应用于湿法脱硫中的烟气处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型实施例提供应用于湿法脱硫中的烟气处理系统，所述系统包括脱硫吸收塔、烟气一次冷却器以及烟囱，所述脱硫吸收塔具有烟气入口和烟气出口，所述脱硫吸收塔的烟气入口前设置所述烟气一次冷却器，所述脱硫吸收塔的烟气出口连接所述烟囱。本实用新型实施例可降低湿法脱硫中脱硫吸收塔的耗水量，且提高了脱硫吸收塔的脱硫效率。
【专利说明】
应用于湿法脱硫中的烟气处理系统
技术领域
[0001]本实用新型实施例涉及湿法脱硫技术领域，尤其涉及应用于湿法脱硫中的烟气处理系统。
【背景技术】
[0002]随着工业的发展，锅炉烟气或工业尾气对环境污染造成的影响越来越大。湿法脱硫技术是对锅炉烟气或工业尾气进行治理的较为成熟，具有代表性的技术。通常湿法脱硫技术包括:治理二氧化硫(S02)污染的石灰石-石膏法、氨法、双碱法等。
[0003]湿法脱硫技术所采用的脱硫吸收塔如图1所示，烟气进入脱硫吸收塔2，为使烟气降温，脱硫剂中的水被大量蒸发至烟气中，从而使最终净烟气排出脱硫吸收塔时，携带大量水蒸气。因此，现有的湿法脱硫系统耗水量大。
[0004]因此，如何降低湿法脱硫中脱硫吸收塔的耗水量，成为现有技术中亟需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型实施例提供应用于湿法脱硫中的烟气处理系统及其方法，其可降低湿法脱硫中脱硫吸收塔的耗水量，且提高了脱硫吸收塔的脱硫效率。
[0006]本实用新型实施例提供应用于湿法脱硫中的烟气处理系统，包括脱硫吸收塔、烟气一次冷却器以及烟囱，所述脱硫吸收塔具有烟气入口和烟气出口，所述脱硫吸收塔的烟气入口前设置所述烟气一次冷却器，所述脱硫吸收塔的烟气出口连接所述烟囱。
[0007]在本实用新型实施例一具体实施例中，所述系统还包括设置于所述脱硫吸收塔的烟气出口后的烟气二次冷却器。
[0008]在本实用新型实施例一具体实施例中，所述系统还包括设置于所述烟气二次冷却器与所述烟囱之间的烟气加热器。
[0009]在本实用新型实施例一具体实施例中，所述系统还包括连接所述烟气二次冷却器的水回收装置。
[0010]在本实用新型实施例一具体实施例中，所述水回收装置包括:聚水斗、水封、回收水箱以及回收水栗，所述聚水斗连接所述烟气二次冷却器，所述水封的一端连接所述聚水斗中的水进行导流，另一端导入所述回收水箱中，所述回收水栗连接所述回收水箱，并向用水点供水。
[0011]在本实用新型实施例一具体实施例中，水回收装置还包括置于所述回收水箱中的搅拌器。
[0012]在本实用新型实施例一具体实施例中，还包括分别连接所述烟气一次冷却器和所述烟气加热器的热量回收装置。
[0013]在本实用新型实施例一具体实施例中，所述热量回收装置还分别连接所述烟气二次冷却器与所述烟气加热器。
[0014]在本实用新型实施例一具体实施例中，所述热量回收装置包括:热栗以及循环水栗，所述循环水栗连接循环水，所述热栗连接流经所述烟气一次冷却器的循环水以及流经所述烟气二次冷却器的循环水，所述循环水流经所述烟气加热器。
[0015]在本实用新型实施例一具体实施例中，其特征在于，所述热量回收装置还包括:连接所述循环水的定压水栗。
[0016]由以上技术方案可见，本实用新型实施例在所述脱硫吸收塔的烟气入口前设置烟气一次冷却器，令烟气可以以较低温度进入脱硫吸收塔，使其塔内降温过程缩短，提前处于良好的脱硫反应区，可提高脱硫效率。本实用新型实施例降低了进入脱硫吸收塔的烟气温度，也降低了脱硫吸收塔内的操作温度，使脱硫反应更加完善。本实用新型实施例降低了进入脱硫吸收塔的烟气温度，使得脱硫剂中水的蒸发减少，节约了脱硫吸收塔的耗水量。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是现有的脱硫吸收塔的结构不意图；
[0019]图2是本实用新型实施例应用于湿法脱硫中的烟气处理系统一具体实施例的结构示意图；
[0020]图3是本实用新型实施例应用于湿法脱硫中的烟气处理系统另一具体实施例的结构示意图；
