本实用新型涉及工艺装备技术领域，更具体地说，涉及一种通用型PCB板固定装置。
背景技术：
PCB板即印制电路板，作为电子元器件进行电气连接的支撑载体，可大大减少布线和装配的差错，因此在电子技术领域得到广泛应用。
为了达到防水、防潮、防尘的目的，需要对PCB板喷涂三防漆。在对PCB板喷涂三防漆的工艺过程中，首先需要采用夹具将PCB板固定，然后再进行喷涂操作。现有技术中固定PCB板的夹具一般为专用夹具，即每块不同尺寸的PCB板都需要制定专门的夹具来固定。
而随着电子技术的发展，电脑、手机等电子产品种类越来越多样化，因此产生了越来越多不同尺寸的PCB板，而由于专用夹具的使用具有单一局限性，这就需要制作不同尺寸的专用夹具来满足特定尺寸PCB板固定的需求，种类繁多的专用夹具不仅增加了科研成本，而且不能灵活应变以适应不同尺寸PCB板的固定，应用范围窄。
综上所述，提供一种能固定不同尺寸PCB板的通用型固定装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种通用型PCB板固定装置，该通用型固定装置可以固定不同尺寸的PCB板，应用范围广，且能够节约科研成本。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种通用型PCB板固定装置，包括至少一个用于定位PCB板的定位件和用于设置所述定位件的底板，至少一个所述定位件位置可调的设置于所述底板上。
优选地，所述定位件包括用于定位所述PCB板上的定位孔的定位柱装置。
优选地，所述定位柱装置包括用于与所述定位孔配合定位的定位柱和用于固定所述定位柱的调节定位条，所述调节定位条位置可调的设置在所述底板上。
优选地，所述调节定位条和所述底板两者中的至少一者设有用于调整所述调节定位条位置的长形孔，所述调节定位条和所述底板通过所述长形孔可拆卸的连接。
优选地，所述调节定位条通过调节板位置可调的设置在所述底板上，所述调节定位条和所述调节板位置可调的连接。
优选地，所述调节板和所述底板两者中的至少一者设有用于调整所述调节板位置的长形调节孔，所述调节板和所述底板通过所述长形调节孔可拆卸的连接。
优选地，所述调节板与所述调节定位条中的一者设有长条孔，另一者设有螺纹孔，所述长条孔和所述螺纹孔通过调节手柄连接。
优选地，所述定位件还包括固定在所述底板上且用于定位所述PCB板边缘部的定位块。
优选地，所述定位块包括用于定位所述PCB板的角边缘的角定位块和/或用于定位所述PCB板的单向侧边的侧向定位块。
优选地，所述定位块设有用于支撑所述PCB板的台阶面。
本实用新型提供的通用型PCB板固定装置，包括至少一个用于定位PCB板的定位件和用于设置定位件的底板，其中，至少一个定位件位置可调的设置于底板上。由于至少一个定位件位置可调的设置于底板上，因此采用该通用型PCB板固定装置固定PCB板时，针对不同尺寸的PCB板，可以根据每块PCB板的具体尺寸，将位置可调的定位件调整到合适的位置，从而实现对不同尺寸的PCB板的固定，因此，本实用新型提供的通用型PCB板固定装置，可以避免现有技术中专门制作专用夹具来固定每块不同尺寸的PCB板，其应用范围广，同时还可以降低因制造种类繁多的专用夹具而造成的科研成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供通用型PCB板固定装置具体实施例的主视图；
图2为本实用新型所提供通用型PCB板固定装置具体实施例的左视图；
图3为本实用新型所提供通用型PCB板固定装置具体实施例的轴侧图；
图4为本实用新型所提供通用型PCB板固定装置具体实施例的使用状态结构示意图。
