本实用新型涉及油墨生产设备领域，特别是一种油墨研磨机。
背景技术：
油墨，是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨从原料至成品一般需经过配料、搅拌、研磨、检验等工序完成。其中研磨工序在现有的加工中，一般采用普通的研磨机进行加工，不但加工效率低，而且研磨质量难以保障。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，提供一种研磨效率高且可保障研磨质量的油墨研磨机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种油墨研磨机，包括机架，所述机架上从上向下依次设置有第一滚筒、第二滚筒及第三滚筒，所述第一滚筒、第二滚筒及第三滚筒的轴线相互平行且共处于一倾斜设置的平面上，所述第一滚筒与第二滚筒之间、第二滚筒与第三滚筒之间分别形成第一进料间隙和第二进料间隙，所述第三滚筒的上部紧贴第三滚筒的外壁设置有刮料板，所述第三滚筒的下部设置有导料板，所述导料板倾斜设置且较低端与第三滚筒形成出料间隙，所述导料板的较低端下方设置有集料盒，导料板的较高端延伸至第一滚筒的外侧，且上方设置有防止油墨外溅的挡料板。
进一步的，所述挡料板与导料板一体设置，且固定于机架上。
进一步的，所述刮料板倾斜设置，且上端向远离第一滚筒一侧倾斜。
进一步的，所述挡料板竖直设置，且顶端高于第一滚筒。
进一步的，所述第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒皆通过减速器连接有驱动其转动的电机。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种油墨研磨机，设置有三个滚筒，形成两个进料间隙，可同时进料，大大提高了研磨效率；且进料后集中到导料板的出料间隙再次进行研磨然后出料，所有进入研磨机的油墨都会经过两次研磨，有效保障了研磨质量；三个滚筒倾斜设置，还设置有挡料板，可有效防止油墨外溅。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型安装结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型的一种油墨研磨机，包括机架1，所述机架1上从上向下依次设置有第一滚筒2、第二滚筒3及第三滚筒4，所述第一滚筒2、第二滚筒3及第三滚筒4的轴线相互平行且共处于一倾斜设置的平面上，所述第一滚筒2与第二滚筒3之间、第二滚筒3与第三滚筒4之间分别形成第一进料间隙5和第二进料间隙6，所述第三滚筒4的上部紧贴第三滚筒4的外壁设置有刮料板7，所述第三滚筒4的下部设置有导料板8，所述导料板8倾斜设置且较低端与第三滚筒4形成出料间隙9，所述导料板8的较低端下方设置有集料盒10，导料板8的较高端延伸至第一滚筒2的外侧，且上方设置有防止油墨外溅的挡料板11。加工时，油墨从刮料板7和第二滚筒3之间进入，第一滚筒2和第二滚筒3转向相同，第二滚筒3和第三滚筒4转向相反，油墨首先会从第二进料间隙6经研磨进入，同时，在第二滚筒3的带动下，也会顺着第二滚筒3的筒壁从第一进料间隙5进入，从第一进料间隙5和第二进料间隙6进入的油墨皆滴至导向板上，由于导向板倾斜设置，油墨会流向出料间隙9处，经第二次研磨后，符合条件的油墨从出料间隙9排出，流至集料盒10中。在整个研磨过程中，由于三个滚筒倾斜设置，第一滚筒2最高，而料从刮料板7和第二滚筒3间进入，所以待研磨的油墨在重力阻碍下，并不会从第一滚筒2的壁直接流至导向板，这样使得所有的油墨都经过两次的研磨，保障了研磨的质量。同时，由于挡料板11的设置，防止油墨外溅，造成浪费。
在本实施例中，所述挡料板11与导料板8一体设置，且固定于机架1上。一体设置便于加工，且也可有效保障挡料板11和导料板8连接的密封性。在其他实施例中，可采用固定连接的方式来将挡料板11与导料板8固定于一起，再加以密封。
作为一种优选方案，所述刮料板7倾斜设置，且上端向远离第一滚筒2一侧倾斜，第三滚筒4的转向对应刮料板7设置，即使刮料板7可实现刮料的功能，这样在研磨时，粘于第三滚筒4上的油墨可在刮料板7的作用下被刮离第三滚筒4的筒壁，从而滴落至集料盒10中。在其他实施例中，也可将刮料板7竖直设置。
进一步的，所述挡料板11竖直设置，且顶端高于第一滚筒2。高于第一滚筒2，也保障第一滚筒2的筒壁上的油墨能全部被挡料板11挡住，竖直设置可加快挡料板11上残留的油墨的下滑，避免残留量过多。
进一步的，所述第一滚筒2、第二滚筒3和第三滚筒4皆通过减速器连接有驱动其转动的电机。各个滚筒的转速可根据不同的油墨通过减速器进行适应性的调节。
以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。