[0021]图4是本实用新型实施例应用于湿法脱硫中的烟气处理系统再一具体实施例的结构示意图；
[0022]图5是本实用新型实施例应用于湿法脱硫中的烟气处理系统再一具体实施例的结构示意图；
[0023]图6是本实用新型实施例应用于湿法脱硫中的烟气处理系统再一具体实施例的结构示意图；
[0024]图7是本实用新型实施例应用于湿法脱硫中的烟气处理系统再一具体实施例的结构示意图；
[0025]图8是本实用新型实施例应用于湿法脱硫中的烟气处理系统再一具体实施例的结构示意图；
[0026]图9是本实用新型实施例应用于湿法脱硫中的烟气处理系统再一具体实施例的结构示意图；
[0027]图10是本实用新型实施例应用于湿法脱硫中的烟气处理系统再一具体实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]本实用新型实施例在所述脱硫吸收塔的烟气入口前设置烟气一次冷却器，令烟气可以以较低温度进入脱硫吸收塔，使其塔内降温过程缩短，提前处于良好的脱硫反应区，可提高脱硫效率。本实用新型实施例降低了进入脱硫吸收塔的烟气温度，也降低了脱硫吸收塔内的操作温度，使脱硫反应更加完善。本实用新型实施例降低了进入脱硫吸收塔的烟气温度，使得脱硫剂中水的蒸发减少，节约了脱硫吸收塔的耗水量。
[0029]当然，实施本实用新型实施例的任一技术方案必不一定需要同时达到以上的所有优点。
[0030]为了使本领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型实施例保护的范围。
[0031]下面结合本实用新型实施例附图进一步说明本实用新型实施例具体实现。
[0032]实施例一
[0033]参见图2，本实用新型实施例一具体实施例提供一种应用于湿法脱硫中的烟气处理系统，包括脱硫吸收塔2、烟气一次冷却器I以及烟囱5，所述脱硫吸收塔2具有烟气入口 21和烟气出口22，所述脱硫吸收塔的烟气入口 21前设置所述烟气一次冷却器I，所述脱硫吸收塔2的烟气出口 22连接所述烟囱5。
[0034]所述烟气一次冷却器I令烟气经过所述烟气一次冷却器I冷却后进入所述脱硫吸收塔2。
[0035]在本实用新型实施例具体实现中，参见图3，所述烟气一次冷却器I可以设置在所述脱硫吸收塔2的烟气入口 21内部的前方。或者，参见图4，所述烟气一次冷却器I也可以设置在所述脱硫吸收塔2的外部，烟气入口 21的前方位置处。所述烟气一次冷却器I还可以设置在所述脱硫吸收塔2的烟气入口 21前的任何其他位置，仅需保证所述烟气经过所述烟气一次冷却器I冷却后进入所述脱硫吸收塔2。
[0036]所述脱硫吸收塔2，接收所述烟气一次冷却器I冷却后的烟气，进行湿法脱硫处理，脱硫后的烟气经所述烟气出口 22排放至所述烟囱5。
[0037]因此，本实施例通过所述烟气一次冷却器I，降低了进入脱硫吸收塔2的烟气温度，使得脱硫剂中水的蒸发减少，节约了脱硫吸收塔2的耗水量。
[0038]本实施例令烟气可以以较低温度进入脱硫吸收塔2，使其塔内降温过程缩短，提前处于良好的脱硫反应区，提高了脱硫的效率。
[0039]本实施例降低了进入脱硫吸收塔2的烟气温度，也降低了脱硫吸收塔2内的操作温度，使脱硫反应更加完善。
[0040]实施例二
[0041]在本实用新型实施例另一实施例中，参见图5，所述系统除上述脱硫吸收塔2及烟气一次冷却器I外，还包括设置于所述脱硫吸收塔2的烟气出口 22后的烟气二次冷却器3。所述烟气二次冷却器3令所述脱硫后的烟气经过所述烟气二次冷却器3冷却，所述脱硫后的烟气所含水蒸汽凝结析出。
[0042]在本实用新型实施例具体实现中，参见图6，所述烟气二次冷却器3可以设置在所述脱硫吸收塔2的烟气出口 22内部的后方。或者，所述烟气二次冷却器3也可以设置在所述脱硫吸收塔2的外部，烟气出口 22的后方位置处。参见图7，所述烟气二次冷却器3还可以设置在所述脱硫吸收塔2的烟气出口 22后的任何其他位置，仅需保证所述脱硫后的烟气经过所述烟气二次冷却器3冷却，所述脱硫后的烟气所含水蒸汽凝结析出。
