一种复混肥挤压造粒装置的制作方法

本实用新型属于复混肥造粒装置技术领域，具体涉及一种复混肥挤压造粒装置。

背景技术：

复混肥又称为BB肥，它是把作物需要的各种肥料混合在一起，制成颗粒使用的一种肥料。这种肥料有利于实现测土施肥和均衡施肥，能防止因偏施肥料而引起肥效下降、成本提高、品质劣化及环境污染等问题。复混肥的造粒通常采用干式对辊造粒机来完成。这种造粒机主要由带有球形凹坑的一对挤压辊、挤压辊调整机构、以及动力传动装置等构成，它是利用挤压辊来挤压料饼，使其在挤压辊上的凹坑中对压成型。这种造粒机具有规模适当、无需干燥，配比灵活等优点，但由于肥粒的形成是靠两个挤压辊上的球形凹坑完成的，其一，挤压辊的调整难度较大，两个挤压辊上的每个凹坑必须准确相对，这就需要对挤压辊在纵向、横向及垂直三个方向进行调整，因此挤压辊的调整非常复杂，既费时、又费力；其二，设备的结构更加复杂，这不仅增加了设备的制造成本，也使设备运行的故障增多；其三，原料在进入造粒机时，必须将进料斗的出料口设置在两辊之间；其四，挤压辊超限后无法修复，只能整体更换，维修及运行成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种复混肥挤压造粒装置，通过升降板的升降，升降板和固定板与造粒辊配合，实现造粒过程，其结构简单，具有便于调整、成粒率高、运行成本低等优点

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：本实用新型公开了一种复混肥挤压造粒装置，包括壳体和设置在壳体内的挤压装置，所述挤压装置包括：

造粒辊组，其包括水平设置的两个造粒辊，每个所述造粒辊的辊轴均固定在壳体的内壁上，每个所述造粒辊的表面均设置颗粒成型孔，两个所述造粒辊之间设置有预定的间距；

升降板，其位于两个所述造粒辊之间，所述升降板的两面分别与一个造粒辊的辊身接触，所述壳体的顶部设置有升降装置，所述升降板连接在升降装置上；

固定板组，其包括两个固定板，每个所述固定板的一面均与一个造粒辊的辊身接触，每个所述固定板的另一面固定在壳体的内壁上。

优选的是，所述升降装置包括升降气缸、直线轴承和与升降板的顶面连接的导柱。

优选的是，所述颗粒成型孔的孔底直径小于孔口直径。

优选的是，所述壳体的顶部设置有两个进料斗，每个进料斗均位于一个造粒辊的辊身的正上方。

优选的是，所述壳体内还设置有成型颗粒导向板，所述成型颗粒导向板上设置有第一出料口。

优选的是，所述壳体内还设置有用于筛分成型颗粒的筛分网，所述筛分网位于第一出料口的下方，所述壳体上设置有用于达到筛分要求的成型颗粒排出的第二出料口，所述壳体上还设置有用于未达到筛分要求的成型颗粒回收的第三出料口。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的复混肥挤压造粒装置采用升降板，升降板带动与其接触的两个造粒辊转动，复混肥原料进入到成型颗粒孔中，在升降板下降的过程中，由与造粒辊接触的升降板挤压成型，形成颗粒；在升降板上升的过程中，由与造粒辊接触的固定板挤压成型，形成颗粒；相对于对辊挤压造粒，其结构简单，并且进料口的进料位置设置更加简便，同时造粒效率高。

附图说明

图1是本实用新型的复混肥挤压造粒装置的结构示意图；

图2是本实用新型的复混肥挤压造粒装置的造粒辊的A-A向断面图；

附图标记：1-壳体，2-挤压装置，21-升降板，22-造粒辊，220-颗粒成型孔，23-固定板，24-升降装置，3-进料斗，4-成型颗粒导向板，5-第一出料口，6-筛分网，7-第二出料口，8-第三出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种复混肥挤压造粒装置，包括壳体1和设置在壳体1内的挤压装置2，所述挤压装置2包括：

造粒辊组，其包括水平设置的两个造粒辊22，每个所述造粒辊22的辊轴均固定在壳体1的内壁上，每个所述造粒辊22的表面均设置颗粒成型孔220，两个所述造粒辊22之间设置有预定的间距；

升降板21，其位于两个所述造粒辊22之间，所述升降板21的两面分别与一个造粒辊22的辊身接触，所述壳体1的顶部设置有升降装置24，所述升降板21连接在升降装置24上；

固定板23组，其包括两个固定板23，每个所述固定板23的一面均与一个造粒辊22的辊身接触，每个所述固定板23的另一面固定在壳体1的内壁上。

本实用新型的复混肥挤压造粒装置的工作原理：复混肥原料进入到壳体1内，落在造粒辊22上，并且填充在颗粒成型孔220中，升降装置24带动升降板21升降，升降板21在下降的过程，填充在颗粒成型孔220中的复混肥原料受到升降板21的挤压，或者升降板21在上升的过程中，填充在颗粒成型孔220中的复混肥原料受到固定板23的挤压，均形成颗粒，然后颗粒在重力和离心力的作用下，从颗粒成型孔220中落下，完成颗粒的挤压成型，充分利用了升降板21在升降的过程中带动造粒辊22的瞬时方向和逆时方向的转动，均可以造粒，同时装置的结构简单，使用方便。

在另一种实例中，所述升降装置24包括升降气缸、直线轴承和与升降板21的顶面连接的导柱。升降板21通过升降气缸带动导柱上下运动而实现升降，整个升降过程平稳。

在另一种实例中，所述颗粒成型孔220的孔底直径小于孔口直径。便于成型后的颗粒从颗粒成型孔220中掉落。

在另一种实例中，所述壳体1的顶部设置有两个进料斗3，每个进料斗3均位于一个造粒辊22的辊身的正上方。也就是在升降板21与两个固定板23之间设置进料斗3，方便每个造粒辊22都有原料用于颗粒的成型。

在另一种实例中，所述壳体1内还设置有成型颗粒导向板4，所述成型颗粒导向板4上设置有第一出料口5。导向板为倾斜的导向板，导向板将成型颗粒导出，防止成型颗粒在壳体1的底部堆积。

在另一种实例中，所述壳体1内还设置有用于筛分成型颗粒的筛分网6，所述筛分网6位于第一出料口5的下方，所述壳体1上设置有用于达到筛分要求的成型颗粒排出的第二出料口7，所述壳体1上还设置有用于未达到筛分要求的成型颗粒回收的第三出料口8。从第一出料口5出来的成型颗粒，在倾斜的筛分网6上向下滑动，较大的成型颗粒沿着筛分网6从第二出料口7出去，而从筛分网6上漏下来的成型颗粒，由于不能满足后续生产的要求，从第三出料口8出去，然后回收，再次进行造粒。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。