本实用新型涉及一种燃气过滤装置，确切地说是一种新型压缩天然气高效过滤装置。
背景技术：
目前在燃气发生、输送等设备中，为了提高燃气质量，改善并提高燃气燃烧及使用的质量，需要对燃气中混在的固体壳体污染物进行过滤，为了满足这一需要，当前所采用的过滤设备往往是通过嵌于导流管道内部的至少两层过滤网对燃气进行过滤，虽然可以有效对燃气过滤作业的需要，但在使用中发现，当前所使用的过滤器在运行过程中，对过滤器内过滤片的清洁和维护工作难度极大，往往需要将过滤设备整体拆卸后方可进行更换维护，从而导致过滤设备的运行和维护成本较高，同时也导致过滤设备维护时对燃气供应系统造成较大影响，除此之外，由于当前的过滤设备维护能力较差，因此导致过滤设备使用寿命受到了极大的影响，同时也导致过滤设备对燃气过滤效率存在较大的波动，严重影响了燃气过滤作业的质量，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的燃气过滤设备，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种新型压缩天然气高效过滤装置，该新型结构简单，使用灵活方便，过滤作业效率高，质量好，一方面可有效对燃气中混杂的固体颗粒污染物进行有效的进行过滤作业，提高燃气质量，另一方面在对燃气进行过滤作业时，可灵活的对过滤装置进行清理维护，从达到提高过滤作业质量和延长过滤设备使用寿命的效果。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种新型压缩天然气高效过滤装置，包括承载架、过滤罐、上汇流管、下汇流管、承载台和过滤器，过滤罐通过滑轨嵌于承载架内，且过滤罐轴线与水平面垂直分布，过滤罐顶部设进气口，底部设排气口，进气口和排气口均与过滤罐同轴分布，承载台嵌于过滤罐内，并与过滤罐同轴分布，承载台包括顶板、托板、主承载立柱及辅助定位立柱，顶板和托板相互平行分布，顶板和托板间通过主承载立柱相互连接，且主承载立柱与顶板和托板同轴分布，所述的辅助定位立柱至少三个，环绕主承载立柱轴线均布并分别与顶板和托板侧表面相互连接，辅助定位立柱与主承载立柱相互平行分布，并通过连接筋板与过滤罐内表面相互连接，顶板和托板上均布若干导向滑轨，导向滑轨均环绕主承载立柱轴线均布并与主承载立柱轴线垂直分布，顶板和托板上的导向滑轨相互平行分布，过滤器至少两个，通过导向滑轨分别与顶板和托板相互连接，过滤器轴线与主承载立柱轴线平行分布，各过滤器均环绕主承载立柱均布并相互并联，过滤器顶部和底部均通过上汇流管、下汇流管分别与过滤罐的进气口和排气口相互连通，且上汇流管、下汇流管与过滤器、进气口和排气口间均通过控制阀相互连通。
进一步的，所述的承载架为轴线与水平面垂直分布的框架结构。
进一步的，所述的过滤罐侧表面与过滤器对应位置处设检修门。
进一步的，所述的下汇流管与过滤器间通过负压泵相互连通，所述的负压泵安装在托板下表面。
进一步的，所述的过滤器包括承载腔和过滤筛片，所述的承载腔为密闭腔体结构，其顶端和末端均设导流口，所述的过滤筛片嵌于承载腔内，并通过定位架与承载腔内表面相互连接，所的过滤筛片中至少一个与承载腔同轴分布，至少两个与承载腔轴线平行分布。
进一步的，所述的过滤罐内表面均布至少一个加热装置和至少一个半导体制冷装置。
本新型结构简单，使用灵活方便，过滤作业效率高，质量好，一方面可有效对燃气中混杂的固体颗粒污染物进行有效的进行过滤作业，提高燃气质量，另一方面在对燃气进行过滤作业时，可灵活的对过滤装置进行清理维护，从达到提高过滤作业质量和延长过滤设备使用寿命的效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1 所述的一种新型压缩天然气高效过滤装置，包括承载架1、过滤罐2、上汇流管3、下汇流管4、承载台5和过滤器6，过滤罐2通过滑轨7嵌于承载架1内，且过滤罐2轴线与水平面垂直分布，过滤罐2顶部设进气口8，底部设排气口9，进气口8和排气口9均与过滤罐2同轴分布，承载台5嵌于过滤罐2内，并与过滤罐2同轴分布，承载台5包括顶板51、托板52、主承载立柱53及辅助定位立柱54，顶板51和托板52相互平行分布，顶板51和托板52间通过主承载立柱53相互连接，且主承载立柱53与顶板51和托板52同轴分布，辅助定位立柱54至少三个，环绕主承载立柱53轴线均布并分别与顶板51和托板52侧表面相互连接，辅助定位立柱54与主承载立柱53相互平行分布，并通过连接筋板55与过滤罐2内表面相互连接，顶板51和托板52上均布若干导向滑轨56，导向滑轨56均环绕主承载立柱53轴线均布并与主承载立柱53轴线垂直分布，顶板51和托板52上的导向滑轨56相互平行分布，过滤器6至少两个，通过导向滑轨56分别与顶板51和托板52相互连接，过滤器6轴线与主承载立柱53轴线平行分布，各过滤器6均环绕主承载立柱53均布并相互并联，过滤器6顶部和底部均通过上汇流管3、下汇流管4分别与过滤罐2的进气口8和排气口9相互连通，且上汇流管3、下汇流管4与过滤器6、进气口8和排气口9间均通过控制阀10相互连通。
本实施例中，所述的承载架1为轴线与水平面垂直分布的框架结构。
本实施例中，所述的过滤罐2侧表面与过滤器6对应位置处设检修门11。
本实施例中，所述的下汇流管4与过滤器6间通过负压泵12相互连通，所述的负压泵12安装在托板52下表面。
本实施例中，所述的过滤器6包括承载腔61和过滤筛片62，所述的承载腔61为密闭腔体结构，其顶端和末端均设导流口63，所述的过滤筛片62嵌于承载腔61内，并通过定位架64与承载腔61内表面相互连接，所的过滤筛片62中至少一个与承载腔61同轴分布，至少两个与承载腔61轴线平行分布。
本实施例中，所述的过滤罐2内表面均布至少一个加热装置13和至少一个半导体制冷装置14。
本新型在具体实施时，需要过滤的天然气首先从进气口输送到过滤罐内的上汇流管内，然后由上汇流管将需要过滤的天然气分流到各过滤器内，在经过过滤器过滤后，再将过滤后的天然气通过下汇流管从过滤罐排出即可。
在对天然气进行过滤作业的过程中，一方面通过负压泵提高天然气过滤作业是的动力，提高过滤作业的效率，另一方面通过控制阀实现对某个过滤器与上汇流管、下汇流管进行切断，从而对该过滤器进行维修及更换，达到在不影响过滤工作正常进行情况下实现对过滤设备进行维护的目的，除此之外，在过滤过程中，还可通过过滤罐内壁上的加热装置和半导体制冷装置对天然气进行调温作业。
本新型结构简单，使用灵活方便，过滤作业效率高，质量好，一方面可有效对燃气中混杂的固体颗粒污染物进行有效的进行过滤作业，提高燃气质量，另一方面在对燃气进行过滤作业时，可灵活的对过滤装置进行清理维护，从达到提高过滤作业质量和延长过滤设备使用寿命的效果。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。