本实用新型涉及糖粉输送与分筛技术领域，尤其是涉及一种动力波糖粉回收系统。
背景技术：
一般在糖厂的成品糖输送及筛分装包车间现场，由于成品糖皮带输送机头、尾接合部有高位落差，以及振动筛筛分成品糖时会产生糖粉飞扬，对现场工作环境和工作人员造成较大的影响，而且如果糖粉浓度累积到一定程度，则存在爆炸的安全隐患。所以为了改善工作环境，减少糖粉浪费，从根本上解决糖粉尘影响，以达到糖粉收集再利用、提高成品糖品质及改善室内环境的效果，很多糖厂都在成品糖输送及筛分装包车间安装了抽风管道，通过旋风分离或水磨除尘、布袋除尘等装置回收糖粉。但是，旋风分离和布袋分离出来的糖粉需要袋装搬运才能回溶，不仅浪费人力资源，还容易产生二次飞扬，而水磨除尘分离效果较差，抽尘风机出口有水雾喷出，冷凝成水珠下滴，造成地面较潮湿，地表面还有一层糖浆凝结覆盖，从而污染了生产环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种动力波糖粉回收系统，根据本实用新型的回收系统能对糖粉的浓度并对进行回收利用率，结构简单，回收率高，从而提高了糖厂经济效益，为实现上述目的，本实用新型采用以下技术效果：
根据本发实用新型的一个方面，提供了一种动力波糖粉回收系统，其特征在于：所述回收系统包括进口风管、预除尘系统、动力波洗涤管、回收罐体、喷嘴、抽风机和糖头回溶箱，所述进口风管经过预除尘系统与所述回收罐体上端内侧壁入口处设置的第一转向弯管的入口垂直连通，在第一转向弯管内且沿第一转向弯管的竖直出口方向设置所述动力波洗涤管，在动力波洗涤管的底部设置有喷嘴，所述回收罐体顶壁出口通过气体出口管与抽风机连通，在第一转向弯管的相对侧设置有第二转向弯管，在第二转向弯管入口端的下边缘固定有竖直放置的第一隔离板，在第二转向弯管入口端的上边缘与回收罐体顶壁出口水平放置有第二隔离板，所述回收罐体下端侧部的排出口通过第一循环管与喷嘴的入口端和预除尘系统的入口连通、所述回收罐体下端底部的排出口通过第二循环管26与糖头回溶箱入口连通。
优选的，在所述回收罐体顶壁出口的下方与述所述回收罐体上端内侧壁入口的上方之间设置有波形板除雾器，该波形板除雾器水平固定在回收罐体的内侧壁上。
优选的，在所述第一转向弯管的竖直出口端沿竖直方向安装有第一锥形散气筒，第一转向弯管的竖直出口端与第一锥形散气筒的锥部连通，在所述第二转向弯管的出口端安装有沿竖直方向放置的第二锥形散气筒，所述第二转向弯管的出口端与第二锥形散气筒的锥部连通。
优选的，在所述第一循环管上设置有循环泵，在所述循环泵的输出端设置有循环泵出口阀，在靠近预除尘系统的入口端的第一循环管上设置有循环泵联络阀，在所第二循环管上且靠近所述回收罐体底部的排出口的一端设置有底部排放阀，在底部排放阀的入口端还通过分支循环管与所述第一循环管连通，在所述分支循环管上设置有第一排放阀，在第一循环管上且靠近回收罐体下端侧部的排出口处设置有第二排放阀，所述循环泵出口阀的入口端与所述糖头回溶箱出口之间通过联络管连通，在所述联络管上设置有糖头回溶箱联络阀。
优选的，在所述循环泵联络阀与预除尘系统的入口之间还设置有热水补充管，在热水补充管上设置有热水补充阀。
优选的，所述第一锥体散气筒和第二锥体散气筒呈同一水平线设置，在所述第一锥体散气筒和第二锥体散气筒下方还设置有下方设置有水位溢流管。
综上所述，由于本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：
(1)本实用新型是采用动力波除尘技术溶解糖粉于水中，通过椎体散气挡板和除雾器分离气体，糖水则通过循环泵循环提高糖浆浓度，进而回收利用糖水；本实用新型结构简单，设置巧妙，糖粉收集效率比一般的旋风分离、布袋分离、水磨除尘更高。
