本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种喷漆废气一体化处理装置。
背景技术：
在日常的工业生产中，比如机械、电气设备等，广泛使用喷漆工艺，由于喷漆工艺喷出的为油漆，生产过程中会有废气外排，废气的主要成分包括油漆粉尘及挥发的苯等有机污染物，造成空气污染，因此必须进行治理才能防止污染环境。然而，现有的喷漆废气净化装置无法有效的清除油漆中的油漆粉尘及苯等污染物，并且处理方式单一，净化效果不理想，占地面积大，操作繁琐，同时由于为封闭结构，继而无法方便的清洗其内部结构，使用不便，得不到推广应用。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的喷漆废气一体化处理装置。
为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：
一种喷漆废气一体化处理装置，所述喷漆废气一体化处理装置包括壳体装置、收容于所述壳体装置内的抽气装置、位于所述抽气装置上方的分流装置、位于所述分流装置上方的净化装置、位于所述壳体装置上方的封闭装置，所述壳体装置包括壳体、收容于所述壳体内左右两侧的第一固定块，所述抽气装置包括第一密封框、位于所述第一密封框下方的抽气管、设置于所述抽气管上的风机、阀门，所述分流装置包括集中框、位于所述集中框左右两侧的排出管、位于所述集中框上方的第一弹簧，所述净化装置包括第一过滤网、位于所述第一过滤网上方的第一海绵块、设置于所述第一过滤网上的挡板、位于所述第一过滤网上方的竖杆、位于所述竖杆左侧的第二弹簧、位于所述第二弹簧左侧的储料框，所述封闭装置包括盖板、位于所述盖板下方的第二密封框、第三弹簧、位于所述第三弹簧一侧的第二海绵块、位于所述盖板上方的握持架、出气框、收容于所述出气框内的第三海绵块。
所述第一固定块设有两个且分别位于所述壳体内的左右两侧，所述第一固定块的一端与所述壳体的内表面固定连接。
所述第一密封框收容于所述壳体内，所述第一密封框的侧面顶靠在所述壳体的内表面上，所述第一密封框的下表面设有第一通孔，所述抽气管的上端对准所述第一通孔且与所述第一密封框的下表面固定连接。
所述集中框的下端对准所述第一通孔且与所述第一密封框的内表面固定连接，所述集中框的左右表面设有第二通孔，所述排出管设有两个，所述排出管的上端对准所述第二通孔且与所述集中框的侧面固定连接，所述排出管的下端收容于所述第一密封框内，所述第一弹簧的下端与所述集中框的上表面固定连接。
所述第一过滤网的侧面顶靠在所述壳体的内表面上，所述第一过滤网上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述第一固定块顶靠在所述第一过滤网的下表面上，所述挡板呈长方体，所述挡板收容于所述第三通孔内且与所述第一过滤网固定连接，所述第一弹簧的上端与所述挡板固定连接，所述第一海绵块的下表面与所述第一过滤网的上表面固定连接，所述第一海绵块的侧面与所述壳体的内表面滑动接触，所述竖杆的下端与所述第一过滤网固定连接，所述竖杆贯穿所述第一海绵块的上下表面且与其固定连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧的右端与所述竖杆固定连接，所述第二弹簧的左端与所述储料框的右表面固定连接，所述储料框的下表面顶靠在所述第一海绵块的上表面上。
所述盖板顶靠在所述壳体的上端，所述盖板上设有贯穿其上下表面的第四通孔，所述第二密封框的上表面与所述盖板的下表面固定连接，所述壳体的上端收容于所述第二密封框内，所述壳体的侧面顶靠在所述第二密封框的内表面上，所述第三弹簧的下端与所述竖杆的上端固定连接，所述第三弹簧的上端与所述盖板固定连接，所述第二海绵块的上表面与所述盖板的下表面固定连接，所述第二海绵块挡住所述第四通孔，所述握持架的两端与所述盖板的上表面固定连接，所述出气框的下表面与所述盖板的上表面固定连接，所述出气框位于所述第四通孔的上方，所述出气框的上表面设有第五通孔，所述第三海绵块的下表面与所述盖板的上表面固定连接，所述第三海绵块的侧面与所述出气框的内表面固定连接，所述第三海绵块挡住所述第四通孔，所述第三海绵块的上方放置有活性炭。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型喷漆废气一体化处理装置能够有效的清除废气中的油漆粉尘及苯等污染物，清除效率高，并且净化效果显著，使得排出的空气环保无污染，并且占地面积小，操作简单，同时可以方便的清洗其内部结构，有效延长其使用寿命，适合推广应用。
