专利名称：一种提升卸料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种提升卸料装置，属掺混肥生产设备技术领域。
背景技术：
掺混肥生产企业在掺混肥生产过程中，常常需要在物料完成一个处理环节后，运送到另下一个环节进行处理。如采用重力下落方式，势必导致各个工艺环节的生产设备必须垂直安装，由于生产设备的高度很高，与其配套的厂房空间必须高于生产设备的高度，导致厂房建设成本投入过大，因此，空间低矮的厂房不适合安装该种设备。另一方面，采用传统的直线物料输送方式生产掺混肥，不仅需要较大的生产设备安装面积，而且卸料不完全，并且也不能避免物料撒落的发生。 发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单，可有效解决现有生产设备垂直安装所要求的厂房空间高，导致厂房建设成本投入过大，传统的直线物料输送方式不仅需要较大的生产设备安装面积，而且也不能避免物料撒落发生问题的提升卸料装置。本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的一种提升卸料装置，它由料斗、料斗支架、导轨、钢丝绳、限位板构成，其特征在于料斗支架上对称焊装有导轨，料斗的两侧安装有滚轮，料斗通过滚轮卡装在导轨上，料斗支架的顶端设置有定滑轮，料斗由钢丝绳通过定滑轮与动力源连接，所述的导轨一端端头设置有限位板。所述的料斗支架呈三角状。所述的导轨为弧形体。所述的动力源为电动机或拉伸气缸。本实用新型的有益效果在于该提升卸料装置结构简单，在工作过程中，上一工作环节的物料通过料仓进入到本实用新型的料斗后，料斗在动力源的牵引下，沿导轨运行到其顶端触碰到限位板后自动翻转，从而将物料倾卸于下一工作环节的物料仓，完成物料的运送，大大降低了现有设备物料运送的高度要求，避免了现有生产设备垂直安装所要求的厂房空间高，导致厂房建设成本投入过大，以及传统的直线物料输送方式不仅需要较大的生产设备安装面积，而且也不能避免物料撒落发生的问题。本实用新型在将物料转运的过程中，无物料残留和撒落的现象的发生，特别适用于掺混肥生产企业安装使用。
附图为本实用新型的结构示意图。图中1、料斗，2、料斗支架，3、导轨，4、钢丝绳，5、限位板，6、滚轮，7、定滑轮。
具体实施方式
该提升卸料装置由料斗I、料斗支架2、导轨3、钢丝绳4、限位板5构成，三角状的料斗支架2上对称焊装有导轨3，料斗I的两侧安装有滚轮6，料斗I通过滚轮6卡装在弧形体的导轨3上，导轨3 —端端头设置有限位板5。料斗支架2的顶端设置有定滑轮7，料斗I由钢丝绳4通过定滑轮7与电动机或拉伸气缸构成的动力源连接(图中未画)。工作过程中，上一工作环节的物料通过料仓进入到本实用新型的料斗I后，料斗I在动力源的牵引下，沿导轨3运行到其顶端触碰到限位板5后自动翻转，从而将物料倾卸于下一工作环节的物料仓内，完成物料的运送。大大降低了现有设备物料运送的高度要求，避免了现有生产设备垂直安装所要求的厂房空间高，导致厂房建设成本投入过大，以及传统的直线物料输送方式不仅需要较大的生产设备安装面积，而且也不能避免物料撒落发生的问题。本实用新型在将物料转运的过程中，无物料残留和撒落的现象的发生，特别适用于掺 混肥生产企业安装使用。
权利要求1.一种提升卸料装置，它由料斗(I)、料斗支架(2)、导轨(3)、钢丝绳(4)、限位板(5)构成，其特征在于料斗支架(2 )上对称焊装有导轨(3 )，料斗(I)的两侧安装有滚轮(6 )，料斗(I)通过滚轮(6)卡装在导轨(3)上，料斗支架(2)的顶端设置有定滑轮(7)，料斗(I)由钢丝绳(4)通过定滑轮(7)与动力源连接，所述的导轨(3) —端端头设置有限位板(5)。
2.根据权利要求I所述的提升卸料装置，其特征在于所述的料斗支架(2)呈三角状。
3.根据权利要求I所述的提升卸料装置，其特征在于所述的导轨(3)为弧形体。
4.根据权利要求I所述的提升卸料装置，其特征在于所述的动力源为电动机或拉伸气缸。
专利摘要本实用新型涉及一种提升卸料装置，属掺混肥生产设备技术领域。它由料斗、料斗支架、导轨、钢丝绳、限位板构成料斗支架上对称焊装有导轨，料斗的两侧焊装有滚轮，料斗通过滚轮卡装在导轨上。本实用新型结构简单，工作时，上一工作环节的物料进入到料斗后，在动力源的牵引下，沿导轨运行到其顶端后自动翻转，从而将物料倾卸于下一工作环节的物料仓，完成物料的运送，降低了现有设备物料运送的高度要求，解决了现有生产设备垂直安装所导致的厂房建设成本投入过大，以及传统的直线物料输送方式不能避免物料撒落发生的问题。本实用新型在将物料转运的过程中，无物料残留和撒落的现象的发生，特别适用于掺混肥生产企业安装使用。
文档编号B65G47/34GK202499525SQ20122006830
公开日2012年10月24日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日
发明者郑大志 申请人:荆州市比富得农业机械制造有限公司