一种釜内合成聚合引发剂的进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种釜内合成聚合引发剂的进料装置，属于聚合物合成
技术领域：
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背景技术：
：釜内合成聚合引发剂具有众多的好处，主要表现在：釜内生成的引发剂(催化剂)，新鲜，反应活性高，从而可以提升聚合反应速率，缩短聚合反应过程时间，进而极大提高聚合物反应生产效率；并且釜内生成的引发剂可以完全替代成品引发剂，而成品引发剂具有极强的化学不稳定性，极其易燃易爆，对化工企业而言是一个安全隐患，目前本领域均采用防爆冷库存储成品引发剂。相反利用化学性质稳定的合成组分在釜内合成引发，安全问题即可迎刃而解。中国专利CN101589069A公开了一种催化剂在反应器中直接原位生成并加入悬浮稳定剂的聚氯乙烯悬浮聚合方法，并具体公开了利用氯甲酸酯、有机酸酐等物质使催化剂在反应器中直接原位生成，并利用悬浮稳定剂保护反应体系，以保证聚合反应成功实施的原理性、方法性的技术方法。但是中国专利CN101589069所公开的技术方案仅仅是一种理论性的、原理性的、实验性的技术方案，并且该技术方案是在实验室的小釜环境下、人工操作环境下实现的。然而在实际的大工业生产过程中，釜内合成引发剂技术却远没有想象中的容易，该技术对工艺及设备的要求是极为严格的。并且，釜内合成聚合引发剂技术对于合成引发剂的四种组分，其进料量、进料过程时间控制等的要求极高。关于进料量的问题，合成引发剂的组分，进料过量会导致聚合反应过程反应速率急速加快，导致反应釜内温度飞升，瞬间释放大量热量，在影响树脂产品质量的同时，还容易导致聚合安全性事故的发生；合成引发剂的组分大量过量还有可能导致由四组分的副反应引入聚合反应体系大量杂质，导致聚合反应无法正常发生。而合成引发剂的四组分中，其中如有任意一组分进料量不足，都会导致聚合引发剂无法正常合成，导致聚合反应无法正常进行。关于进料过程时间控制的问题，由于合成引发剂的四种组分都极具有分解性、反应性，其间可能发生的副反应极多，聚合釜内具有悬浮稳定剂可有效抑制副反应的发生，故而在进料过程中，进料阶段时间越短，合成组分的损失便越少，且由副反应引入聚合反应的杂质量越少，从而可以保证引发剂的合成率，保证聚合反应正常进行。中国专利CN105801732A公开了一种聚氯乙烯的悬浮聚合制备方法及加料装置，但该工艺及装置侧重的是合成引发剂组分现场存储及进料，更偏向于存储，而根据釜内合成聚合引发剂技术在工业化应用过程中的要求，本领域技术人员很清楚的知晓该技术实施的重点在于进料过程，而CN105801732A既无法阐述其在组分精准进料的功能，也无法对其如何合理控制组分进料部分的功能，故而在进料过程部分是不完善的，其进料部分是不符合实际工业化应用要求的。此外，CN105801732A中将四种引发剂合成组分通过泵与管道直接加入原料水进料管，此处有以下几点缺陷。其一，直接加入原料水进料管，原料水进料工艺根据实际聚合工艺的不同，有多种状态，有可能是常温水，也有可能是高温水，在聚氯乙烯悬浮聚合中，为了缩短反应准备时间，多数工厂均采用等温入料工艺，原料单体氯乙烯不可提前加热，故而多采用高温水入料，进釜后高温水与低温氯乙烯单体混合，釜内温度直接接近于反应要求的温度，高温水多指温度在75至100摄氏度的水。那么这种原料水条件很容易造成合成引发组分的分解(前文已经提到引发合成组分的易分解性)，从而无法正常合成引发。其二，直接加入原料水进料管，由于合成引发组分具有强氧化性，强腐蚀性，故而会损伤原料水进料管，从聚氯乙烯化工设计的角度来看，原料水进料管的各项承压要求，壁厚要求都远比聚合釜低，故而直接加料在原料水进料管上是具有风险性的。其三，该技术实施过程中，由于组分进料口处有阀门，阀门距离原料水进料管仍有一定的距离故而很难保证这段管线中是否存在残存的引发合成组分，故而也就无法保证是否能够精准入料。其四，该技术中未能表现悬浮稳定剂的加料过程。因此，提供一套成熟的，且可应用于工业化生产的釜内合成聚合引发剂的进料工艺及装置已经成为本领域亟需解决的技术问题。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种釜内合成聚合引发剂的进料装置。本申请中，所述釜内合成聚合引发剂是指不使用成品引发剂(市售)，将引发剂合成组分随聚合原料进料一同加入聚合反应釜内，釜内现场合成引发剂，并进而引发单体聚合形成聚合物的过程。为达上述目的，本实用新型提供了一种釜内合成聚合引发剂的进料装置，其包括去离子水进料入釜单元1、单体进料入釜单元2、悬浮稳定剂及分散剂综合进料入去离子水管线单元3、合成引发组分综合进料入釜单元4及聚合反应釜5；其中，所述去离子水进料入釜单元1的出料口通过管道与聚合反应釜5的去离子水进料口相连；单体进料入釜单元2的出料口通过管道与聚合反应釜5的单体进料口相连；悬浮稳定剂及分散剂综合进料入去离子水管线单元3的出料口通过管道与去离子水进料入釜单元1及聚合反应釜5之间的管道相连；合成引发组分综合进料入釜单元4的出料口通过管道与聚合反应釜5的引发剂进料口相连。根据本实用新型具体的实施方案，在所述的装置中，优选地，所述悬浮稳定剂及分散剂综合进料入去离子水管线单元3包括悬浮稳定剂进料入分散剂搅拌储罐单元31、分散剂进料入分散剂搅拌储罐单元32及悬浮稳定剂及分散剂混合进料入去离子水管线单元33；其中，悬浮稳定剂进料入分散剂搅拌储罐单元31的出料口通过管道与悬浮稳定剂及分散剂混合进料入去离子水管线单元33的进料口相连，分散剂进料入分散剂搅拌储罐单元32的出料口通过管道与悬浮稳定剂及分散剂混合进料入去离子水管线单元33的进料口相连，悬浮稳定剂及分散剂混合进料入去离子水管线单元33的出料口通过管道与去离子水进料入釜单元1及聚合反应釜5之间的管道相连。根据本实用新型具体的实施方案，在所述的装置中，优选地，所述悬浮稳定剂及分散剂混合进料入去离子水管线单元33包括分散剂搅拌储罐331及分散剂进料泵332，所述分散剂搅拌储罐331的出料口通过管道与分散剂进料泵332的进料口相连，分散剂进料泵332的出料口通过管道与去离子水进料入釜单元1及聚合反应釜5之间的管道相连；更优选地，所述分散剂进料泵332为离心泵。在本实用新型优选实施方式中，所述分散剂进料泵332的泵压为0.5MPa-5MPa，优选为2MPa。根据本实用新型具体的实施方案，在所述的装置中，优选地，所述分散剂进料入分散剂搅拌储罐单元32包括分散剂原料储罐，所述分散剂原料储罐通过管道与所述分散剂搅拌储罐331的进料口相连。根据本实用新型具体的实施方案，在所述的装置中，优选地，所述悬浮稳定剂进料入分散剂搅拌储罐单元31包括悬浮稳定剂原料储罐、悬浮稳定剂搅拌罐311及悬浮稳定剂泵312；其中，所述悬浮稳定剂原料储罐通过管道与悬浮稳定剂搅拌罐311的进料口相连，悬浮稳定剂搅拌罐311的出料口通过管道与悬浮稳定剂泵312的进料口相连，悬浮稳定剂泵312的出料口通过管道与分散剂搅拌储罐331的进料口相连；优选地，所述悬浮稳定剂泵312为齿轮泵。