附图说明
图1为本实用新型喷漆废气一体化处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型喷漆废气一体化处理装置做出清楚完整的说明。
如图1所示，本实用新型喷漆废气一体化处理装置包括壳体装置1、收容于所述壳体装置1内的抽气装置2、位于所述抽气装置2上方的分流装置3、位于所述分流装置3上方的净化装置4、位于所述壳体装置1上方的封闭装置5。
如图1所示，所述壳体装置1包括壳体11、收容于所述壳体11内左右两侧的第一固定块12。所述壳体11呈空心的长方体，所述壳体11的上下表面相通。所述第一固定块12设有两个且分别位于所述壳体11内的左右两侧，所述第一固定块12呈长方体，所述第一固定块12的一端与所述壳体11的内表面固定连接，位于左右两侧的第一固定块12处于同一高度。
如图1所示，所述抽气装置2包括第一密封框21、位于所述第一密封框21下方的抽气管23、设置于所述抽气管23上的风机22、阀门24。所述第一密封框21呈空心的长方体，所述第一密封框21收容于所述壳体11内，所述第一密封框21的侧面顶靠在所述壳体11的内表面上，所述第一密封框21可以在所述壳体11内移动，即与所述壳体11的内表面相对滑动，所述第一密封框21采用密封材料制成，比如橡胶等，从而可以将壳体11的下端密封住，所述第一密封框21的下表面设有第一通孔211，所述第一通孔211呈圆形，所述第一密封框21内放置有水。所述抽气管23的上端对准所述第一通孔211且与所述第一密封框21的下表面固定连接，使得所述抽气管23的内部与所述第一密封框21的内部相通。所述风机22与电源(未图示)电性连接，为所述风机22提供电能，所述风机22上设有开关(未图示)，方便控制所述风机22打开或者关闭。所述阀门24用于控制所述抽气管23内气体的流量。
如图1所示，所述分流装置3包括集中框31、位于所述集中框31左右两侧的排出管32、位于所述集中框31上方的第一弹簧33。所述集中框31呈空心的长方体，所述集中框31的下端设有开口使得所述集中框31的纵截面呈倒置的凹字形，所述集中框31的下端对准所述第一通孔211且与所述第一密封框21的内表面固定连接，使得所述第一通孔211与所述集中框31的内部相通，所述集中框31的左右表面设有第二通孔311，所述第二通孔311呈圆形且与所述集中框31的内部相通。所述排出管32设有两个，所述排出管32的上端对准所述第二通孔311且与所述集中框31的侧面固定连接，使得所述排出管32的内部与所述集中框31的内部相通，所述排出管32的下端收容于所述第一密封框21内，且浸没在第一密封框21内的水中。所述第一弹簧33设有两个，所述第一弹簧33的下端与所述集中框31的上表面固定连接。
如图1所示，所述净化装置4包括第一过滤网41、位于所述第一过滤网41上方的第一海绵块43、设置于所述第一过滤网41上的挡板42、位于所述第一过滤网41上方的竖杆44、位于所述竖杆44左侧的第二弹簧45、位于所述第二弹簧45左侧的储料框46。所述第一过滤网41呈长方体且水平放置，所述第一过滤网41的侧面顶靠在所述壳体11的内表面上，所述第一过滤网41上设有贯穿其上下表面的第三通孔411，所述第三通孔411呈方形，所述第一固定块12顶靠在所述第一过滤网41的下表面上，对所述第一过滤网41起到支撑作用。所述挡板42呈长方体，所述挡板42收容于所述第三通孔411内且与所述第一过滤网41固定连接，所述第一弹簧33的上端与所述挡板42固定连接。所述第一海绵块43呈长方体，所述第一海绵块43的下表面与所述第一过滤网41的上表面固定连接，所述第一海绵块43的侧面与所述壳体11的内表面滑动接触。所述竖杆44呈竖直状，所述竖杆44的下端与所述第一过滤网41固定连接，所述竖杆44贯穿所述第一海绵块43的上下表面且与其固定连接。所述第二弹簧45设有两个，所述第二弹簧45的右端与所述竖杆44固定连接，所述第二弹簧45的左端与所述储料框46的右表面固定连接，从而对所述储料框46起到支撑作用。所述储料框46呈横截面为圆环的柱体，所述储料框46竖直放置，所述储料框46的下表面顶靠在所述第一海绵块43的上表面上。所述储料框46内放置有甘油，使得甘油可以逐渐的渗入到第一海绵块43内，进而可以使得甘油充满在第一海绵块43上，从而第一海绵块43可以充分吸收空气中的苯等污染物。
