一种粘性物料破碎混料一体机的制作方法

本实用新型提供了一种粘性物料破碎混料一体机，涉及物料破碎混合领域，尤其涉及粘性物料破碎混合领域。

背景技术：

市面上现有的复合破碎混料机，多分为破碎和混料两部分，耗电量较大，且更适合无粘性的物料进行使用。针对从赤泥坝上采集到的赤泥，水分含量≤8％干块易碎、水分含量≥10％的赤泥发粘特点，采用市面上的的破碎机处理后，物料易结块，且由于物料本身的粘性，很容易粘结在器壁上，造成生产效率低，生产维修成本高，缩短了设备的使用寿命。

因此急需一种能够处理粘性物料的破碎混料设备来对粘性物料进行处理。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种粘性物料破碎混料一体机，能够有效处理粘性物料，且破碎混合效果好。

本实用新型的技术方案如下：一种粘性物料破碎混料一体机，包括机壳，所述机壳的上部设置有入料口，所述机壳的底部设置有出料口，所述机壳内部安装有转子，所述转子上安装有旋转齿，所述旋转齿与定子交错分布，所述定子安装在机壳的侧壁上，所述转子由调整电机驱动。

本实用新型技术方案还包括：所述转子从上至下设置有N层，所述定子从上至下设置有N+1层，N大于等于1，转子层的垂直安装位置和定子层的垂直安装位置相互交错。

本实用新型技术方案还包括：所述旋转齿可拆卸安装在转子上。

本实用新型技术方案还包括：所述旋转齿为直齿。

本实用新型技术方案还包括：相邻转子层的旋转齿之间相差90度。

本实用新型技术方案还包括：所述机壳的内壁上安装有衬板。

本实用新型技术方案还包括：所述定子为固定齿，所述固定齿安装在衬板上。

本实用新型技术方案还包括：所述相邻的固定齿和旋转齿的上下间距为10～15cm。

本实用新型技术方案还包括：所述固定齿为高机械强度耐磨圆钢，所述旋转齿为高机械强度耐磨方钢。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种粘性物料破碎混料一体机，该破碎机为立式破碎机，入料口和出料口分别设置在机壳的上下两端，物料由粘性物料破碎机的入料口落入高速旋转的旋转齿上，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在旋转齿与固定齿的物料产生高速撞击而粉碎，物料在互相撞击后，又会在旋转齿、固定齿和机壳之间形成涡流，从而进行多次的互相撞击、摩擦而粉碎，最终从下部直通排出，由于破碎后的物料颗粒较小，粘性不足以使其粘连在机壳内侧壁上，能够有效避免物料粘结成块，具有良好的破碎混料效果。

这一结构有效防止了现有立式复合破碎机在粉混料，赤泥和水泥混合时与箱体粘结、固化、下料不畅问题；且该结构破碎混料于一机，经试验知该设备可节能30％。

由此可见，该装置能够有效破碎混合粘性物料，并能有效节能，具有良好的实用性和市场推广效果。

附图说明

图1为本实用新型粘性物料破碎机结构示意图；

图2为本实用新型粘性物料破碎机打开观察口后的示意图。

其中， 1、机壳，11、观察口，2、固定齿，3、转子，31、旋转齿，4、衬板、5、调整电机。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步介绍。

同时，由于下文所述的只是部分实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种粘性物料破碎混料一体机，包括机壳1，所述机壳1的上部设置有入料口，所述机壳1的底部设置有出料口，所述机壳1内部安装有转子3，所述转子上安装有旋转齿31，所述旋转齿31与定子交错分布，所述定子安装在机壳1的内侧壁上，所述转子3由可调整电机5驱动。

所述转子3从上至下设置有N层，所述定子从上至下设置有N+1层，N大于等于1，转子层的垂直安装位置和定子层的垂直安装位置相互交错。

实施例1：所述旋转齿31可拆卸安装在转子3上。所述旋转齿31为由高机械强度耐磨方钢制成的方直齿。相邻转子层的旋转齿31之间相差90度，在实际生产中可根据实际粉碎混合情况对角线成对增减转齿的数量。

实施例2：所述机壳1的内壁上安装有衬板4，能够防止物料对机壳进行磨损，并利用其结构使物料之间发生碰撞，产生破碎效果，同时去除了现有立式复合破碎机机壳上设置的定子外壳衬板防止物料流下来的挡板，避免粘性物质粘连。

实施例3：所述定子为固定齿2，所述固定齿2安装在衬板4上。所述固定齿2为高机械强度圆钢。定子由现有技术中的固定钉换为由高机械强度耐磨圆钢制成的固定齿，能够有效保证定子与转子之间的配合的破碎效果，并加强定子强度。

实施例4：所述相邻的固定齿2和旋转齿31的上下间距为10～15cm，有效防止了原立式复合破碎机在粉混料时赤泥和水泥混合时，与箱体粘结、固化、下料不畅问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。