在本实用新型优选实施方式中，所用齿轮泵的泵压为0.2MPa-5MPa，优选为2MPa。在本实用新型具体实施方式中，由于悬浮稳定剂是一种固体悬浮液，其容易发生固体物质沉淀，并且其物料粘度也较大，故悬浮稳定剂搅拌罐底部接齿轮泵；而与分散剂的用量相比，悬浮稳定剂的用量相对较少，因此二者混合后的溶液粘度较低，故分散剂搅拌储罐底部接离心泵。此外，由于悬浮稳定剂是一种固体悬浮液，其容易发生固体物质沉淀，且原料均为桶装，直接加入的话如存在非整桶入料的情况会导致固体有效物进料不足的可能性。故而中间设置悬浮稳定剂搅拌罐，可有效避免相关进料不足情况的发生。其中，与分散剂原料储罐、悬浮稳定剂泵312的出料口相连的分散剂搅拌储罐331的进料口可以设置一个，即分散剂和悬浮稳定剂从同一进料口进料，也可以设置两个，此时分散剂和悬浮稳定剂从各自进料口进料。根据本实用新型具体的实施方案，在所述的装置中，优选地，所述合成引发组分综合进料入釜单元4包括氢氧化钠进料单元41、过氧化物进料单元42、去离子水冲洗进料单元43、有机酸酐进料单元44、氯甲酸酯进料单元45、引发剂合成组分进料管46；其中，氢氧化钠进料单元41的出料口通过管道与引发剂合成组分进料管46的氢氧化钠进料口相连，过氧化物进料单元42的出料口通过管道与引发剂合成组分进料管46的过氧化物进料口相连，有机酸酐进料单元44的出料口通过管道与引发剂合成组分进料管46的有机酸酐进料口相连，氯甲酸酯进料单元45的出料口通过管道与引发剂合成组分进料管46的氯甲酸酯进料口相连，去离子水冲洗进料单元43的出料口通过管道与引发剂合成组分进料管46的去离子水进料口相连，去离子水冲洗进料单元43的出料口通过管道分别与氢氧化钠进料单元41末端管道、过氧化物进料单元42末端管道、有机酸酐进料单元44末端管道及氯甲酸酯进料单元45末端管道相连，引发剂合成组分进料管46通过管道与聚合反应釜5引发剂进料口相连；更优选地，该合成引发组分综合进料入釜单元4还包括氮气储罐，该氮气储罐通过管道分别与有机酸酐进料单元44、氯甲酸酯进料单元45的气体进料口相连。其中，该技术方案中采用氮气来做氮封。根据本实用新型具体的实施方案，在所述的装置中，优选地，所述氢氧化钠进料单元41包括氢氧化钠储罐411、氢氧化钠计量泵4121、氢氧化钠出口阀门413；其中，氢氧化钠储罐411进料口通过管道与氢氧化钠容器相连，氢氧化钠储罐411出料口通过管道与氢氧化钠计量泵4121进料口相连，氢氧化钠计量泵4121出料口通过管道与氢氧化钠出口阀门413进料口相连，氢氧化钠出口阀门413出料口通过管道与引发剂合成组分进料管46的氢氧化钠进料口相连；更优选所述氢氧化钠计量泵4121为氢氧化钠隔膜计量泵。在所述的装置中，氢氧化钠计量泵是用于将氢氧化钠泵入聚合反应釜内，故而本实用新型所用氢氧化钠计量泵泵压较高，远高于聚合反应釜内的压力；在本实用新型优选的实施方式中，该氢氧化钠计量泵的泵压为0.5MPa-5MPa，更优选为2MPa。根据本实用新型具体的实施方案，在所述的装置中，优选地，所述过氧化物进料单元42包括过氧化物储罐421、过氧化物计量泵4221、过氧化物出口阀门423；其中，过氧化物储罐421进料口通过管道与过氧化物容器相连，过氧化物储罐421出料口通过管道与过氧化物计量泵4221进料口相连，过氧化物计量泵4221出料口通过管道与过氧化物出口阀门423进料口相连，过氧化物出口阀门423出料口通过管道与引发剂合成组分进料管46的过氧化物进料口相连；更优选所述过氧化物计量泵4221为过氧化物隔膜计量泵。在所述的装置中，过氧化物计量泵是用于将过氧化物泵入聚合反应釜内，故而本实用新型所用过氧化物计量泵泵压较高，远高于聚合反应釜内的压力；在本实用新型优选的实施方式中，该过氧化物计量泵的泵压为0.5MPa-5MPa，更优选为2MPa。根据本实用新型具体的实施方案，在所述的装置中，优选地，所述有机酸酐进料单元44包括有机酸酐储罐441、有机酸酐计量泵4421、有机酸酐出口阀门443；其中，有机酸酐储罐441进料口通过管道与有机酸酐容器相连，有机酸酐储罐441出料口通过管道与有机酸酐计量泵4421进料口相连，有机酸酐计量泵4421出料口通过管道与有机酸酐出口阀门443进料口相连，有机酸酐出口阀门443出料口通过管道与引发剂合成组分进料管46的有机酸酐进料口相连；更优选所述有机酸酐计量泵4421为有机酸酐隔膜计量泵。在所述的装置中，有机酸酐计量泵是用于将有机酸酐泵入聚合反应釜内，故而本实用新型所用有机酸酐计量泵泵压较高，远高于聚合反应釜内的压力；在本实用新型优选的实施方式中，该有机酸酐计量泵的泵压为0.5MPa-5MPa，更优选为2MPa。根据本实用新型具体的实施方案，在所述的装置中，当所述合成引发组分综合进料入釜单元4还包括氮气储罐时，该氮气储罐通过管道与有机酸酐储罐441的气体进料口相连。根据本实用新型具体的实施方案，在所述的装置中，优选地，所述氯甲酸酯进料单元45包括氯甲酸酯储罐451、氯甲酸酯计量泵4521、氯甲酸酯出口阀门453；其中，氯甲酸酯储罐451进料口通过管道与氯甲酸酯容器相连，氯甲酸酯储罐451出料口通过管道与氯甲酸酯计量泵4521进料口相连，氯甲酸酯计量泵4521出料口通过管道与氯甲酸酯出口阀门453进料口相连，氯甲酸酯出口阀门453出料口通过管道与引发剂合成组分进料管46的氯甲酸酯进料口相连；更优选所述氯甲酸酯计量泵4521为氯甲酸酯隔膜计量泵。在所述的装置中，氯甲酸酯计量泵是用于将氯甲酸酯泵入聚合反应釜内，故而本实用新型所用氯甲酸酯计量泵泵压较高，远高于聚合反应釜内的压力；在本实用新型优选的实施方式中，该氯甲酸酯计量泵的泵压为0.5MPa-5MPa，更优选为2MPa。根据本实用新型具体的实施方案，在所述的装置中，当所述合成引发组分综合进料入釜单元4还包括氮气储罐时，该氮气储罐通过管道与氯甲酸酯储罐451的气体进料口相连。根据本实用新型具体的实施方案，在所述的装置中，优选地，所述去离子水冲洗进料单元43包括去离子水储罐431、去离子水泵432、去离子水出口阀门433、去离子水冲洗氢氧化钠管线4341、去离子水冲洗过氧化物管线4342、去离子水冲洗有机酸酐管线4343、去离子水冲洗氯甲酸酯管线4344；其中，去离子水储罐431进料口通过管道与去离子水容器相连，去离子水储罐421出料口通过管道与去离子水泵432进料口相连，去离子水泵432出料口通过管道与去离子水出口阀门433进料口相连，去离子水出口阀门433出料口通过管道与引发剂合成组分进料管46的去离子水进料口相连；去离子水出口阀门433侧线冲洗水出口通过管道与去离子水冲洗氢氧化钠管线4341进料口相连，去离子水冲洗氢氧化钠管线4341出料口通过管道与氢氧化钠出口阀门413出口端侧线冲洗水进料口相连；去离子水出口阀门433侧线冲洗水出口通过管道与去离子水冲洗过氧化物管线4342进料口相连，去离子水冲洗过氧化物管线4342出料口通过管道与过氧化物出口阀门423出口端侧线冲洗水进料口相连，去离子水出口阀门433侧线冲洗水出口通过管道与去离子水冲洗有机酸酐管线4343进料口相连，去离子水冲洗有机酸酐管线4343出料口通过管道与有机酸酐出口阀门443出口端侧线冲洗水进料口相连，去离子水出口阀门433侧线冲洗水出口通过管道与去离子水冲洗氯甲酸酯管线4344进料口相连，去离子水冲洗氯甲酸酯管线4344出料口通过管道与氯甲酸酯出口阀门453出口端侧线冲洗水进料口相连。