所述传动轴一端的螺旋圆锥齿轮B穿过开口与螺旋圆锥齿轮A相配合。

所述开口设置在阀门上方。

所述固定支架A为L形结构。

所述螺旋粉碎叶片顶部高于反应釜内部最低点。

所述放料管道、物料传送机构和传动机构均为316L钢。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型具有结构简单、设计合理、使用方便、科学实用等特点，其中螺旋圆锥齿轮达到传动效率高、空间尺寸小、传动比永久稳定、工作可靠，寿命长的特点，本实用新型有效的解决了物料块堵住放料管道的问题，显著提高酚醛树脂放料效率，节省人员成本，提高经济效益，具有广阔的市场前景和推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新安装位置示意图。

1—反应釜 2—放料管道 3—大块物料 4—小块物料 5—驱动电机 6—阀门 7—旋转轴 8—螺旋粉碎叶片 9—固定支架A 10—固定支架B 11—螺旋圆锥齿轮A 12—螺旋圆锥齿轮B 13—传动轴 14—开口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1所示，一种酚醛树脂反应釜1辅助放料装置，包括反应釜1、放料管道2、物料传送机构、传动机构、驱动电机5和阀门6，所述反应釜1底部设有放料管道2，物料传送机构一端穿过放料管道2顶到反应釜1底部内，物料传送机构另一端通过传动机构与驱动电机5相连接，放料管道2下部设有阀门6；所述物料传送机构包括旋转轴7和设置在旋转轴7外侧的螺旋粉碎叶片8，旋转轴7顶端通过固定支架A9固定在反应釜1底部内侧，旋转轴7下端通过固定支架B10固定在放料管道2内侧，旋转轴7底端设有螺旋圆锥齿轮A11；所述传动机构包括传动轴13和设置在传动轴13一端的螺旋圆锥齿轮B12，传动轴13另一端与驱动电机5相连接；所述放料管道2侧面设有开口14；所述传动轴13一端的螺旋圆锥齿轮B12穿过开口14与螺旋圆锥齿轮A11相配合；所述开口14设置在阀门6上方；所述固定支架A9为L形结构；所述螺旋粉碎叶片8顶部高于反应釜1内部最低点；所述放料管道2、物料传送机构和传动机构均为316L钢。

使用本实用新型时，安装时将螺旋粉碎叶片8的上部探入反应釜1内，大块物料3在反应釜1生成后落到反应釜1底部，通过螺旋粉碎叶片8将其粉碎，形成小块物料4，并传递出去，由于树脂结块后物理特性比较脆，不会粘到螺旋叶片上，驱动电机5通过传动轴13、螺旋圆锥齿轮B12和螺旋圆锥齿轮A11带动转动轴转动，转动轴带动螺旋粉碎叶片8转动后将沉积下来的物料块挤碎排出，再过通过阀门6和放料管道2滤掉。

在各种机械传动中，以螺旋圆锥齿轮的传动效率为最高，传递同等扭矩时需要的传动件传动副最省空间，比皮带、链传动所需的空间尺寸小，螺旋圆锥齿轮传动比永久稳定，传动比稳定往往是各类机械设备的传动中对传动性能的基本要求，螺旋圆锥齿轮工作可靠，寿命长。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。