一种新型催化剂托架催化反应器的制作方法

本实用新型涉及化学反应设备技术领域，具体为一种新型催化剂托架催化反应器。

背景技术：

在化工产业中，固定床反应器是指流体通过由固体催化剂形成的固定不动的床层而进行化学反应的装置。固定床催化反应器广泛应用于工业生产中，例如，氨的合成、馏分油加氢、渣油加氢。但是对于放热量较大的化工过程，如FT合成，苯胺加氢制环己胺、乙烯氧化制环氧乙烷、二氧化硫氧化制三氧化硫、合成气合成甲醇、乙炔氯化制氯乙烯、苯氧化制顺丁烯二酸酐、邻二甲苯制邻苯二甲酸酐等，为了方便取热和反应过程中的稳定控制，常常需要列管式固定床催化反应器，在本文中均称为列管式反应器。

现有的装置在进行催化剂的更换时，操作繁琐，并且若将失效的催化剂全部倒出需要很长的时间，而且在倒出之后安装也将浪费大量的时间，不利于装置的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型催化剂托架催化反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型催化剂托架催化反应器，包括下管箱和壳体，所述下管箱开口端的侧壁上固定有第一法兰，所述下管箱的内部设有催化剂托架，所述壳体一端固定有下管板，所述催化剂托架上贯穿有导向杆，所述导向杆的一端焊接在下管板的侧面，所述导向杆的另一端通过第四螺母固定在催化剂托架上，所述催化剂托架靠近下管板侧面的中间部位固定有弹簧，所述弹簧的另一端贯穿下管板，所述壳体的另一端固定有上管板，所述壳体的内部安装有换热管，所述换热管的两端分别固定在上管板和下管板的中间部位。

优选的，所述第一法兰与之间下管板通过第一螺柱连接，且第一螺柱通过第一螺母进行固定，所述下管板与第一法兰之间设有第一垫片。

优选的，所述壳体另一端的焊接在上管板上，所述压板通过定位螺柱与第三螺母在上管板上，所述上管板通过第二螺柱与第二法兰连接，所述第二法兰固定在上管箱的开端处，所述第二螺柱通过第二螺母固定，且第二法兰与上管板之间设有第二垫片。

优选的，所述壳体靠近上管板的部位固定有支座。

优选的，所述弹簧的另一端深入到换热管内部的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此新型催化剂托架催化反应器结构简单：

1、通过将下管箱与壳体筒体通过螺柱与第一螺母连接，因此在催化剂失效之后，需要将螺柱拆下，只需要将托架拆下，即可将催化剂从换热管内倒出，节约了催化剂倒出的时间，提高了催化剂的更换效率；

2、通过在催化剂托架上安装有弹簧，并且将弹簧的另一端贯穿下管板，使其位于换热管内，利用弹簧支撑换热管内的催化剂，继而使得下管箱与壳体筒体通过螺柱连接即可，安装快捷。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图。

图中：1-下管箱；2-第一螺柱；3-第一螺母；4-第一法兰；5-第一垫片；6-壳体；7-换热管；8-支座；9-第二螺柱；10-第二螺母；11-第二法兰；12-第二垫片；13-上管箱；14-第三螺母；15-定位螺柱；16-压板；17-上管板；18-下管板；19-催化剂托架；20-弹簧；21-导向杆；22-第四螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型催化剂托架催化反应器，包括下管箱1和壳体6，所述下管箱1开口端的侧壁上固定有第一法兰4，所述下管箱1的内部设有催化剂托架19，所述壳体6一端固定有下管板18，所述催化剂托架19上贯穿有导向杆21，所述导向杆21的一端焊接在下管板18的侧面，所述导向杆21的另一端通过第四螺母22固定在催化剂托架19上，所述催化剂托架19靠近下管板18侧面的中间部位固定有弹簧20，所述弹簧20的另一端贯穿下管板18，所述壳体6的另一端固定有上管板17，所述壳体6的内部安装有换热管7，所述换热管7的两端分别固定在上管板17和下管板18的中间部位。

所述第一法兰4与之间下管板18通过第一螺柱2连接，且第一螺柱2通过第一螺母3进行固定，所述下管板18与第一法兰4之间设有第一垫片5，所述壳体6另一端的上管板17固定，所述压板16通过定位螺柱15与第三螺母14固定在上管板17上，所述上管板17通过第二螺柱9与第二法兰11连接，所述第二法兰11固定在上管箱13的开端处，所述第二螺柱9通过第二螺母10固定，且第二法兰11与上管板17之间设有第二垫片12，所述壳体6靠近上管板17的部位固定有支座8，所述弹簧20的另一端深入到换热管7内部的底端。

工作原理：使用时，将第二螺母10旋下，抽出第二螺柱9，从而将上管箱13和上管板17进行分离，将第三螺母14旋下，拆下压板16，将催化剂从换热器管7的上部加入，换热管7内的催化剂颗粒在直径4~6mm。催化剂的使用时限为一周作用，催化反应产生的气体或者液体通过换热器管7排出，在催化剂失效后，将第一螺母3旋下，抽出第一螺柱2，从而将下管箱1和下管板18进行分离，将第四螺母22旋下，催化剂托架19取下，继而将失效后的催化剂倒出，当全部倒出催化剂后，将催化剂托架19按照原方位复原，将下管箱1按照原方位复原，再次通过第一螺柱2和第一螺母3进行固定，换热管7内加入催化剂，将压板16复位，将管箱13按照原方位复原，再次通过第二螺柱9和第二螺母10进行固定即可，提高了催化剂的更换效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。