在本实用新型优选的实施方式中，其中，氢氧化钠计量泵、过氧化物计量泵、有机酸酐计量泵、氯甲酸酯计量泵为隔膜计量泵，其可以实现准确计量进料，而去离子水不要求准确进料，所以去离子水泵为离心泵。在本实用新型优选的实施方式中，其中，去离子水冲洗管434包括去离子水冲洗氢氧化钠管线4341、去离子水冲洗过氧化物管线4342、去离子水冲洗有机酸酐管线4343、去离子水冲洗氯甲酸酯管线4344。根据本实用新型具体的实施方案，在所述的装置中，优选地，所述引发剂合成组分进料管46包括冲洗喷头461、进料管管体462、引发组分进料阀463；其中，冲洗喷头461设置在进料管管体462顶部，该冲洗喷头461进料口通过管道与去离子水出口阀门433出料口连接；进料管管体462设置有侧线氢氧化钠进料口、侧线过氧化物进料口、侧线有机酸酐进料口及侧线氯甲酸酯进料口，其通过管道分别与氢氧化钠出口阀门413出料口、过氧化物出口阀门423出料口、有机酸酐出口阀门443出料口及氯甲酸酯出口阀门453出料口相连接；进料管管体462出料口通过管道与引发组分进料阀463进料口连接，引发组分进料阀463出料口通过管道与聚合反应釜5引发剂进料口连接。在本实用新型具体实施方式中，当引发剂合成组分进料管设置有冲洗喷头时，该冲洗喷头为引发剂合成组分进料管及进料管管体的去离子水进料口。进料管管体462设置的侧线氢氧化钠进料口、侧线过氧化物进料口、侧线有机酸酐进料口及侧线氯甲酸酯进料口分别为引发剂合成组分进料管的氢氧化钠进料口、过氧化物进料口、有机酸酐进料口及氯甲酸酯进料口。在本实用新型第一种实施方式中，因该技术方案采用计量泵进行计量，故而各组分出口阀门的出料口通过管道与引发剂合成组分进料管的对应组分进料口相连，其中，所述“管道”可以为硬管，也可以为软管。根据本实用新型具体的实施方案，本实用新型还提供了一种采用称重计量方式，以实现自动进料、自动称量及自动停止进料的釜内合成聚合引发剂的进料装置，优选地，该进料装置的合成引发组分综合进料入釜单元4包括氢氧化钠进料单元41、过氧化物进料单元42、去离子水冲洗进料单元43、有机酸酐进料单元44、氯甲酸酯进料单元45、引发剂合成组分进料管46、引发剂进料入釜单元47；其中，氢氧化钠进料单元41的出料口通过软管与引发剂合成组分进料管46的氢氧化钠进料口相连，过氧化物进料单元42的出料口通过软管与引发剂合成组分进料管46的过氧化物进料口相连，有机酸酐进料单元44的出料口通过软管与引发剂合成组分进料管46的有机酸酐进料口相连，氯甲酸酯进料单元45的出料口通过软管与引发剂合成组分进料管46的氯甲酸酯进料口相连，去离子水冲洗进料单元43的出料口通过软管与引发剂合成组分进料管46的去离子水进料口相连，去离子水冲洗进料单元43的出料口通过管道分别与氢氧化钠进料单元41末端管道、过氧化物进料单元42末端管道、有机酸酐进料单元44末端管道及氯甲酸酯进料单元45末端管道相连，引发剂合成组分进料管46通过管道与引发剂进料入釜单元47相连，引发剂进料入釜单元47通过管道与聚合反应釜5引发剂进料口相连。根据本实用新型具体的实施方案，在采用称重计量方式的装置中，该合成引发组分综合进料入釜单元4还包括氮气储罐，该氮气储罐通过管道分别与有机酸酐进料单元44、氯甲酸酯进料单元45的气体进料口相连。其中该技术方案采用氮气来做氮封。在采用称重计量方式的装置中，所述氢氧化钠进料单元41包括氢氧化钠储罐411、氢氧化钠离心泵4122、氢氧化钠出口阀门413；其中，氢氧化钠储罐411进料口通过管道与氢氧化钠容器相连，氢氧化钠储罐411出料口通过管道与氢氧化钠离心泵4122进料口相连，氢氧化钠离心泵4122出料口通过管道与氢氧化钠出口阀门413进料口相连，氢氧化钠出口阀门413出料口通过软管与引发剂合成组分进料管46的氢氧化钠进料口相连。需要说明的是，在冬天天气寒冷的情况下，氢氧化钠容易结晶而堵塞管道、泵等设备，故而氢氧化钠所经管道需要伴热，在本实用新型具体实施方式中可以通过在氢氧化钠所经管道外包覆伴热保温层来实现伴热。在采用称重计量方式的装置中，所述过氧化物进料单元42包括过氧化物储罐421、过氧化物离心泵4222、过氧化物出口阀门423；其中，过氧化物储罐421进料口通过管道与过氧化物容器相连，过氧化物储罐421出料口通过管道与过氧化物离心泵4222进料口相连，过氧化物离心泵4222出料口通过管道与过氧化物出口阀门423进料口相连，过氧化物出口阀门423出料口通过软管与引发剂合成组分进料管46的过氧化物进料口相连。在采用称重计量方式的装置中，所述有机酸酐进料单元44包括有机酸酐储罐441、有机酸酐离心泵4422、有机酸酐出口阀门443；其中，有机酸酐储罐441进料口通过管道与有机酸酐容器相连，有机酸酐储罐441出料口通过管道与有机酸酐离心泵4422进料口相连，有机酸酐离心泵4422出料口通过管道与有机酸酐出口阀门443进料口相连，有机酸酐出口阀门443出料口通过软管与引发剂合成组分进料管46的有机酸酐进料口相连。根据本实用新型具体的实施方案，在采用称重计量方式的装置中，当所述合成引发组分综合进料入釜单元4还包括氮气储罐时，该氮气储罐通过管道与有机酸酐储罐441的气体进料口相连。在采用称重计量方式的装置中，所述氯甲酸酯进料单元45包括氯甲酸酯储罐451、氯甲酸酯离心泵4522、氯甲酸酯出口阀门453；其中，氯甲酸酯储罐451进料口通过管道与氯甲酸酯容器相连，氯甲酸酯储罐451出料口通过管道与氯甲酸酯离心泵4522进料口相连，氯甲酸酯离心泵4522出料口通过管道与氯甲酸酯出口阀门453进料口相连，氯甲酸酯出口阀门453出料口通过软管与引发剂合成组分进料管46的氯甲酸酯进料口相连。根据本实用新型具体的实施方案，在采用称重计量方式的装置中，当所述合成引发组分综合进料入釜单元4还包括氮气储罐时，该氮气储罐通过管道与氯甲酸酯储罐451的气体进料口相连。在采用称重计量方式的装置中，氢氧化钠进料单元41、过氧化物进料单元42、有机酸酐进料单元44及氯甲酸酯进料单元45依次所用的氢氧化钠泵、过氧化物泵、有机酸酐泵及氯甲酸酯泵分别为氢氧化钠离心泵4122、过氧化物离心泵4222、有机酸酐离心泵4422及氯甲酸酯离心泵4522；优选地，氢氧化钠离心泵4122、过氧化物离心泵4222、有机酸酐离心泵4422及氯甲酸酯离心泵4522的工作压力为0.5MPa-2MPa。