本实用新型涉及一种结晶器，尤其是涉及一种浮动进料式动静混合结晶器。
背景技术：
在大部分化学产品的生产过程中，利用结晶，把目的产区从混合物中提出、纯化出来是必须的步骤。一般结晶都需要利用特殊的设备—结晶器。授权公告号CN 203170054U，实用新型名称；动静混合结晶器，包括筒体、尾气出口、回流口、换热剂进口、换热剂出口、进料口和出料口，所述的筒体内部安装有换热管，所述的换热管的上端通过上层板和筒体固定在一起，换热管的下端通过下层板和筒体固定在一起，其中，它还包括振动电机，所述的振动电机安装于筒体的上部，振动电机通过连接杆与振动板安装在一起，振动板上设置有振动棒，所述的振动棒插入到换热管内；气体分布管，所述的气体分布管的一端通过夹层管板和筒体安装在一起，另一端插入到换热管内；在夹层管板的下方安装有空气分布器，所述的空气分布器上连接有空气进气管。本实用新型的动静混合结晶器有利于母液排放，收率达75 ～ 85%，纯度可达99.9%。但是该结晶器的进料口设置在结晶器的下部，需要通过动力装置才能实现进料。对于一般需要结晶的溶液来说，理化性质复杂，需要的进料泵的成本较高，运行费用高。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种浮动进料式动静混合结晶器，解决了现有结晶器在底部进料，成本高、运行费用高等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
一种浮动进料式动静混合结晶器，包括筒体、尾气出口、回流口、换热剂进口、换热剂出口、浮动进料装置、出料口、振动电机和气体分布管，所述的筒体内部安装有换热管，所述的换热管的上端通过上层板和筒体固定在一起，换热管的下端通过下层板和筒体固定在一起，所述的振动电机安装于筒体的上部，振动电机通过连接杆与振动板安装在一起，振动板上设置有振动棒，所述的振动棒插入到换热管内；所述的气体分布管的一端通过夹层管板和筒体安装在一起，另一端插入到换热管内；在夹层管板的下方安装有空气分布器，所述的空气分布器上连接有空气进气管，所述的浮动进料装置设置在筒体的顶部，所述的浮动进料装置包括包括进料主管和进料套管，所述的进料主管的一端套接在进料套管，所述的进料主管的另一端设置有浮动装置，所述的浮动装置可以在浮力的作用下带动进料主管在进料套管内进出，所述的进料套管的一端通过螺母将进料主管固定在进料套管内，所述的进料套管的设置有快速连接头，所述的螺母上设置有电磁铁和电磁铁开关，所述的浮动装置设置有与电磁铁对应的吸附块。
进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的浮动装置为带空腔的浮块，所述的浮块与进料主管螺纹连接。
进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的浮动装置为由密度比进样样品密度小的浮块，所述的浮块与进料主管螺纹连接。
进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的进料主管通过密封环与进料套管浮动密封。
进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的空气分布管的出口设置有使进入空气分布管的空气均匀分散的空气混合器。
进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的筒体外形为圆柱状，上端是椭圆封头，下端为锥形封头。
进一步，本实用新型的一种优选方案：所述的换热管中间安装使换热剂流体发生折流的折流杆。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的浮动进料式结晶分离器，不进料和进料结束的时候通过电磁铁将进料主管固定在进料套管内，有效的降低了进料管在反应器内的长度，不影响反应器的搅拌操作，在进料的时候，在浮动装置的作用下，使进料主管的进料口始终与进料液面相接处，进料平稳，不会造成进料液面的波动，影响结晶效果。
本实用新型的浮动进料式结晶分离器结晶时间（周期）较短，一般8小时/批；排放母液快，且量少得多；收率达高，批收率达75～85%，较现有结晶器高4%～5%；产品纯度高，纯度≥99.8%；运行成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意简图。
图2为图1中的浮动进料装置的结构示意简图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和2所示，一种浮动进料式动静混合结晶器，包括筒体18、尾气出口2、回流口1、换热剂进口20、换热剂出口8、浮动进料装置19、出料口17、振动电机3和空气分布管13。筒体18外形为圆柱状，上边是椭圆封头，下边为锥形封头。在筒体18的的椭圆封头上设置有用于废弃排出的尾气出口2，在筒体18内部安装有换热管10，所述的换热管10的上端通过上层板7和筒体18固定在一起，换热管10的下端通过下层板12和筒体18固定在一起。筒体1的椭圆封头上设置有振动电机3，振动电机3通过连接杆4与振动板5安装在一起，在振动板5上设置有与换热管10数目一致的振动棒6。振动板5安装于距离上层板515~30cm出，本实施例为20cm。所述的振动棒6插入到换热管10内，振动棒6插入到换热管10内的长度为换热管10的3/4~4/5，本实施例中为振动棒6插入到换热管10内的长度为换热管10的4/5。所述的气体分布管13的一端通过夹层管板14和筒体18安装在一起，另一端插入到换热管10内，空气分布管15的出口端设置有使进入空气分布管13的空气均匀分散的空气混合器11。在距夹层管板14下方15~30cm处安装有空气分布器15，本实施例为20cm，所述的空气分布器15上连接有空气进气管16。
在换热管10中间安装使换热剂流体发生折流、增加换热剂流程的折流杆9。
浮动进料装置19，包括进料主管19-1和进料套管19-7，进料主管19-1的一端套接在进料套管19-7，进料主管19-1的另一端设置有浮动装置，浮动装置可以在浮力的作用下带动进料主管19-1在进料套管19-7内进出，所述的进料套管19-7的一端通过螺母19-6将进料主管19-1固定在进料套管19-7内，进料套管19-7的设置有快速连接头19-10，螺母19-6上设置有电磁铁19-5和电磁铁开关19-9，浮动装置设置有与电磁铁19-5对应的吸附块19-4。
浮动装置可以根据实际需要设置不同的结构，本实施例采用的是浮动装置为带空腔19-3的浮块19-2，所述的浮块19-2与进料主管19-1螺纹连接。
进料主管19-1通过密封环19-8与进料套管19-7浮动密封。
本实用新型的运行过程：
首先，本实用新型的结晶器设置在待结晶液体的下部，通过重力过压力作用进行输料。浮动进料装置19向设备内加满待结晶分离的混合液。由换热剂进口通入降温水连续降温结晶。前期为静态结晶过程，待有大量晶体长出时，即由空气进气管16通入足量的压缩惰性气体。通过空气分布器15，气体分散均匀通过空气分布管13的空气混合器11的作用，经空气分散成气泡。气泡在换热管10内上升，将晶体分散到换热管10的管壁。同时启动顶部振动电机2，加速搅拌，促进晶体结晶速度。两者共同作用迅速使溶液中晶体在换热管10内组成管状膜并减少膜中母液夹带量，后停止震动，动态结晶过程完成。由于振动棒6较长，下端自由。因此，晶体管状膜下部内孔较上端大。利于母液下降与排水，随着升温，母液迅速沿晶体管状内壁下流出。大大减少现有结晶器，由于管内结实，形成晶柱，母液难以下流的缺陷。随着升温，结实的晶柱外表熔化。母液从晶柱中溶出，大量由外表下流。造成大量晶体熔化排出母液，保证结晶成品纯度。收率显然较低，一般只有35～45%，纯度为99.8%。而本实用新型的结晶器则有利于母液排放，收率达75～85%，纯度可达99.9%。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。