[0043]本实施例降低了进入脱硫吸收塔2的烟气温度，也降低了脱硫吸收塔2的烟气出口22排出的净烟气温度，使净烟气携带水蒸汽量下降。
[0044]本实施例采用所述烟气二次冷却器3对排出净烟气进行二次冷却，进一步降低了烟气温度，将使净烟气中携带的水蒸气大量凝结析出，取得良好的节水效果。
[0045]本实施例中部分粉尘、金属颗粒、气溶胶等也将随水蒸气的凝结析出而析出，可大大降低排入烟囱5中的烟气所含污染物的浓度。
[0046]实施例三
[0047]在本实用新型实施例再一实施例中，参见图8，所述系统除上述脱硫吸收塔2及烟气一次冷却器1、烟气二次冷却器3外，还包括设置于所述烟气二次冷却器3与所述烟囱5之间的烟气加热器。
[0048]所述烟气加热器4令所述脱硫后的烟气所含水蒸汽被凝结析出后加热，使排入所述烟囱5中烟气的水蒸汽含量低于饱和状态。
[0049]本实施例净烟气在经过所述烟气二次冷却器3降温使水蒸气凝结析出后，利用所述烟气加热器4对所述净烟气进行加热，使其后排入烟囱5中的烟气水蒸汽含量大大低于饱和状态。由于排入烟囱5中的烟气水蒸汽含量低，水蒸气不会携带脱硫反应生成的石膏在所述烟囱5出口形成石膏雨。
[0050]本实施例一方面通过所述烟气一次冷却器I和所述烟气二次冷却器3使得排入烟囱5中烟气的腐蚀物含量得以降低，另一方面通过所述烟气加热器4令排入烟囱5中烟气的温度升高，可使得所述烟囱5的防腐工作减少，甚至所述烟囱5无需进行防腐，大大降低了脱硫系统的投资。
[0051 ]实施例四
[0052]在本实用新型实施例再一实施例中，参见图9，所述系统除上述脱硫吸收塔2及烟气一次冷却器1、烟气二次冷却器3、烟气加热器4外，所述系统还包括连接所述烟气二次冷却器3的水回收装置6。
[0053]所述水回收装置6接收所述烟气二次冷却器3中所述脱硫后的烟气所含水蒸汽凝结析出的水，并将接收的水传递至用水点。
[0054]具体地，所述水回收装置6包括:聚水斗61、水封62、回收水箱63以及回收水栗64，所述聚水斗61连接所述烟气二次冷却器3，所述水封62的一端连接所述聚水斗61中的水进行导流，另一端导入所述回收水箱63中，所述回收水栗64连接所述回收水箱63，并向用水点供水。
[0055]在具体实现中，所述水封62可以为U形水封。
[0056]本实施例通过所述水回收装置6回收所述烟气二次冷却器3凝结析出的水进行二次利用，进一步减少了所述脱硫吸收塔2的耗水量，取得了更加良好的节水效果。
[0057]优选地，所述水回收装置6还包括置于所述回收水箱63中的搅拌器65。所述搅拌器65用于对所述回收水箱64中的水进行搅拌，避免所述回收水箱64沉淀颗粒。
[0058]此外，为了便于检修，所述聚水斗61底部还可以设置一检修隔离阀8。
[0059]本领域技术人员也可利用其他方式避免所述回收水箱64沉淀颗粒，比如在所述回收水箱64底部设置为可拆卸底板，定期对所述回收水箱64中的沉淀颗粒进行清理等，本实用新型实施例对此不进行具体限定。
[0060]实施例五
[0061]在本实用新型实施例再一实施例中，参见图10，所述系统除上述脱硫吸收塔2及烟气一次冷却器1、烟气二次冷却器3、烟气加热器4、水回收装置6外，为了回收所述烟气一次冷却器I中产生的热量，所述系统还包括分别连接所述烟气一次冷却器I和所述烟气加热器3的热量回收装置7。
[0062]所述热量回收装置7回收所述烟气一次冷却器I对所述烟气进行冷却所吸收的热量，并将所述热量提供至所述烟气加热器4。
[0063]为了进一步回收所述烟气二次冷却器3中产生的热量，所述热量回收装置7还分别连接所述烟气二次冷却器3与所述烟气加热器4。
[0064]所述热量回收装置7还用于回收所述烟气二次冷却器3对所述脱硫的烟气进行冷却所吸收的热量，并将所述热量提供至所述烟气加热器4。
[0065]在本实用新型实施例具体实现中，所述热量回收装置7可以仅回收所述烟气一次冷却器I所产生的热量，也可以仅回收所述烟气二次冷却器3产生的热量，或者同时回收所述烟气一次冷却器I所产生的热量和所述烟气二次冷却器3产生的热量。