在采用称重计量方式的装置中，所述去离子水冲洗进料单元43包括去离子水储罐431、去离子水泵432、去离子水出口阀门433、去离子水冲洗氢氧化钠管线4341、去离子水冲洗过氧化物管线4342、去离子水冲洗有机酸酐管线4343、去离子水冲洗氯甲酸酯管线4344；其中，去离子水储罐431进料口通过管道与去离子水容器相连，去离子水储罐421出料口通过管道与去离子水泵432进料口相连，去离子水泵432出料口通过管道与去离子水出口阀门433进料口相连，去离子水出口阀门433出料口通过软管与引发剂合成组分进料管46的去离子水进料口相连；去离子水出口阀门433侧线冲洗水出口通过管道与去离子水冲洗氢氧化钠管线4341进料口相连，去离子水冲洗氢氧化钠管线4341出料口通过管道与氢氧化钠出口阀门413出口端侧线冲洗水进料口相连；去离子水出口阀门433侧线冲洗水出口通过管道与去离子水冲洗过氧化物管线4342进料口相连，去离子水冲洗过氧化物管线4342出料口通过管道与过氧化物出口阀门423出口端侧线冲洗水进料口相连，去离子水出口阀门433侧线冲洗水出口通过管道与去离子水冲洗有机酸酐管线4343进料口相连，去离子水冲洗有机酸酐管线4343出料口通过管道与有机酸酐出口阀门443出口端侧线冲洗水进料口相连，去离子水出口阀门433侧线冲洗水出口通过管道与去离子水冲洗氯甲酸酯管线4344进料口相连，去离子水冲洗氯甲酸酯管线4344出料口通过管道与氯甲酸酯出口阀门453出口端侧线冲洗水进料口相连。在采用称重计量方式的装置中，优选地，所述引发剂合成组分进料管46包括冲洗喷头461、进料管管体462；其中，冲洗喷头461设置在进料管管体462顶部，该冲洗喷头461进料口通过软管与去离子水出口阀门433出料口连接；进料管管体462设置有侧线氢氧化钠进料口、侧线过氧化物进料口、侧线有机酸酐进料口及侧线氯甲酸酯进料口，其通过软管分别与氢氧化钠出口阀门413出料口、过氧化物出口阀门423出料口、有机酸酐出口阀门443出料口及氯甲酸酯出口阀门453出料口相连接；进料管管体462出料口通过管道与引发剂进料入釜单元47相连，引发剂进料入釜单元47通过管道与聚合反应釜5引发剂进料口相连。在采用称重计量方式的装置中，优选地，所述引发剂进料入釜单元47包括引发剂入料罐471、引发剂入料罐出口阀门472、引发剂入料泵473，且该引发剂入料罐471设置有重量传感器；其中，引发剂入料罐471电连接DCS在线称重系统，引发剂入料罐471进料口与引发剂合成组分进料管46出料口相连，引发剂入料罐471出料口通过管道与引发剂入料罐出口阀门472进料口相连，引发剂入料罐出口阀门472出料口通过软管与引发剂入料泵473进料口相连，引发剂入料泵473出料口通过管道与聚合反应釜5引发剂进料口相连；更优选地，所述引发剂入料泵473的泵压高于聚合反应釜5内的压力，进一步优选引发剂入料泵473的泵压为0.5MPa-5MPa，最优选为2MPa。DCS在线称重系统为化工企业中极为常见的中控管理系统，用于化工生产的自动控制，本实用新型提供的进料装置包括DCS在线称重系统，以采用称重计量的方式来实现入料量的精确；具体而言，在该装置中与称量主体连接的管道都为软管，DCS在线称重系统可以依靠现场称量主体(进料管+引发剂入料罐+引发剂入料罐出口阀门)上设置的重量传感器对称量主体重量进行实时的监控，并且可以通过编程设定每个组分的准确进料量，当DCS在线称重系统检测某一组分达到要求的进料量后会自动关闭该组分出口阀门，从而实现精准的计量进料。本实用新型所述的装置可以适用于多种不同的方法进行釜内合成聚合引发剂的进料，为了进一步对本实用新型的装置进行说明，本实用新型还提供了应用本实用新型的装置进行釜内合成聚合引发剂进料的方法，所述方法包括以下步骤：步骤一：向聚合反应釜中注入单体和25-98℃的去离水得到水悬浮液，关闭反应釜，反复循环进行抽真空和氮净化，搅拌，排空反应釜中的氧气；步骤二：再随去离子水将悬浮稳定剂及分散剂注入聚合反应釜中；步骤三：最后进行合成引发组分进料，进行聚合反应；所述合成引发组分包括氯甲酸酯、过氧化物、有机酸酐和氢氧化钠；步骤四：待聚合反应釜中的压力降至3.5bar以下时，加入冷水终止聚合反应；步骤五：对聚合反应釜进行排气、抽真空处理，然后对得到的聚合物进行过滤、洗涤、干燥，得到聚合物；其中，所述单体与去离水的质量比为1:3-1:0.5，优选为1:1；以所述单体重量为基准，悬浮稳定剂的用量为150-3300ppm，优选为2000ppm；以所述单体重量为基准，氯甲酸酯的用量为100-1500ppm，优选为350ppm；过氧化物用量为40-1000ppm，优选为150ppm；有机酸酐的用量为100-1500ppm，优选为500ppm；氢氧化钠的用量为40-1000ppm，优选150ppm。根据本实用新型具体的实施方式，其中，所用分散剂为本领域使用的常规分散剂，本领域技术人员可以根据作业需要合理选择具体分散剂及其使用量；所用悬浮稳定剂也为本领域使用的常规物质，具体可选自中国专利CN105801732A中公开的悬浮稳定剂；所用氯甲酸酯、过氧化物及有机酸酐也均为本领域使用常规物质，具体可选自中国专利CN105801732A中公开的相应物质。根据本实用新型具体的实施方式，在所述的进料工艺中，优选地，所述将悬浮稳定剂及分散剂注入聚合反应釜包括以下步骤：首先，将分散剂通过管道注入分散剂搅拌储罐中；然后将悬浮稳定剂通过管道注入悬浮稳定剂搅拌罐中搅拌均匀，再经齿轮泵将该悬浮稳定剂泵入分散剂搅拌储罐中；在分散剂搅拌储罐中将悬浮稳定剂和分散剂充分混合后，使用离心泵将混合液泵入去离子水进料入釜单元1及聚合反应釜5之间的管道中随去离子水将混合液注入聚合反应釜。根据本实用新型具体的实施方式，在所述的进料工艺中，优选地，所述合成引发组分进料具体包括以下步骤：首先，将氢氧化钠、过氧化物、去离子水、有机酸酐及氯甲酸酯通过管道分别注入氢氧化钠储罐、过氧化物储罐、去离子水储罐、有机酸酐储罐及氯甲酸酯储罐；然后，分别以氯甲酸酯计量泵、有机酸酐计量泵、过氧化物计量泵及氢氧化钠计量泵依次将氯甲酸酯、有机酸酐、过氧化物及氢氧化钠经引发剂合成组分进料管注入聚合反应釜中；氯甲酸酯、有机酸酐、过氧化物及氢氧化钠进料结束后，再以去离子水泵将去离子水经引发剂合成组分进料管注入聚合反应釜中，以对引发剂合成组分进料管进行冲洗；优选地，所述合成引发组分进料还包括采用去离子水冲洗氯甲酸酯、有机酸酐、过氧化物及氢氧化钠所经管道末端，以实现进料量精确；更优选地，所述去离子水为低温水，其温度为0-40℃，进一步优选为5℃；根据本实用新型具体的实施方式，在所述的进料工艺中，优选地，所述合成引发组分进料具体包括以下步骤：首先，将氢氧化钠、过氧化物、去离子水、有机酸酐及氯甲酸酯通过管道分别注入氢氧化钠储罐、过氧化物储罐、去离子水储罐、有机酸酐储罐及氯甲酸酯储罐；然后，分别以氯甲酸酯离心泵、有机酸酐离心泵、过氧化物离心泵及氢氧化钠离心泵依次将氯甲酸酯、有机酸酐、过氧化物及氢氧化钠经引发剂合成组分进料管注入引发剂入料罐，采用DCS在线称重系统依次对氯甲酸酯、有机酸酐、过氧化物及氢氧化钠进行准确称重后，经由泵分别将其注入聚合反应釜中；氯甲酸酯、有机酸酐、过氧化物及氢氧化钠进料结束后，再以去离子水泵将去离子水经引发剂合成组分进料管注入引发剂入料罐中，经由泵注入聚合反应釜中，以对引发剂合成组分进料管进行冲洗；优选地，所述合成引发组分进料还包括采用去离子水冲洗氯甲酸酯、有机酸酐、过氧化物及氢氧化钠所经管道末端，以实现进料量精确；更优选地，所述去离子水为低温水，其温度为0-40℃，进一步优选为5℃。