如图1所示，所述封闭装置5包括盖板51、位于所述盖板51下方的第二密封框52、第三弹簧53、位于所述第三弹簧53一侧的第二海绵块54、位于所述盖板51上方的握持架55、出气框56、收容于所述出气框56内的第三海绵块57。所述盖板51顶靠在所述壳体11的上端，所述盖板51上设有贯穿其上下表面的第四通孔511，所述第四通孔511呈方形。所述第二密封框52呈空心的长方体，所述第二密封框52的上下表面相通，所述第二密封框52的上表面与所述盖板51的下表面固定连接，所述壳体11的上端收容于所述第二密封框52内，所述壳体11的侧面顶靠在所述第二密封框52的内表面上，所述第二密封框52采用密封材料制成，比如橡胶等，从而可以将壳体11的上端密封住。所述第三弹簧53的下端与所述竖杆44的上端固定连接，所述第三弹簧53的上端与所述盖板51固定连接。所述第二海绵块54呈长方体，所述第二海绵块54的上表面与所述盖板51的下表面固定连接，所述第二海绵块54挡住所述第四通孔511。所述握持架55呈倒置的凹字形，所述握持架55的两端与所述盖板51的上表面固定连接，方便使用者握住。所述出气框56呈空心的长方体，所述出气框56的下端设有开口使得所述出气框56的纵截面呈倒置的凹字形，所述出气框56的下表面与所述盖板51的上表面固定连接，所述出气框56位于所述第四通孔511的上方，使得所述第四通孔511与所述出气框56的内部相通，所述出气框56的上表面设有第五通孔561。所述第三海绵块57呈长方体，所述第三海绵块57的下表面与所述盖板51的上表面固定连接，所述第三海绵块57的侧面与所述出气框56的内表面固定连接，所述第三海绵块57挡住所述第四通孔511，所述第三海绵块57的上方放置有活性炭。
如图1所示，所述本实用新型喷漆废气一体化处理装置使用时，首先使用者可以握住抽气管23向下移动，从而可以将第一密封框21脱离壳体11的下端，此时所述第一弹簧33被拉伸。然后往所述第一密封框21内倒入适量的水，使得排出管32的下端浸没在水中。然后将第一密封框21重新收容于壳体11内，所述第一密封框21的侧面顶靠在所述壳体11的内表面上，从而可以起到密封的作用，此时第一弹簧33恢复至初始状态。然后握住握持架55向上移动，从而可以将盖板51脱离所述壳体11的上端，所述第三弹簧53被拉伸，然后往所述储料框46内倒入适量的甘油，然后甘油逐渐的被所述第一海绵块43吸收，直至甘油充满在第一海绵块43内。然后将盖板51重新盖在所述壳体11的上端，所述壳体11的上端收容于所述第二密封框52内，且顶靠在所述第二密封框52的内表面上，从而可以将壳体11的上端封闭住。然后打开阀门24，同时打开风机22的开关，使得外界带有喷漆废气的空气进入到所述抽气管23内，然后经过第一通孔211进入到所述集中框31内，然后经过所述第二通孔311进入到所述排出管32内，经过排出管32排出后与第一密封框21内的水接触，进而可以清除空气中的粉尘，然后空气向上流动，经过第一过滤网41的过滤后，再经过第一海绵块43的过滤流动到上方，喷漆废气与第一海绵块43中的甘油接触，甘油可以清除空气中的苯等污染物，并且可以吸收空气中的潮气，然后空气经过第二海绵块54的过滤后，再经过第三海绵块57的过滤进入到出气框56内，且与出气框56内的活性炭接触，进而可以对空气进行充分的净化过滤，最后经过第五通孔561排出，直至对空气净化完毕为止。当需要清洗本实用新型的内部结构时，使用者握住抽气管23向下移动，将第一密封框21取出，此时所述第一弹簧33被拉伸，从而可以清洗第一密封框21的内部，清洗完毕第一密封框21后，将第一密封框21重新收容于壳体11内。然后握住握持架55向上移动，然后将盖板51向上脱离壳体11，从而可以对盖板51的下表面清洗，同时可以清洗壳体11的内部，以及储料框46、第一海绵块43等，直至将其清洗干净为止。至此，本实用新型喷漆废气一体化处理装置使用过程描述完毕。