一种下料缸粉尘吸收装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉尘吸收装置，具体为一种下料缸粉尘吸收装置。

背景技术：

除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器按其作用原理分成以下三类，干式除尘器、半干式除尘器和湿式除尘器。工业上最常用的除尘器多为袋式(布袋)除尘器和静电除尘器两大类，袋式(布袋)除尘器除尘效率高，除尘器出口气体含尘浓度在几十毫克每立方米之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率，结构简单，维护操作方便而且价格较低；静电除尘器耗能少，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。

目前，工业生产中由于需要对剩余的材料进行回收，所以一般不对下料缸进行粉尘的吸收，这就往往会造成空气中粉尘严重的问题，影响操作者的安全。而且，下料缸产生的粉尘往往温度较高，袋式(布袋)除尘器除尘不能适用于高温场合或吸附大颗粒；静电除尘器又易受电压影响，对微小颗粒除尘效果不佳，均不能满足要求，因此急需一种下料缸粉尘吸收装置已解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种下料缸粉尘吸收装置，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种下料缸粉尘吸收装置，包括设备支架和贯穿在设备支架之间的支撑横杆，设备支架上从左至右依次焊接固定有下料缸、湿式静电除尘设备和布袋除尘设备，下料缸与支撑横杆之间设置有下料斗，下料缸上方连通有进料口，下料缸一侧设置有鼓风机，另一侧设置有输送管，输送管右侧连接进料腔，且下料缸与湿式静电除尘设备之间通过输送管和进料腔连接，湿式静电除尘设备包括集尘电极、电晕电极、进水管和出水管，电晕电极设置有若干个且均匀分布在集尘电极之间，湿式静电除尘设备与支撑横杆之间设置有湿式静电除尘设备灰斗，布袋除尘设备内部对称设置有两个滤袋，布袋除尘设备与支撑横杆之间设置有布袋除尘设备灰斗，且布袋除尘设备右侧焊接有排气口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，本装置采用的湿式静电除尘设备为单级湿式静电除尘设备，集尘电极与电晕电极设置在同一壳体内部，大大减小了装置的体积。

作为本实用新型的一种优选技术方案，进水管与出水管连通于湿式静电除尘设备内部，且进水管进口与出水管出口对称设置于湿式静电除尘设备上端两侧，使冷却水尽可能的将热粉尘气体冷却。

作为本实用新型的一种优选技术方案，鼓风机的安装高度稍高于输送管，防止部分大颗粒粉尘受重力影响较大，不能进入输送管内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，进料腔内部从左至右依次设置有气流分布板和振打器，使得粉尘气流分布均匀，提高了装置的吸收效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个滤袋之间设置有振打器，用振打器代替原始的吹气清灰装置，使布袋除尘设备保持良好的除尘效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，下料斗、湿式静电除尘设备灰斗和布袋除尘设备灰斗底部均设置有阀门，以便于对材料和粉尘的处理。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的湿式静电除尘设备，能够在初步吸附吸附80-90％的粉尘同时，降低下料缸排出的粉尘气流的温度和大颗粒粉尘数量，防止高温和大颗粒粉尘对布袋除尘设备的损耗；通过设置的布袋除尘设备，能够进一步吸附气流中粉尘，使得排出的空气粉尘含量极低，符合排放标准。

2、本实用新型通过设置的下料斗和鼓风机，实现了对剩余原料和粉尘气流的分离，同时将剩余原料回收到下料斗中，方便操作者的处理；通过设置的设备支脚和支撑横杆，能够将整个装置连接固定成为一个稳定的整体，通过设置的振打器，能够实现装置的自动清灰，节省了人力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型单级湿式静电除尘装置正面结构示意图；

图3是本实用新型单级湿式静电除尘装置侧面结构示意图。

图中标号：1、设备支架；2、支撑横杆；3、下料缸；4、鼓风机；5、进料口；6、下料斗；7、湿式静电除尘设备灰斗；8、布袋除尘设备灰斗；9、湿式静电除尘设备；10、布袋除尘设备；11、进料腔；12、集尘电极；13、电晕电极；14、气流分布板；15、振打器；16、进水管；17、出水管；18、滤袋；19、输送管；20、排气口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种下料缸粉尘吸收装置，包括设备支架1和贯穿在设备支架1之间的支撑横杆2，设备支架1上从左至右依次焊接固定有下料缸3、湿式静电除尘设备9和布袋除尘设备10，下料缸3与支撑横杆2之间设置有下料斗6，下料缸3上方连通有进料口5，下料缸3一侧设置有鼓风机4，另一侧设置有输送管19，输送管19右侧连接进料腔11，且下料缸3与湿式静电除尘设备9之间通过输送管19和进料腔11连接，湿式静电除尘设备9包括集尘电极12、电晕电极13、进水管16和出水管17，电晕电极13设置有若干个且均匀分布在集尘电极12之间，湿式静电除尘设备9与支撑横杆2之间设置有湿式静电除尘设备灰斗7，布袋除尘设备10内部对称设置有两个滤袋18，布袋除尘设备10与支撑横杆2之间设置有布袋除尘设备灰斗8，且布袋除尘设备10右侧焊接有排气口20。

本装置采用的湿式静电除尘设备9为单级湿式静电除尘设备，集尘电极12与电晕电极13设置在同一壳体内部，进水管16与出水管17连通于湿式静电除尘设备9内部，且进水管16进口与出水管17出口对称设置于湿式静电除尘设备9上端两侧，鼓风机4的安装高度稍高于输送管19，进料腔11内部从左至右依次设置有气流分布板14和振打器15，两个滤袋18之间设置有振打器15，下料斗6、湿式静电除尘设备灰斗7和布袋除尘设备灰斗8底部均设置有阀门。

具体的，本实用新型一种下料缸粉尘吸收装置，主要由下料缸3、湿式静电除尘设备9和布袋除尘设备10构成，工作时，含粉尘的剩余原料由进料口5进入下料缸3，通过鼓风机4将粉尘与剩余原料分离，剩余原料在重力作用下聚集到下料斗6中，粉尘由输送管19进入进料腔11中，经过气流分布板14进入湿式静电除尘设备9中，向进水管16中通入冷水，通过进水管16和出水管17对高温粉尘气流降温，同时通过集尘电极12和电晕电极13对粉尘进行初步吸收，并将聚集到湿式静电除尘设备灰斗7中，经过初步吸收的粉尘气流又再次经布袋除尘设备10二次吸收，吸附在滤袋18上的粉尘通过振打器15振打，聚集到布袋除尘设备灰斗8中，最后经吸收后的粉尘气流通过排气口20排出，通过各灰斗底部设置的阀门，可对回收原料和粉尘进行处理。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。