图1-4：
1为底板、2为定位块、3为定位柱、4为调节定位条、5为调节手柄、6为螺钉、11为第二长形孔、12为第一螺纹孔、21为角定位块、22为侧向定位块、41为第一长形孔、42为调节板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的核心是提供一种通用型PCB板固定装置，该通用型固定装置可以固定不同尺寸的PCB板，应用范围广，且能够节约科研成本。
请参考图1-图4，图1为本实用新型所提供通用型PCB板固定装置具体实施例的主视图；图2为本实用新型所提供通用型PCB板固定装置具体实施例的左视图；图3为本实用新型所提供通用型PCB板固定装置具体实施例的轴侧图；图4为本实用新型所提供通用型PCB板固定装置具体实施例的使用状态结构示意图。
本申请提供的通用型PCB板固定装置，包括至少一个用于定位PCB板的定位件和用于设置定位件的底板1，至少一个定位件位置可调的设置于底板1上。
需要说明的是，本申请用于对PCB板进行三防漆喷涂时固定PCB板，本申请中的一个定位件并不是指六点定位原理中的一个点，本申请的前提是至少一个定位件能够对PCB板进行全定位，也就是能使PCB板的位置固定。如果一个定位件能达到固定PCB板的效果，本申请也可以只具有一个定位件，且该一个定位件的位置是可调整的，即当对PCB板进行固定时，可以根据PCB板的具体尺寸，调整该定位件到合适的位置，以将该PCB板固定。在实际应用中，为了方便定位且使定位件的结构简单，便于加工，通常情况下是至少两个定位件配合定位。
可以理解的是，当该通用型PCB板固定装置包括至少两个定位件时，在使用该通用型PCB板固定装置对PCB板进行固定的过程中，可以选择基准定位件和相对定位件，相对定位件在基准定位件的定位基础上进行位置调整。具体的，基准定位件用于确定PCB板的基准位置，相对定位件用于根据PCB板的具体尺寸，通过与PCB板互定位来确定相对定位件的位置和同时达到PCB板的固定；或者相对定位件用于根据PCB板的具体尺寸，相对于基准定位件进行调整其位置，从而达到固定PCB板的目的。
为了达到固定不同尺寸PCB板的目的，需要保证至少一个定位件的位置是可调的，也就是说，至少一个定位件中必不可少的包括位置可调的定位件，也可以包括位置固定的定位件，在使用时，考虑到操作方便性，可以将位置固定的定位件作为基准定位件。
当然也可以是这样的设计，所有定位件的位置均为可调整的。在使用时，可以首先选择一个定位件作为基准定位件，仅起到确定PCB板基准位置的作用，其余定位件相对于该基准定位件进行位置调整；也可以在调整的过程中互换基准进行调整。
所有定位件均设置在底板1上，底板1用于支撑所有定位件，定位件的位置可调指的也是定位件相对于底板1的位置是可调的。
需要说明的是，底板1可以为一整块平板，当然为了节省材料，底板1的中间部位可以设有凹槽。本申请中对底板1的结构、形状以及尺寸不做具体限定，只要能满足可以设置定位件并确保定位件的调整范围即可。优选的，底板1的尺寸可以根据所要固定的PCB板的最大尺寸来确定。
综上所述，由于至少一个定位件位置可调的设置于底板1上，因此采用该通用型PCB板固定装置固定PCB板时，针对不同尺寸的PCB板，可以根据每块PCB板的具体尺寸，将位置可调的定位件调整到合适的位置再将其固定，从而实现对不同尺寸的PCB板的固定，因此，本实用新型提供的通用型PCB板固定装置，可以避免现有技术中专门制作专用夹具来固定每块不同尺寸的PCB板，其应用范围广，同时还可以降低因制造种类繁多的专用夹具而造成的科研成本。