其中，本实用新型采用低温水的目的在于可以最大程度地保护合成引发组分不受分解破坏。并且本实用新型对低温去离子水(冲洗水)的用量也不做具体要求，本领域技术人员可以根据现场作业需要合理设置低温去离子水的用量，只要保证可以实现冲洗的目的即可，在本实用新型优选实施方式中，低温去离子水的用量为30L-100L。在采用称重计量方式的装置及工艺中，所述氯甲酸酯、有机酸酐、过氧化物、氢氧化钠，阶段式进料，一个组分接一个组分的进料，前一组分进料完成后，关闭引发剂入料泵以及聚合反应釜引发剂进料口设置的进料阀，下一组分进料时先开启该组分进料泵及该组分出口阀门，使该组分进料入引发剂入料罐中，当达到该组分设定的进料量后，关闭该组分进料泵及该组分出口阀门；然后再次开启引发剂入料泵，以及聚合反应釜引发剂进料口设置的进料阀，用引发剂进料泵将该组分抽入聚合釜内。综上，本实用新型所提供的釜内合成聚合引发剂的进料工艺包括将聚合单体进料进入聚合反应釜；去离子水进料进入聚合反应釜；悬浮稳定剂准确计量并搅拌均匀后加入分散剂搅拌储罐，与分散剂一同加入去离子水进料线，随去离子水进料进入聚合反应釜；合成引发组分通过计量泵计量或称重计量的方法准确计量进入聚合反应釜。合成引发组分釜内合成聚合引发剂，引发单体聚合反应，聚合制得聚氯乙烯树脂等可通过悬浮聚合法制备的高分子材料。由于釜内合成引发剂技术对合成引发剂组分进料量的精确度要求极高，对进料时间的要求也极高，目前现有技术中从未出现过一套成熟的合成引发剂组分在聚合釜内合成聚合引发剂的进料工艺及装置，因此本实用新型提供了一套成熟的、且可以进行大规模生产应用的进料工艺及装置，本实用新型所提供该釜内合成聚合引发剂的进料工艺具有精准进料(进料量、进料过程控制、进料时间)的特点，该釜内合成聚合引发剂的进料装置具有装置成本低的特点。此外，本实用新型所提供的釜内合成聚合引发剂的进料装置及工艺可有效保证釜内合成聚合引发剂，并且生产安全性极高，从而保证了聚合反应的顺利安全实施，生产出合格的高分子树脂产品。附图说明图1为本实用新型所提供的釜内合成聚合引发剂的进料装置结构示意图；图2为本实用新型提供的釜内合成聚合引发剂的进料装置中悬浮稳定剂及分散剂综合进料入去离子水管线单元结构示意图；图3为本实用新型提供的釜内合成聚合引发剂的进料装置中合成引发组分综合进料入釜单元结构示意图；图4为本实用新型提供的釜内合成聚合引发剂的进料装置中合成引发组分综合进料入釜单元结构示意图；图5为图4所提供装置的引发剂合成组分进料管、引发剂进料入釜单元结构示意图；图6为图5中去离子水冲洗进料单元与引发剂合成组分进料管之间结构示意图；图7为图5中引发剂进料入釜单元结构示意图。主要附图标号说明：1、去离子水进料入釜单元；2、单体进料入釜单元；3、悬浮稳定剂及分散剂综合进料入去离子水管线单元；31、悬浮稳定剂进料入分散剂搅拌储罐单元；32、分散剂进料入分散剂搅拌储罐单元；33、悬浮稳定剂及分散剂混合进料入去离子水管线单元；331、分散剂搅拌储罐；332、分散剂进料泵；311、悬浮稳定剂搅拌罐；312、悬浮稳定剂泵；4、合成引发组分综合进料入釜单元；41、氢氧化钠进料单元；42、过氧化物进料单元；43、去离子水冲洗进料单元；44、有机酸酐进料单元；45、氯甲酸酯进料单元；46、引发剂合成组分进料管；47、引发剂进料入聚合釜单元；411、氢氧化钠储罐；413、氢氧化钠出口阀门；4121、氢氧化钠隔膜计量泵；4122、氢氧化钠离心泵；421、过氧化物储罐；422、过氧化物泵；423、过氧化物出口阀门；4221、过氧化物隔膜计量泵；4222、过氧化物离心泵；431、去离子水储罐；432、去离子水泵；433、去离子水出口阀门；434去离子水冲洗管；4341、去离子水冲洗氢氧化钠管线；4342、去离子水冲洗过氧化物管线；4343、去离子水冲洗有机酸酐管线；4344、去离子水冲洗氯甲酸酯管线；441、有机酸酐储罐；443、有机酸酐出口阀门；4421、有机酸酐隔膜计量泵；4422、有机酸酐离心泵；451、氯甲酸酯储罐；453、氯甲酸酯出口阀门；4521、氯甲酸酯隔膜计量泵；4522、氯甲酸酯离心泵；461、冲洗喷头；462、进料管管体；463、引发组分进料阀；471、引发剂入料罐；472、引发剂入料罐出口阀门；473、引发剂入料泵；5、聚合反应釜。具体实施方式以下详细说明本实用新型的实施过程和产生的有益效果，旨在帮助阅读者更好地理解本实用新型的实质和特点，不作为对本案可实施范围的限定。实施例1本实施例提供了一种釜内合成聚合引发剂的进料装置，其结构示意图如图1所示，从图1中可以看出，该装置包括：去离子水进料入釜单元1、单体进料入釜单元2、悬浮稳定剂及分散剂综合进料入去离子水管线单元3、合成引发组分综合进料入釜单元4及聚合反应釜5；其中，所述去离子水进料入釜单元1的出料口通过管道与聚合反应釜5的去离子水进料口相连；单体进料入釜单元2的出料口通过管道与聚合反应釜5的单体进料口相连；悬浮稳定剂及分散剂综合进料入去离子水管线单元3的出料口通过管道与去离子水进料入釜单元1及聚合反应釜5之间的管道相连；合成引发组分综合进料入釜单元4的出料口通过管道与聚合反应釜5的引发剂进料口相连；所述悬浮稳定剂及分散剂综合进料入去离子水管线单元3的结构示意图如图2所示，从图2中可以看出其包括悬浮稳定剂进料入分散剂搅拌储罐单元31、分散剂进料入分散剂搅拌储罐单元32及悬浮稳定剂及分散剂混合进料入去离子水管线单元33；其中，悬浮稳定剂进料入分散剂搅拌储罐单元31的出料口通过管道与悬浮稳定剂及分散剂混合进料入去离子水管线单元33的进料口相连，分散剂进料入分散剂搅拌储罐单元32的出料口通过管道与悬浮稳定剂及分散剂混合进料入去离子水管线单元33的进料口相连，悬浮稳定剂及分散剂混合进料入去离子水管线单元33的出料口通过管道与去离子水进料入釜单元1及聚合反应釜5之间的管道相连；所述悬浮稳定剂及分散剂混合进料入去离子水管线单元33包括分散剂搅拌储罐331及分散剂进料泵332(离心泵)，所述分散剂搅拌储罐331的出料口通过管道与分散剂进料泵332的进料口相连，分散剂进料泵332的出料口通过管道与去离子水进料入釜单元1及聚合反应釜5之间的管道相连；所述分散剂进料入分散剂搅拌储罐单元32包括分散剂原料储罐，所述分散剂原料储罐通过管道与所述分散剂搅拌储罐331的分散剂进料口相连；所述悬浮稳定剂进料入分散剂搅拌储罐单元31