本实用新型涉及密封件生产设备技术领域，具体涉及静止环部件涂胶装配结构。
背景技术：
静止环部件涂胶装配工艺：将上、下垫圈、弹簧装入波纹管；将波纹管座放入振动盘，机器自动上料至入料口，入料口夹爪夹取放至转盘旋转支座，点胶机开始对波纹管座逐一进行粘胶涂覆（应确保粘胶胶涂覆均匀，连续无脱胶现象）；将静止环部件放入甩盘内（波纹管矮台阶端向下），甩盘将静止环部件有序送入输送带至入料口，机械手自动夹起静止环部件装配到已涂胶的波纹管座内（应确保装配平整，粘结后粘胶均匀），装配完成后夹取放至输送带进入波纹管表面涂胶工序。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的静止环部件涂胶装配结构。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含电机、转轴、支架、旋转支座、套环、静止环、密封槽、波纹管、波纹管座、点胶机；所述的电机与转轴驱动连接，转轴的两端连接有支架，转轴上固定有旋转支座，旋转支座上滑动连接有套环；所述的静止环套设在旋转支座上，静止环的一端外壁与波纹管的内壁配合，静止环与波纹管之间设置有密封槽，波纹管的一端外壁与波纹管座的内壁配合；所述的旋转支座的一侧设置有点胶机。
作为优选，所述的静止环与波纹管通过外径键与内径槽配合。
作为优选，所述的套环与旋转支座通过滑轨连接。
作为优选，所述的波纹管与波纹管座通过外径键与内径槽配合。
作为优选，所述的点胶机的出液口设置在旋转支座的上方。
本实用新型操作时，将静止环放在旋转支座上，轴向滑动静止环，调整涂胶位置，并滑动套环使其与波纹管座一端固定，开启电机和点胶机进行涂覆，可将静止环、密封槽、波纹管、波纹管座逐一进行涂覆；装配时，将静止环的外径键对好波纹管的内径槽，波纹管的外径键对好波纹管座的内径槽，确保静止环与波纹管配合妥帖，波纹管与波纹管座配合良好。
采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的静止环部件涂胶装配结构，静止环轴向活动自如，方便静止环部件的涂胶，粘胶涂覆均匀，连续无脱胶现象，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
附图标记说明：
电机1、转轴2、支架3、旋转支座4、套环5、静止环6、密封槽7、波纹管8、波纹管座9、点胶机10、外径键11、内径槽12。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含电机1、转轴2、支架3、旋转支座4、套环5、静止环6、密封槽7、波纹管8、波纹管座9、点胶机10；所述的电机1与转轴2驱动连接，转轴2的两端连接有支架3，转轴2上固定有旋转支座4，旋转支座4上滑动连接有套环5；所述的静止环6套设在旋转支座4上，静止环6的一端外壁与波纹管8的内壁配合，静止环6与波纹管8之间设置有密封槽7，波纹管8的一端外壁与波纹管座9的内壁配合；所述的旋转支座4的一侧设置有点胶机10。
作为优选，所述的静止环6与波纹管8通过外径键11与内径槽12配合。
作为优选，所述的套环5与旋转支座4通过滑轨连接。
作为优选，所述的波纹管8与波纹管座9通过外径键11与内径槽12配合。
作为优选，所述的点胶机10的出液口设置在旋转支座4的上方。
本具体实施方式操作时，将静止环6放在旋转支座4上，轴向滑动静止环6，调整涂胶位置，并滑动套环5使其与波纹管座9一端固定，开启电机1和点胶机10进行涂覆，可将静止环6、密封槽7、波纹管8、波纹管座9逐一进行涂覆；装配时，将静止环6的外径键对好波纹管8的内径槽，波纹管8的外径键对好波纹管座9的内径槽，确保静止环与波纹管配合妥帖，波纹管与波纹管座配合良好。
本具体实施方式所述的点胶机10为现有技术，在此不做赘述。
采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的静止环部件涂胶装配结构，静止环轴向活动自如，方便静止环部件的涂胶，粘胶涂覆均匀，连续无脱胶现象，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。