[0066]具体地，所述热量回收装置7包括:热栗71以及循环水栗72，所述循环水栗72连接循环水，所述热栗71连接流经所述烟气一次冷却器I的循环水以及流经所述烟气二次冷却器3的循环水，所述循环水流经所述烟气加热器4。
[0067]所述热栗71回收通过流经所述烟气一次冷却器I的循环水吸收的所述烟气一次冷却器中的热量；回收通过流经所述烟气二次冷却器3的循环水吸收的所述烟气二次冷却器中的热量;通过流经所述烟气加热器4的循环水对净化后的烟气进行加热。
[0068]所述循环水栗72输送所述循环水进行循环运行。
[0069]优选地，为了防止循环水发生汽化，影响传热效率和腐蚀管道，所述热量回收装置7还包括:连接所述循环水的定压水栗73。
[0070]定压水栗73为所述循环水提供压力基准。
[0071]此外，为了便于进行水补充，所述循环水水管上设置一补充水阀门，可以定期进行水补充。
[0072]下面通过一具体应用场景来进一步说明本实用新型实施例实现。
[0073]参见图10，一种应用于湿法脱硫中的烟气处理系统，包括:烟气一次冷却器1、具有烟气入口 21和烟气出口 22的脱硫吸收塔2、烟气二次冷却器3、烟气加热器4、水回收装置6、热量回收装置7ο所述脱硫吸收塔2的烟气出口 22连接烟囱5。
[0074]所述烟气一次冷却器I设置于所述脱硫吸收塔2的烟气入口21的前方位置处，对烟气进行冷却后，将冷却的烟气经所述烟气入口 21发送至所述脱硫吸收塔2。
[0075]所述脱硫吸收塔2接收所述烟气一次冷却器I冷却后的烟气，进行湿法脱硫处理，脱硫后的烟气经所述烟气出口 22排放至所述烟囱5。
[0076]所述烟气二次冷却器3设置于所述脱硫吸收塔2的烟气出口22的后方位置处，令所述脱硫后的烟气经过所述烟气二次冷却器3冷却，所述脱硫后的烟气所含水蒸汽凝结析出。
[0077]所述烟气加热器4设置于所述烟气二次冷却器3与所述烟囱5之间，令所述脱硫后的烟气所含水蒸汽被凝结析出后加热，使排入所述烟囱5中烟气的水蒸汽含量低于饱和状
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[0078]所述水回收装置6接收所述烟气二次冷却器3中所述脱硫后的烟气所含水蒸汽凝结析出的水，并将接收的水传递至用水点。
[0079 ]具体地，所述水回收装置6包括:
[0080]聚水斗61，用于接收所述烟气二次冷却器中所述脱硫后的烟气所含水蒸汽凝结析出的水。
[0081]U形水封62，用于对所述聚水斗中的水进行导流。
[0082]回收水箱63，用于接收所述水封导流的所述聚水斗中的水。
[0083]回收水栗64，用于将所述回收水箱接收的水传递至所述用水点。
[0084]搅拌器65，用于对所述回收水箱64中的水进行搅拌，避免所述回收水箱64沉淀颗粒。
[0085]此外，为了便于检修，所述聚水斗61底部还可以设置一检修隔离阀8。
[0086]热量回收装置7回收所述烟气一次冷却器I对所述烟气进行冷却所吸收的热量，并将所述热量提供至所述烟气加热器4。
[0087I所述热量回收装置7包括:
[0088]热栗71，用于回收通过流经所述烟气一次冷却器I的循环水吸收的所述烟气一次冷却器中的热量；回收通过流经所述烟气二次冷却器3的循环水吸收的所述烟气二次冷却器中的热量;通过流经所述烟气加热器4的循环水对净化后的烟气进行加热；
[0089]循环水栗72，用于输送所述循环水进行循环运行。
[0090]为了防止循环水发生汽化，影响传热效率和腐蚀管道，所述热量回收装置7还包括:
[0091]定压水栗73，用于为所述循环水提供压力基准，可以定期进行水补充。
[0092]本应用于湿法脱硫中的烟气处理系统具有以下技术效果:
[0093]I)所述烟气一次冷却器I降低了进入脱硫吸收塔2的烟气温度，使得脱硫剂中水的蒸发减少，节约了脱硫吸收塔2的耗水量。
[0094]2)烟气可以以较低温度进入脱硫吸收塔2，使其塔内降温过程缩短，提前处于良好的脱硫反应区，提尚了脱硫的效率。
[0095]3)所述烟气一次冷却器I降低了进入脱硫吸收塔2的烟气温度，也降低了脱硫吸收塔2内的操作温度，使脱硫反应更加完善。