(2)一般的糖粉收集中喷雾喷淋除尘方法需要较高的雾化程度，这样的话，当糖浆浓度不断上升时，就会造成雾化喷嘴堵塞；而本实用新型的动力波糖粉回收装置不需要过高的雾化程度，而是靠洗涤器管内部形成的泡沫区使湍流达到动量平衡，让气、液的充分混合接触，这样就减少了因喷嘴的堵塞而影响了除尘效果，同时也减少循环泵的运行功率，一般糖粉混合气体在动力波洗涤管内流速设计为28米/秒左右为宜。
(3)本实用新型的糖粉回收装置的糖粉收集率可达到99.99％，能有效决解皮带输送机、振动筛、糖斗等各处糖粉飞扬现象，保持室内环境洁净，空气质量良好，提高了糖粉利用率及糖厂经济效益，且回收罐体可以采用不锈钢制作，这样既符合食品卫生安全要求又对白糖品质有显著提高。
附图说明
图1是本实用新型的一种动力波糖粉回收系统的结构示意图；
1-进口风管，2-预除尘系统，3-热水补充管，4-第一转向弯管，5-动力波洗涤管，6-糖水，7-循环泵，8-回收罐体，9-喷嘴，10-泡沫区，11-隔离板， 12-第二转向弯管，13-第一锥体散气筒，13a-第二锥形散气筒，14-波形板除雾器，15-气体出口管，16-抽风机，17-消音器，18-循环泵出口阀，19-糖头回溶箱联络阀，20-循环泵联络阀20，，21-回糖头回溶箱，22-底部排放阀，23-热水补充阀，24-水位溢流管，25-第一循环管，25a-分支循环管,25b-第一排放阀， 25c-第二排放阀，26-第二循环管，27-联络管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
如图1所示，根据本发实用新型的一个方面，提供了一种动力波糖粉回收系统，所述回收系统包括进口风管1、预除尘系统2、动力波洗涤管5、回收罐体8、喷嘴9、抽风机16和糖头回溶箱21，所述进口风管1经过预除尘系统2与所述回收罐体8上端内侧壁入口处设置的第一转向弯管4的入口垂直连通，在第一转向弯管4内且沿第一转向弯管4的竖直出口方向设置所述动力波洗涤管5，在动力波洗涤管5的底部设置有喷嘴9，所述回收罐体8顶壁出口通过气体出口管15与抽风机16连通，在第一转向弯管4的相对侧设置有第二转向弯管12，在第二转向弯管12入口端的下边缘固定有竖直放置的第一隔离板11，在第二转向弯管12入口端的上边缘与回收罐体8顶壁出口水平放置有第二隔离板11a，所述回收罐体8下端侧部的排出口通过第一循环管 25与喷嘴9的入口端和预除尘系统2的入口连通、所述回收罐体8下端底部的排出口通过第二循环管26与糖头回溶箱21入口连通，在所述回收罐体8 顶壁出口的下方与述所述回收罐体8上端内侧壁入口的上方之间设置有波形板除雾器14，该波形板除雾器14水平固定在回收罐体8的内侧壁上，在所述第一转向弯管4的竖直出口端沿竖直方向安装有第一锥体散气筒13，第一转向弯管4的竖直出口端与第一锥形散气筒13的锥部连通，在所述第二转向弯管12的出口端安装有沿竖直方向放置的第二锥形筒13a，所述第二转向弯管 12的出口端与第二锥形散气筒13a的锥部连通，所述第一锥体散气筒13和第二锥形散气筒13a呈同一水平线设置，在所述第一锥形散气筒13和第二锥形散气筒13a下方还设置有下方设置有水位溢流管24，在回收罐体8上装水位溢流管24，当罐内水位过高时可自动流出，还可以在回收罐体8上安装透视镜或玻璃管水位计，以便运行人员巡检时观察水位。
