一种超耐磨混色搅拌机的制作方法

本实用新型涉及搅拌机技术领域，特别涉及一种超耐磨混色搅拌机。

背景技术：

在颜料生产过程中，需要将多种组分进行混合，如色粉、粘胶剂、填充剂、稳定剂等；混和时需要将各组分放进搅拌机内不断进行搅拌，以使各组分充分混合均匀，通常由于搅拌叶片的长度限制，只能搅拌到搅拌杆所经过的路径圆周围的颜料，对于其余部位的颜料几乎不能搅到，因此调匀混色效率较差，而直接使搅拌叶片与容器壁接触，又会使得搅拌叶片与容器壁摩擦生热而报废；现有的石英砂和玻璃粉末用于制造灯具，装饰玻璃，饮料玻璃瓶等，由于石英砂颗粒较粗、重，较难混色，搅拌时粉尘过大，且严重磨损金属零件，现有技术的混色搅拌机的搅拌叶片、搅拌轴和桶内壁不具有双涂层技术，使用寿命低，不具有脚踩气动开关控制排料口的排料，不能降低粉尘对人体的伤害。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种超耐磨混色搅拌机，以解决现有技术的混色搅拌机的搅拌叶片、搅拌轴和桶内壁不具有双涂层技术，使用寿命低，不具有脚踩气动开关控制排料口的排料，不能降低粉尘对人体伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种超耐磨混色搅拌机，包括搅拌桶、固定支出脚、进料口、排料口，所述搅拌桶底端设置有固定支出脚，所述搅拌桶顶端设置有进料口，所述搅拌桶底端中央部位设置有排料口，所述搅拌桶上表面右侧端设置有急停保护开关，所述搅拌桶右端设置有控制柜，所述控制柜与电机通过电源线电连接，所述电机上设置有支撑座，所述支撑座左端与减速箱相连接，所述减速箱与搅拌桶内的搅拌轴相连接，并且连接处设置有轴承机械密封装置，所述搅拌轴通过锁紧螺母与搅拌叶片相连接，所述搅拌叶片、搅拌轴和搅拌桶内侧的表面均镀有镍钼合金层，所述排料口左端与气缸相连接，所述气缸与脚踩气动开关相连接，所述气缸与控制柜电连接，所述控制柜通过电源线外接电源。

进一步的，所述搅拌桶上表面进料口的上下两端各设置有一个散热口。

进一步的，所述搅拌桶外表层设置有循环冷却水套，搅拌桶内部加热采用加热棒导热油加热。

进一步的，所述脚踩气动开关上表面设置有防滑纹。

进一步的，所述镍钼合金层外层还喷涂有一层金刚砂。

进一步的，所述轴承机械密封装置为钨钢耐磨环。

进一步的，所述搅拌叶片采用螺旋式搅拌叶片。

进一步的，所述排料口与搅拌桶连接端呈30度角倾斜。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该超耐磨混色搅拌机的搅拌叶片、搅拌轴和桶内壁采用双涂层技术，通过镍钼合金层和金刚砂进行双涂层，大大的提高了设备的使用寿命，通过脚踩气动开关控制排料口的排料，能降低粉尘对人体的伤害，经济实用，适合大范围的推广使用。

【附图说明】

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型搅拌叶片结构示意图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为本实用新型系统图。

图中：搅拌桶-1、固定支出脚-2、进料口-3、排料口-4、急停保护开关-5、控制柜-6、电机-7、支撑座‐8、减速箱-9、搅拌轴-10、搅拌叶片-11、气缸-41、脚踩气动开关-42、散热口-101、轴承机械密封装置-102、镍钼合金层-111、锁紧螺母-112。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1‐4所示，一种超耐磨混色搅拌机，包括搅拌桶1、固定支出脚2、进料口3、排料口4，搅拌桶1底端设置有固定支出脚2，搅拌桶1顶端设置有进料口3，搅拌桶1底端中央部位设置有排料口4，搅拌桶1上表面右侧端设置有急停保护开关5，搅拌桶1右端设置有控制柜6，控制柜6与电机7通过电源线电连接，电机7上设置有支撑座8，支撑座8左端与减速箱9相连接，减速箱9与搅拌桶1内的搅拌轴10相连接，并且连接处设置有轴承机械密封装置102，搅拌轴10通过锁紧螺母112与搅拌叶片11相连接，搅拌叶片11、搅拌轴10和搅拌桶1内侧的表面均镀有镍钼合金层111，排料口4左端与气缸41相连接，气缸41与脚踩气动开关42相连接，气缸41与控制柜6电连接，控制柜6通过电源线外接电源，搅拌桶1上表面进料口3的上下两端各设置有一个散热口101，搅拌桶1外表层设置有循环冷却水套，搅拌桶1内部加热采用加热棒导热油加热，脚踩气动开关42上表面设置有防滑纹，镍钼合金层111外层还喷涂有一层金刚砂，轴承机械密封装置102为钨钢耐磨环，搅拌叶片11采用螺旋式搅拌叶片，排料口与搅拌桶连接端呈30度角倾斜。

其中，所述钨钢耐磨环表面做镜面抛光处理，防止漏粉。

其中，所述镍钼合金层111外层还喷涂有一层金刚砂，其抗剥落能力强，并且表面具有自滑功能，大大的提高了设备使用寿命。

其中，所述排料口4左端与气缸41相连接处设有一块出料挡板，出料挡板与气缸41固定连接，通过气缸41的伸缩进行控制其排料。

其中，所述镍钼合金层111采用的是NS322型号的镍钼合金制成。

其中，所述金刚砂采用市面上正常生产的金刚砂规格，如需不同的规格，使用者可根据自身情况进行定制。

本专利所述的：金刚砂又名碳化硅(S iC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2；本专利所述的镍钼合金层111是以金属钼为基体元素加入金属元素镍组成的合金，其为许多金属合金之一，其主要在还原性介质腐蚀的条件下使用，是耐盐酸腐蚀的最好的一种合金，但在有氧和氧化剂存在时，耐蚀性会显著下降。

工作原理：首先对超耐磨混色搅拌机进行外接电源通电，然后检查设备是否正常后开启设备，通过进料口3投入需要混色的石英砂，使其进入搅拌桶1内进行搅拌混色，电机7带动搅拌轴10上的搅拌叶片11进行搅拌混色，减速箱9控制搅拌频率，搅拌桶1外表层设置有循环冷却水套和搅拌桶1内部加热采用加热棒导热油加热，可以实现加温或者降温的需求，当遇到紧急情况时，使用者可以通过按下急停保护开关5，紧急停下正在运转的设备，散热口101进行散热，混色完毕后，使用者通过脚踩气动开关42，利用气缸41把出料挡板拉出，使混色完后的石英砂通过排料口4排出；该超耐磨混色搅拌机的搅拌叶片11、搅拌轴10和桶内壁采用双涂层技术，通过镍钼合金层111和金刚砂进行双涂层，大大的提高了设备的使用寿命，通过脚踩气动开关42控制排料口的排料，能降低粉尘对人体的伤害，经济实用，适合大范围的推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。