包括悬浮稳定剂原料储罐、悬浮稳定剂搅拌罐311及悬浮稳定剂泵312(齿轮泵)；其中，所述悬浮稳定剂原料储罐通过管道与悬浮稳定剂搅拌罐311的进料口相连，悬浮稳定剂搅拌罐311的出料口通过管道与悬浮稳定剂泵312的进料口相连，悬浮稳定剂泵312的出料口通过管道与分散剂搅拌储罐331的悬浮稳定剂进料口相连；所述合成引发组分综合进料入釜单元4的结构示意图如图3所示，从图3中可以看出，其包括氢氧化钠进料单元41、过氧化物进料单元42、去离子水冲洗进料单元43、有机酸酐进料单元44、氯甲酸酯进料单元45、引发剂合成组分进料管46；其中，氢氧化钠进料单元41的出料口通过管道与引发剂合成组分进料管46的氢氧化钠进料口相连，过氧化物进料单元42的出料口通过管道与引发剂合成组分进料管46的过氧化物进料口相连，有机酸酐进料单元44的出料口通过管道与引发剂合成组分进料管46的有机酸酐进料口相连，氯甲酸酯进料单元45的出料口通过管道与引发剂合成组分进料管46的氯甲酸酯进料口相连，去离子水冲洗进料单元43的出料口通过管道与引发剂合成组分进料管46的去离子水进料口相连，去离子水冲洗进料单元43的出料口通过管道分别与氢氧化钠进料单元41末端管道、过氧化物进料单元42末端管道、有机酸酐进料单元44末端管道及氯甲酸酯进料单元45末端管道相连，引发剂合成组分进料管46通过管道与聚合反应釜5引发剂进料口相连；氢氧化钠进料单元41包括氢氧化钠储罐411、氢氧化钠隔膜计量泵4121、氢氧化钠出口阀门413；其中，氢氧化钠储罐411进料口通过管道与氢氧化钠容器相连，氢氧化钠储罐411出料口通过管道与氢氧化钠隔膜计量泵4121进料口相连，氢氧化钠隔膜计量泵4121出料口通过管道与氢氧化钠出口阀门413进料口相连，氢氧化钠出口阀门413出料口通过管道与引发剂合成组分进料管46的氢氧化钠进料口相连；过氧化物进料单元42包括过氧化物储罐421、过氧化物隔膜计量泵4221、过氧化物出口阀门423；其中，过氧化物储罐421进料口通过管道与过氧化物容器相连，过氧化物储罐421出料口通过管道与过氧化物隔膜计量泵4221进料口相连，过氧化物隔膜计量泵4221出料口通过管道与过氧化物出口阀门423进料口相连，过氧化物出口阀门423出料口通过管道与引发剂合成组分进料管46的过氧化物进料口相连；有机酸酐进料单元44包括有机酸酐储罐441、有机酸酐隔膜计量泵4421、有机酸酐出口阀门443；其中，有机酸酐储罐441进料口通过管道与有机酸酐容器相连，有机酸酐储罐441出料口通过管道与有机酸酐隔膜计量泵4421进料口相连，有机酸酐隔膜计量泵4421出料口通过管道与有机酸酐出口阀门443进料口相连，有机酸酐出口阀门443出料口通过管道与引发剂合成组分进料管46的有机酸酐进料口相连；氯甲酸酯进料单元45包括氯甲酸酯储罐451、氯甲酸酯隔膜计量泵4521、氯甲酸酯出口阀门453；其中，氯甲酸酯储罐451进料口通过管道与氯甲酸酯容器相连，氯甲酸酯储罐451出料口通过管道与氯甲酸酯隔膜计量泵4521进料口相连，氯甲酸酯隔膜计量泵4521出料口通过管道与氯甲酸酯出口阀门453进料口相连，氯甲酸酯出口阀门453出料口通过管道与引发剂合成组分进料管46的氯甲酸酯进料口相连；合成引发组分综合进料入釜单元4还包括氮气储罐，该氮气储罐通过管道分别与氯甲酸酯储罐451及有机酸酐储罐441的气体进料口相连。所述去离子水冲洗进料单元43包括去离子水储罐431、去离子水泵432、去离子水出口阀门433、去离子水冲洗氢氧化钠管线4341、去离子水冲洗过氧化物管线4342、去离子水冲洗有机酸酐管线4343、去离子水冲洗氯甲酸酯管线4344；其中，去离子水储罐431进料口通过管道与去离子水容器相连，去离子水储罐421出料口通过管道与去离子水泵432进料口相连，去离子水泵432出料口通过管道与去离子水出口阀门433进料口相连，去离子水出口阀门433出料口通过管道与引发剂合成组分进料管46的去离子水进料口相连；去离子水出口阀门433侧线冲洗水出口通过管道与去离子水冲洗氢氧化钠管线4341进料口相连，去离子水冲洗氢氧化钠管线4341出料口通过管道与氢氧化钠出口阀门413出口端侧线冲洗水进料口相连；去离子水出口阀门433侧线冲洗水出口通过管道与去离子水冲洗过氧化物管线4342进料口相连，去离子水冲洗过氧化物管线4342出料口通过管道与过氧化物出口阀门423出口端侧线冲洗水进料口相连，去离子水出口阀门433侧线冲洗水出口通过管道与去离子水冲洗有机酸酐管线4343进料口相连，去离子水冲洗有机酸酐管线4343出料口通过管道与有机酸酐出口阀门443出口端侧线冲洗水进料口相连，去离子水出口阀门433侧线冲洗水出口通过管道与去离子水冲洗氯甲酸酯管线4344进料口相连，去离子水冲洗氯甲酸酯管线4344出料口通过管道与氯甲酸酯出口阀门453出口端侧线冲洗水进料口相连；所述引发剂合成组分进料管46包括冲洗喷头461、进料管管体462、引发组分进料阀463；其中，冲洗喷头461设置在进料管管体462顶部，该冲洗喷头461进料口通过管道与去离子水出口阀门433出料口连接；进料管管体462设置有侧线氢氧化钠进料口、侧线过氧化物进料口、侧线有机酸酐进料口及侧线氯甲酸酯进料口，其通过管道分别与氢氧化钠出口阀门413出料口、过氧化物出口阀门423出料口、有机酸酐出口阀门443出料口及氯甲酸酯出口阀门453出料口相连接；进料管管体462出料口通过管道与引发组分进料阀463进料口连接，引发组分进料阀463出料口通过管道与聚合反应釜5引发剂进料口连接。实施例2本实施例提供了一种釜内合成聚合引发剂的进料装置(采用称重方式的装置)，其结构示意图如图1所示，从图1中可以看出，该装置包括：去离子水进料入釜单元1、单体进料入釜单元2、悬浮稳定剂及分散剂综合进料入去离子水管线单元3、合成引发组分综合进料入釜单元4及聚合反应釜5；其中，所述去离子水进料入釜单元1、单体进料入釜单元2、悬浮稳定剂及分散剂综合进料入去离子水管线单元3及聚合反应釜5结构及连接关系与实施例1相同，在此不再赘述；其中，所述合成引发组分综合进料入釜单元4如图4所示，从图4中可以看出，其包括氢氧化钠进料单元41、过氧化物进料单元42、去离子水冲洗进料单元43、有机酸酐进料单元44、氯甲酸酯进料单元45、引发剂合成组分进料管46、引发剂进料入釜单元47；其中，氢氧化钠进料单元41的出料口通过软管与引发剂合成组分进料管46的氢氧化钠进料口相连，过氧化物进料单元42的出料口通过软管与引发剂合成组分进料管46的过氧化物进料口相连，有机酸酐进料单元44的出料口通过软管与引发剂合成组分进料管46的有机酸酐进料口相连，氯甲酸酯进料单元45的出料口通过软管与引发剂合成组分进料管46的氯甲酸酯进料口相连，去离子水冲洗进料单元43的出料口通过软管与引发剂合成组分进料管46的去离子水进料口相连，去离子水冲洗进料单元43的出料口通过管道分别与氢氧化钠进料单元41末端管道、过氧化物进料单元42末端管道、有机酸酐进料单