如图1所示，在所述第一循环管25上设置有循环泵7，在所述循环泵7 的输出端设置有循环泵出口阀18，在靠近预除尘系统2的入口端的第一循环管25上设置有循环泵联络阀20，在所第二循环管26上且靠近所述回收罐体 8底部的排出口的一端设置有底部排放阀22，在底部排放阀22的入口端还通过分支循环管25a与所述第一循环管25连通，在所述分支循环管25a上设置有第一排放阀25b，在第一循环管25上且靠近回收罐体8下端侧部的排出口处设置有第二排放阀25c，所述循环泵出口阀18的入口端与所述糖头回溶箱 21出口之间通过联络管27连通，在所述联络管27上设置有糖头回溶箱联络阀19，在所述循环泵联络阀20与预除尘系统2的入口之间还设置有热水补充管3，在热水补充管3上设置有热水补充阀23。
在本实用新型中，如图1所示，所述回收装置的工作过程如下：糖粉混合气体从进口风管1进入预除尘系统2的同时，热水补充管3内热水喷入至预除尘系统2内，加速糖粉混合气体流速，使糖粉与热水剧烈的混合，糖粉吸收水分重量增大，再通过第一转向弯管4进入到动力波洗涤管5时，部分糖粉在重力的作用下甩进回收罐体8中的糖水6中，循环泵7通过抽取回收罐体8内的糖水6，加压后将糖水6由下向上通过喷嘴9逆流喷射至动力波洗涤管5内，在动力波洗涤管5内形成泡沫区10，在泡沫区10内糖粉混合气体和糖水6碰撞产生湍流区，强烈的湍动使混合强化，接触面增加，从而使糖水和气体在该区域内不断的进行快速、连续、充分接触。通过这种逆流喷射反应使糖粉混合气体和糖水达到动量平衡，从而获得极高的除尘效率。当糖水6和气体达到动量平衡后，糖水6的浓度上升，重量增加，糖水6在受重力作用逆向落下至回收罐体8中，回收罐体8内的蒸汽凝结成细小水珠与气体混合形成雾沫，并沿着第一隔离板11与第二隔离板11a围成的气流通道进入第二转向弯管12，其中较大的水珠在重力的作用下甩进糖水6中，气体则沿着第一锥形散气筒13和第二锥形散气13a扩散出去，继续上升至除雾器14，因此，含有雾沫的气体以一定速度流经波形板除雾器14时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板除雾器14相碰撞而被附着在波形板除雾器14表面上。由于转向离心力及其与波形板除雾器14的摩擦作用、吸附作用和液体的表面张力使得液滴越来越大，到集聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板除雾器14的表面上被分离下来。分离出来的洁净气体经过气体出口管15进入抽风机16，抽风机16 排出的气体再经过消音器17排入大气中。
在本实用新型中，如图1所示，当糖水6经过循环泵7不断的循环，当糖浆浓度达到65～68BX时，可以通过关闭循环泵出口阀18，打开糖头回溶箱联络阀19，将糖水6输送至糖头回溶箱21，从循环泵7输送糖水6至回糖头回溶箱21时，可打开热水补充管3与循环泵7之间的循环泵联络阀20和循环泵出口阀18，通过热水作为动力液，喷射进动力波洗涤管5内进行除尘。如果糖粉混合气体浓度较大，糖浆浓度一直在65BX以上时，循环泵7输送糖水至糖头洄溶箱21时，应开启循环泵7入口处的分支循环管25a上设置的第一排放阀25b进行循环，以及可通过打开糖头回溶箱联络阀19或底部排放阀 22进行调节。若糖粉混合气体浓度较小，糖浆浓度一直在65BX以下时，可关闭热水补充阀23，循环泵7不断循环糖水时，应开启第二排放阀25c进行打循环，打开热水补充管3与循环泵7之间的循环泵联络阀20和循环泵联络阀20和循环泵出口阀18，保持糖水不断循环，直至糖浆浓度上升至65BX以上再回收利用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。