考虑到定位件的定位方式问题，在一个具体实施例中，定位件包括用于定位PCB板上的定位孔的定位柱装置。在使用的过程中，本实施例通过该定位柱装置定位PCB板的定位孔来实现PCB板的固定。采用定位孔定位的方式可以使定位件的结构简单，便于定位件的加工制造。
考虑到定位件具体结构的实现，在一个具体实施例中，定位柱装置包括用于与PCB板上的定位孔配合定位的定位柱3和用于固定定位柱3的调节定位条4，调节定位条4位置可调的设置在底板1上。在使用的过程中，本实施例通过调整调节定位条4的位置而带动定位柱3的位置变化，从而使定位柱3调整到合适的位置与PCB板的定位孔配合定位，以实现固定特定尺寸PCB板的目的。
可以理解的是，定位柱3的位置变动范围由调节定位条4相对于底板1的调整位置范围来确定，调节定位条4相对于底板1的调整位置范围又根据调节定位条4和底板1的具体连接结构来确定。
考虑到调节定位条4与底板1之间位置可调的连接结构的简单易实现性，在一个具体实施例中，调节定位条4和底板1两者中的至少一者设有用于调整调节定位条4位置的长形孔，调节定位条4和底板1通过长形孔可拆卸的连接。
可以理解的是，调节定位条4可以沿着长形孔的长度方向连续的调整位置，长形孔的长度决定了调节定位条4位置的调整范围，长形孔的长度根据该定位柱3要达到的调整范围来确定。
当然，由于调节定位条4与底板1之间是可拆卸的连接，因此当调整调节定位条4的位置时，将调节定位条4从底板1上拆下后，还可以将调节定位条4旋转合适的角度，再沿长形孔的方向调整其位置。可以看出，本实施例根据长形孔设置的位置不同可以分为三种情况，下面分别对这三种情况做简要说明。
第一种情况，调节定位条4上设有长形孔，底板1上设有第一螺纹孔12，长形孔和第一螺纹孔12通过螺钉6连接，即螺钉6穿过长形孔与第一螺纹孔12配合连接，以将调节定位条4设置在底板1上。这种情况下，调节定位条4通过沿自身长形孔的长度方向调整自身的连接位置，以实现调节定位条4的伸长和收缩。
需要说明的是，本实施例对第一螺纹孔12的个数不做限定，第一螺纹孔12的个数可以为一个，也可以为至少两个。当第一螺纹孔12的个数为一个时，调节定位条4的调整范围较小，只能实现沿自身长形孔长度方向的伸长和缩短。
为了实现调节定位条4较大范围的位置调整，优选的，第一螺纹孔12的个数为至少两个，因此，调节定位条4可以与不同的第一螺纹孔12连接以实现调节定位条4在底板1上的位置变化，从而扩大调节定位条4的调整范围。本申请对至少两个第一螺纹孔12的位置分布不做限定。可选的，所有第一螺纹孔12沿平行于PCB板边的方向均匀分布，当然也可以是这样的设计，所有第一螺纹孔12散布在底板1上，即通过将调节定位条4与不同的第一螺纹孔12连接，可以任意方向的调整调节定位条4的位置。
第二种情况，底板1上设有长形孔，调节定位条4上设有第二螺纹孔，长形孔和第二螺纹孔通过第二螺钉连接，第二螺钉穿过长形孔与第二螺纹孔配合连接，以将调节定位条4设置在底板1上。这种情况下，调节定位条4可沿长形孔的长度方向连续的调整其位置，以实现调节定位条4在底板1上的位置变化。
需要说明的是，本申请对底板1上的长形孔的设置方向不做限定，长形孔可以沿平行于PCB板边的方向设置，以实现沿PCB板边的方向调整调节定位条4的位置。长形孔也可以沿垂直于PCB板边的方向设置，还可以沿与PCB板具有一定倾斜角度的方向设置。
第三种情况，调节定位条4上设有第一长形孔41，底板1上设有第二长形孔11，调节定位条4通过第一长形孔41和第二长形孔11与底板1可拆卸的连接。这种情况下，调节定位条4既可以通过第一长形孔41实现自身的伸长和收缩，也可以通过沿第二长形孔11的长度方向连续的调整其在底板1上的位置。从而可以最大限度的调整调节定位条4的位置。