元44末端管道及氯甲酸酯进料单元45末端管道相连，引发剂合成组分进料管46通过管道与引发剂进料入釜单元47相连，引发剂进料入釜单元47通过管道与聚合反应釜5引发剂进料口相连；所述氢氧化钠进料单元41包括氢氧化钠储罐411、氢氧化钠离心泵4122、氢氧化钠出口阀门413；其中，氢氧化钠储罐411进料口通过管道与氢氧化钠容器相连，氢氧化钠储罐411出料口通过管道与氢氧化钠离心泵4122进料口相连，氢氧化钠离心泵4122出料口通过管道与氢氧化钠出口阀门413进料口相连，氢氧化钠出口阀门413出料口通过软管与引发剂合成组分进料管46的氢氧化钠进料口相连；所述过氧化物进料单元42包括过氧化物储罐421、过氧化物离心泵4222、过氧化物出口阀门423；其中，过氧化物储罐421进料口通过管道与过氧化物容器相连，过氧化物储罐421出料口通过管道与过氧化物离心泵4222进料口相连，过氧化物离心泵4222出料口通过管道与过氧化物出口阀门423进料口相连，过氧化物出口阀门423出料口通过软管与引发剂合成组分进料管46的过氧化物进料口相连；所述有机酸酐进料单元44包括有机酸酐储罐441、有机酸酐离心泵4422、有机酸酐出口阀门443；其中，有机酸酐储罐441进料口通过管道与有机酸酐容器相连，有机酸酐储罐441出料口通过管道与有机酸酐离心泵4422进料口相连，有机酸酐离心泵4422出料口通过管道与有机酸酐出口阀门443进料口相连，有机酸酐出口阀门443出料口通过软管与引发剂合成组分进料管46的有机酸酐进料口相连；所述氯甲酸酯进料单元45包括氯甲酸酯储罐451、氯甲酸酯离心泵4522、氯甲酸酯出口阀门453；其中，氯甲酸酯储罐451进料口通过管道与氯甲酸酯容器相连，氯甲酸酯储罐451出料口通过管道与氯甲酸酯离心泵4522进料口相连，氯甲酸酯离心泵4522出料口通过管道与氯甲酸酯出口阀门453进料口相连，氯甲酸酯出口阀门453出料口通过软管与引发剂合成组分进料管46的氯甲酸酯进料口相连；所述合成引发组分综合进料入釜单元4还包括氮气储罐，该氮气储罐通过管道分别与氯甲酸酯储罐451及有机酸酐储罐441的气体进料口相连。氢氧化钠离心泵4122、过氧化物离心泵4222、有机酸酐离心泵4422及氯甲酸酯离心泵4522的工作压力为0.5MPa-2MPa。所述去离子水冲洗进料单元43如图6所示，其包括去离子水储罐431、去离子水泵432、去离子水出口阀门433、去离子水冲洗氢氧化钠管线4341、去离子水冲洗过氧化物管线4342、去离子水冲洗有机酸酐管线4343、去离子水冲洗氯甲酸酯管线4344；其中，去离子水储罐431进料口通过管道与去离子水容器相连，去离子水储罐421出料口通过管道与去离子水泵432进料口相连，去离子水泵432出料口通过管道与去离子水出口阀门433进料口相连，去离子水出口阀门433出料口通过软管与引发剂合成组分进料管46的去离子水进料口相连；去离子水出口阀门433侧线冲洗水出口通过管道与去离子水冲洗氢氧化钠管线4341进料口相连，去离子水冲洗氢氧化钠管线4341出料口通过管道与氢氧化钠出口阀门413出口端侧线冲洗水进料口相连；去离子水出口阀门433侧线冲洗水出口通过管道与去离子水冲洗过氧化物管线4342进料口相连，去离子水冲洗过氧化物管线4342出料口通过管道与过氧化物出口阀门423出口端侧线冲洗水进料口相连，去离子水出口阀门433侧线冲洗水出口通过管道与去离子水冲洗有机酸酐管线4343进料口相连，去离子水冲洗有机酸酐管线4343出料口通过管道与有机酸酐出口阀门443出口端侧线冲洗水进料口相连，去离子水出口阀门433侧线冲洗水出口通过管道与去离子水冲洗氯甲酸酯管线4344进料口相连，去离子水冲洗氯甲酸酯管线4344出料口通过管道与氯甲酸酯出口阀门453出口端侧线冲洗水进料口相连；所述引发剂合成组分进料管46包括冲洗喷头461、进料管管体462；其中，冲洗喷头461设置在进料管管体462顶部，该冲洗喷头461进料口通过软管与去离子水出口阀门433出料口连接；进料管管体462设置有侧线氢氧化钠进料口、侧线过氧化物进料口、侧线有机酸酐进料口及侧线氯甲酸酯进料口，其通过软管分别与氢氧化钠出口阀门413出料口、过氧化物出口阀门423出料口、有机酸酐出口阀门443出料口及氯甲酸酯出口阀门453出料口相连接；进料管管体462出料口通过管道与引发剂进料入釜单元47相连，引发剂进料入釜单元47通过管道与聚合反应釜5引发剂进料口相连。所述引发剂进料入釜单元47的结构图如图5、7所示，从图5、7中可以看出，其包括引发剂入料罐471、引发剂入料罐出口阀门472、引发剂入料泵473，且该引发剂入料罐471设置有重量传感器；其中，引发剂入料罐471电连接DCS在线称重系统，引发剂入料罐471进料口与引发剂合成组分进料管46出料口相连，引发剂入料罐471出料口通过管道与引发剂入料罐出口阀门472进料口相连，引发剂入料罐出口阀门472出料口通过软管与引发剂入料泵473进料口相连，引发剂入料泵473出料口通过管道与聚合反应釜5引发剂进料口相连；所述引发剂入料泵473的泵压高于聚合反应釜5内的压力，其泵压为2MPa。实施例3本实施例提供了一种釜内合成聚合引发剂的进料工艺，其是采用实施例1提供的装置实现的，该工艺具体包括以下步骤：步骤一：向聚合反应釜中注入氯乙烯(VCM)单体和25-98℃的去离水得到水悬浮液，关闭反应釜，反复循环进行抽真空和氮净化，搅拌，排空反应釜中的氧气；氯乙烯(VCM)单体与去离子水的质量比为1:1；步骤二：再随去离子水将悬浮稳定剂及分散剂注入聚合反应釜中；以单体重量为基准，所述悬浮稳定剂的用量为2000ppm；步骤三：最后进行合成引发组分进料，进行聚合反应；所述合成引发组分包括氯甲酸酯(氯甲酸乙酯)、过氧化物(过氧化氢)、有机酸酐(丙酸酐)和氢氧化钠，以以单体重量为基准，氯甲酸酯、过氧化物、有机酸酐和氢氧化钠的用量分别为350ppm、150ppm、500ppm及150ppm；进料工艺中悬浮稳定剂及分散剂注入聚合反应釜包括以下步骤：首先，将分散剂通过管道注入分散剂搅拌储罐中；然后将悬浮稳定剂通过管道注入悬浮稳定剂搅拌罐中搅拌均匀，再经齿轮泵将该悬浮稳定剂泵入分散剂搅拌储罐中；在分散剂搅拌储罐中将悬浮稳定剂和分散剂充分混合后，使用离心泵将混合液泵入去离子水进料入釜单元1及聚合反应釜5之间的管道中随去离子水将混合液注入聚合反应釜。