[0096]4)所述烟气一次冷却器I降低了进入脱硫吸收塔2的烟气温度，所述烟气二次冷却器3降低了脱硫吸收塔2的烟气出口 22排出的净烟气温度，使净烟气携带水蒸汽量下降。
[0097]5)所述烟气二次冷却器3对排出净烟气进行二次冷却，进一步降低了烟气温度，将使净烟气中携带的水蒸气大量凝结析出，取得良好的节水效果。
[0098]6)部分粉尘、金属颗粒、气溶胶等也将随水蒸气的凝结析出而析出，可大大降低排入烟囱5中的烟气所含污染物的浓度。
[0099]7)净烟气在经过所述烟气二次冷却器3降温使水蒸气凝结析出后，利用所述烟气加热器4对所述净烟气进行加热，使其后排入烟囱5中的烟气水蒸汽含量大大低于饱和状
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[0100]8)由于排入烟囱5中的烟气水蒸汽含量低，水蒸气不会携带脱硫反应生成的石膏在所述烟囱5出口形成石膏雨。
[0101]9)—方面通过所述烟气一次冷却器I和所述烟气二次冷却器3使得排入烟囱5中烟气的腐蚀物含量得以降低，另一方面通过所述烟气加热器4今排入烟囱5中烟气的温度升高，可使得所述烟囱5的防腐工作减少，甚至所述烟囱5无需进行防腐，大大降低了脱硫系统的投资。
[0102]10)所述水回收装置6回收所述烟气二次冷却器3凝结析出的水进行二次利用，进一步减少了所述脱硫吸收塔2的耗水量，取得了更加良好的节水效果。
[0103]11)所述热量回收装置7回收回收所述烟气一次冷却器I和/或所述烟气二次冷却器3中的热量至所述烟气加热器4，可以实现更加节能。
[0104]尽管已描述了本实用新型实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型实施例权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型实施例也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.应用于湿法脱硫中的烟气处理系统，其特征在于，包括脱硫吸收塔、烟气一次冷却器、烟气二次冷却器以及烟囱，所述脱硫吸收塔具有烟气入口和烟气出口，所述脱硫吸收塔的烟气入口前设置所述烟气一次冷却器，所述脱硫吸收塔的烟气出口后设置所述烟气二次冷却器，所述烟气二次冷却器连接所述烟囱。2.根据权利要求1所述的应用于湿法脱硫中的烟气处理系统，其特征在于，所述系统还包括设置于所述烟气二次冷却器与所述烟囱之间的烟气加热器。3.根据权利要求2所述的应用于湿法脱硫中的烟气处理系统，其特征在于，所述系统还包括连接所述烟气二次冷却器的水回收装置。4.根据权利要求3所述的应用于湿法脱硫中的烟气处理系统，其特征在于，所述水回收装置包括:聚水斗、水封、回收水箱以及回收水栗，所述聚水斗连接所述烟气二次冷却器，所述水封的一端连接所述聚水斗中的水进行导流，另一端导入所述回收水箱中，所述回收水栗连接所述回收水箱，并向用水点供水。5.根据权利要求4所述的应用于湿法脱硫中的烟气处理系统，其特征在于，水回收装置还包括置于所述回收水箱中的搅拌器。6.根据权利要求5所述的应用于湿法脱硫中的烟气处理系统，其特征在于，还包括分别连接所述烟气一次冷却器和所述烟气加热器的热量回收装置。7.根据权利要求6所述的应用于湿法脱硫中的烟气处理系统，其特征在于，所述热量回收装置还分别连接所述烟气二次冷却器与所述烟气加热器。8.根据权利要求7所述的应用于湿法脱硫中的烟气处理系统，其特征在于，所述热量回收装置包括:热栗以及循环水栗，所述循环水栗连接循环水，所述热栗连接流经所述烟气一次冷却器的循环水以及流经所述烟气二次冷却器的循环水，所述循环水流经所述烟气加热器。9.根据权利要求8所述的应用于湿法脱硫中的烟气处理系统，其特征在于，所述热量回收装置还包括:连接所述循环水的定压水栗。
【文档编号】F23J15/06GK205517224SQ201620026019
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月13日
【发明人】不公告发明人
【申请人】北京亿盛源电力技术有限公司