需要说明的是，本领域技术人员基于现有技术，可以采用多种方式实现第一长形孔41和第二长形孔11的连接。比如，可以通过底部设有外螺纹的调节手柄5依次穿过第一长形孔41和第二长形孔11和螺母配合连接。本申请不做具体限定。
为了扩大调节定位条4本身的调整范围，在一个具体实施例中，调节定位条4通过调节板42位置可调的设置在底板1上，调节定位条4和调节板42位置可调的连接。本实施例通过在调节定位条4和底板1之间设置调节板42来增加调节定位条4的辐射长度，通过调节定位条4和调节板42位置可调的连接来实现调节定位条4和调节板42的可移动和可旋转，从而扩大了调节定位条4的可调辐射范围，使该通用型PCB板固定装置可以适应尺寸跨度较大的不同尺寸PCB板的固定。
考虑到调节板42与底板1之间的具体连接方式，在一个具体实施例中，调节板42和底板1两者中的至少一者设有用于调整调节板42位置的长形调节孔，调节板42和底板1通过长形调节孔可拆卸的连接。
也就是说，调节板42与底板1位置可调的连接结构以及连接方式与上述调节定位条4与底板1位置可调的连接结构以及连接方式相同。具体请参见上述实施例中调节定位条4与底板1通过长形孔可拆卸连接的三种情况。
可选的，调节定位条4通过至少一个调节板42位置可调并可固定的设置在底板1上；可选的，相邻两个调节板42之间位置可调的连接；可选的，相邻两个调节板42之间位置可调的连接结构与调节板42与调节定位条4之间的连接结构相同。
为了使调节板42与调节定位条4的连接结构简单易实现，在一个具体实施例中，调节板42与调节定位条4中的一者设有长条孔，另一者设有螺纹孔，长条孔和螺纹孔通过调节手柄5连接。
当然，调节板42与调节定位条4的连接结构并不局限于上述连接结构，还可以是这样的设计，调节板42与调节定位条4均设有长条孔，两者通过调节手柄5和螺母配合连接。这可以进一步的扩大调节定位条4位置的调整范围。
在上述实施例的基础上，在一个具体实施例中，定位件还包括固定在底板1上且用于定位PCB板边缘部的定位块2。采用PCB板边缘部进行定位的定位方式简单易实现，其与定位柱3结合，使定位更方便。
考虑到定位块2定位PCB板的边缘位置的不同，在一个具体实施例中，定位块2包括用于定位PCB板的角边缘的角定位块21和/或用于定位PCB板的单向侧边的侧向定位块22。一个角定位块21可以同时定位PCB板的一个角的两条边，因此可以提高定位的效率。另外，侧向定位块22和角定位块21同时使用可以增加定位的可靠性。
需要说明的是，角定位块21和/或侧向定位块22的个数不受限定，只要能提高定位的可靠性和稳定性，且不产生定位干涉即可。角定位块21和侧向定位块22同时定位时，优选的，角定位块21的个数为一个，侧向定位块22的个数为两个，侧向定位块22分别位于角定位块21的两边。
考虑到采用该通用型PCB板固定装置对PCB板进行定位时的支撑作用，在一个具体实施例中，定位块2设有用于支撑PCB板的台阶面。台阶面和调节定位条4一起对PCB板起支撑作用。
在采用本实施例的通用型PCB板固定装置对PCB板进行固定时，首先将PCB板放置在定位块2的台阶面上，台阶面的侧向对PCB板的边缘部进行定位，调整调节定位条4的位置，使定位柱3插入PCB板的定位孔中，从而完成对PCB板的固定，进而可以对PCB板进行三防漆的喷涂。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的通用型PCB板固定装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。