进料工艺中合成引发组分进料具体包括以下步骤：首先，将氢氧化钠、过氧化物、去离子水、有机酸酐及氯甲酸酯通过管道分别注入氢氧化钠储罐、过氧化物储罐、去离子水储罐、有机酸酐储罐及氯甲酸酯储罐；然后，分别以氯甲酸酯隔膜计量泵、有机酸酐隔膜计量泵、过氧化物隔膜计量泵及氢氧化钠隔膜计量泵依次将氯甲酸酯、有机酸酐、过氧化物及氢氧化钠经引发剂合成组分进料管注入聚合反应釜中；具体进料顺序及操作步骤如下所示：打开引发组分进料阀，并使其在合成引发组分进料过程中一直处于开启状态；1、氯甲酸酯进料：打开氯甲酸酯储罐出口阀门、氯甲酸酯出口阀门；启动氯甲酸酯隔膜计量泵，对氯甲酸酯精确计量后将其经引发剂合成组分进料管注入聚合反应釜中；进料完成后，依次关闭氯甲酸酯出口阀门、氯甲酸酯隔膜计量泵；完成氯甲酸酯进料；2、有机酸酐进料：打开有机酸酐储罐出口阀门、有机酸酐出口阀门；启动有机酸酐隔膜计量泵，对有机酸酐精确计量后将其经引发剂合成组分进料管注入聚合反应釜中；进料完成后，依次关闭有机酸酐出口阀门、有机酸酐隔膜计量泵；完成有机酸酐进料；3、过氧化物进料：打开过氧化物储罐出口阀门、过氧化物出口阀门；启动过氧化物隔膜计量泵，对过氧化物精确计量后将其经引发剂合成组分进料管注入聚合反应釜中；进料完成后，依次关闭过氧化物出口阀门、过氧化物隔膜计量泵；完成过氧化物进料；4、氢氧化钠进料：打开氢氧化钠储罐出口阀门、打开氢氧化钠出口阀门；启动氢氧化钠隔膜计量泵，对氢氧化钠精确计量后将其经引发剂合成组分进料管注入聚合反应釜中；进料完成后，依次关闭氢氧化钠出口阀门、氢氧化钠隔膜计量泵；完成氢氧化钠进料；氯甲酸酯、有机酸酐、过氧化物及氢氧化钠进料结束后，以去离子水泵将去离子水经引发剂合成组分进料管注入聚合反应釜中，以对引发剂合成组分进料管进行冲洗；同时采用去离子水(5℃)冲洗氯甲酸酯、有机酸酐、过氧化物及氢氧化钠所经管道末端，以实现进料量精确，直到去离子水冲洗完毕后，关闭引发组分进料阀；步骤四：待聚合反应釜中的压力降至3.5bar以下时，加入冷水终止聚合反应；步骤五：对聚合反应釜进行排气、抽真空处理，然后对得到的聚合物进行过滤、洗涤、干燥，得到聚氯乙烯。实施例4本实施例提供了一种釜内合成聚合引发剂的进料工艺，其是采用实施例2的装置实现的，该工艺具体包括以下步骤：步骤一：向聚合反应釜中注入氯乙烯(VCM)单体和25-98℃的去离水得到水悬浮液，关闭反应釜，反复循环进行抽真空和氮净化，搅拌，排空反应釜中的氧气；氯乙烯(VCM)单体与去离子水的质量比为1:1；步骤二：再随去离子水将悬浮稳定剂及分散剂注入聚合反应釜中；以单体重量为基准，所述悬浮稳定剂的用量为2000ppm；步骤三：最后进行合成引发组分进料，进行聚合反应；所述合成引发组分包括氯甲酸酯(氯甲酸乙酯)、过氧化物(过氧化氢)、有机酸酐(丙酸酐)和氢氧化钠，以以单体重量为基准，氯甲酸酯、过氧化物、有机酸酐和氢氧化钠的用量分别为350ppm、150ppm、500ppm及150ppm；进料工艺中悬浮稳定剂及分散剂注入聚合反应釜包括以下步骤：首先，将分散剂通过管道注入分散剂搅拌储罐中；然后将悬浮稳定剂通过管道注入悬浮稳定剂搅拌罐中搅拌均匀，再经齿轮泵将该悬浮稳定剂泵入分散剂搅拌储罐中；在分散剂搅拌储罐中将悬浮稳定剂和分散剂充分混合后，使用离心泵将混合液泵入去离子水进料入釜单元1及聚合反应釜5之间的管道中随去离子水将混合液注入聚合反应釜。该合成引发组分进料具体包括以下步骤：首先，将氢氧化钠、过氧化物、去离子水、有机酸酐及氯甲酸酯通过管道分别注入氢氧化钠储罐、过氧化物储罐、去离子水储罐、有机酸酐储罐及氯甲酸酯储罐；然后，分别以氯甲酸酯离心泵、有机酸酐离心泵、过氧化物离心泵及氢氧化钠离心泵依次将氯甲酸酯、有机酸酐、过氧化物及氢氧化钠经引发剂合成组分进料管注入引发剂入料罐，采用DCS在线称重系统依次对氯甲酸酯、有机酸酐、过氧化物及氢氧化钠进行准确称重后，经由引发剂入料泵分别将其注入聚合反应釜中；具体进料顺序及操作步骤如下所示：打开聚合反应釜引发剂进料口设置的进料阀，并使其在合成引发组分进料过程中一直处于开启状态；1、氯甲酸酯进料：打开氯甲酸酯储罐出口阀门、氯甲酸酯出口阀门；启动氯甲酸酯离心泵，将氯甲酸酯经进料软管、引发剂合成组分进料管注入引发剂入料罐中，经DCS在线称重系统判断氯甲酸酯进料量达到其设定进料量后，自动依次关闭氯甲酸酯出口阀门、氯甲酸酯离心泵；打开引发剂入料罐出口阀门，引发剂入料泵，将引发剂入料罐中氯甲酸酯经出料软管注入聚合反应釜；进料完成后，关闭引发剂入料罐出口阀门，引发剂入料泵；完成氯甲酸酯进料；2、有机酸酐进料：打开有机酸酐储罐出口阀门、有机酸酐出口阀门；启动有机酸酐离心泵，将有机酸酐经进料软管、引发剂合成组分进料管注入引发剂入料罐中，经DCS在线称重系统判断有机酸酐进料量达到其设定进料量后，自动依次关闭有机酸酐出口阀门、有机酸酐离心泵；打开引发剂入料罐出口阀门，引发剂入料泵，将引发剂入料罐中有机酸酐经出料软管注入聚合反应釜；进料完成后，关闭引发剂入料罐出口阀门，引发剂入料泵；完成有机酸酐进料；3、过氧化物进料：打开过氧化物储罐出口阀门、过氧化物出口阀门；启动过氧化物离心泵，将过氧化物经进料软管、引发剂合成组分进料管注入引发剂入料罐中，经DCS在线称重系统判断过氧化物进料量达到其设定进料量后，自动依次关闭过氧化物出口阀门、过氧化物离心泵；打开引发剂入料罐出口阀门，引发剂入料泵，将引发剂入料罐中过氧化物经出料软管注入聚合反应釜；进料完成后，关闭引发剂入料罐出口阀门，引发剂入料泵；完成过氧化物进料；4、氢氧化钠进料：打开氢氧化钠储罐出口阀门、氢氧化钠出口阀门；启动氢氧化钠离心泵，将氢氧化钠经进料软管、引发剂合成组分进料管注入引发剂入料罐中，经DCS在线称重系统判断氢氧化钠达到其设定进料量后，自动依次关闭氢氧化钠出口阀门、氢氧化钠离心泵；打开引发剂入料罐出口阀门，引发剂入料泵，将引发剂入料罐中氢氧化钠经出料软管注入聚合反应釜；进料完成后，关闭引发剂入料罐出口阀门，引发剂入料泵；完成氢氧化钠进料；氯甲酸酯、有机酸酐、过氧化物及氢氧化钠进料结束后，再以去离子水泵将去离子水经引发剂合成组分进料管注入引发剂入料罐中，经由引发剂入料泵注入聚合反应釜中，以对引发剂合成组分进料管进行冲洗；同时采用去离子水(5℃)冲洗氯甲酸酯、有机酸酐、过氧化物及氢氧化钠所经管道末端，以实现进料量精确。直到去离子水冲洗完毕后，关闭聚合反应釜引发剂进料口设置的进料阀。步骤四：待聚合反应釜中的压力降至3.5bar以下时，加入冷水终止聚合反应；步骤五：对聚合反应釜进行排气、抽真空处理，然后对得到的聚合物进行过滤、洗涤、干燥，得到聚氯乙烯。将中国专利CN101589069A公开的技术方案(对比方案1)、中国专利CN105801732A公开的技术方案(对比方案2)及本实用新型实施例3、4的技术方案的相应性能指标进行对比，对比结果见如下表1所示。表1对比方案1对比方案2实施例3实施例4工艺规模实验级工业级工业级工业级进料量准确、低损耗有损耗，10％准确、低损耗准确、低损耗进料过程控制人工控制自动控制自动控制自动控制进料时间30min10min10min12min工艺成本—100万100万50万从表1中可以看出，本实用新型提供的釜内合成聚合引发剂的进料装置及工艺具有精准进料(进料量、进料过程控制、进料时间)的特点，并且该釜内合成聚合引发剂的进料工艺损耗极低；同时实施例4提供的进料工艺成本较低。需要说明的是，本领域技术人员显然明白在不脱离本实用新型权利要求所定义的范围的情况下，可对本申请实施例提供的装置及工艺进行各种变化和等同替换，以满足具体要求。当前第1页1 2 3