本实用新型属于研磨机领域，具体涉及一种多功能超细卧式研磨机。
背景技术：
研磨装置在农业、养殖、粉末涂料等领域使用非常广泛，不同的领域对研磨的要求不同，特别是粉末涂料领域，物料的研磨粗细程度决定着最后使用过程中的质量，因而需要一种能够将物料研磨至超细颗粒的研磨机，现有的通过反复多次研磨，增加研磨步骤的研磨方式，研磨时间过长，研磨工具磨损严重等，造成较大的不便。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型公开了一种多功能超细卧式研磨机。
多功能超细卧式研磨机，包括箱体与研磨装置，所述箱体为卧式，箱体内上部为粗磨部，箱体内下部为精磨部，箱体顶部中间设置进料口，箱体底部右侧设置出料口，所述研磨装置包括粗磨部内的研磨轮组与精磨部的研磨棒，所述研磨轮组一组共两个，研磨轮组对称设置于进料口下方，研磨轮组相向旋转，所述粗磨部内左侧下方设置过滤筛，右侧下方设置研磨坡，所述过滤筛下方设置通道口，所述通道口连接粗磨部与精磨部，所述精磨部中间设置研磨棒，所述研磨棒上设置一组螺旋齿，所述螺旋齿上的螺纹由左向右延伸，所述精磨部底部设置螺纹槽，所述螺旋齿与螺纹槽相匹配，螺纹槽内的螺纹由左向右延伸。
作为本实用新型的一种改进，所述进料口上部截面为梯形，下部截面为矩形，进料口下部的矩形内设置螺纹轴。
作为本实用新型的一种改进，所述研磨棒上的螺旋齿之间设置一根钢毛刷，所述钢毛刷与螺旋齿长度相等，为螺旋型。
作为本实用新型的一种改进，所述过滤筛距离研磨轮组的距离与研磨坡距离研磨轮组的距离及研磨轮组之间的距离相同。
作为本实用新型的一种改进，所述研磨轮组上横向可拆卸齿圈。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的一种多功能超细卧式研磨机，分多部分研磨，省却从一个设备转移到另一个设备的步骤，不同的研磨过程独立的同时，更加紧凑，且粗磨部与精磨部分别连接箱体外的传动机，转速可分别调整，实用性更高，分多个区域研磨，在降低各区域研磨压力的同时，能够更好地保护研磨装置，使用寿命更长，研磨效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记列表：
1.箱体，2.粗磨部，3.精磨部，4.进料口，5.出料口，6.研磨轮组，7.研磨棒，8.过滤筛，9.研磨坡，10.通道口，11.螺旋齿，12.螺纹槽，13.螺纹轴，14.钢毛刷，15.齿圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，多功能超细卧式研磨机，包括箱体1与研磨装置，所述箱体1为卧式，箱体1内上部为粗磨部2，箱体1内下部为精磨部3，箱体1顶部中间设置进料口4，箱体1底部右侧设置出料口5，所述研磨装置包括粗磨部2内的研磨轮组6与精磨部3的研磨棒7，所述研磨轮组6一组共两个，研磨轮组6对称设置于进料口4下方，研磨轮组6相向旋转，所述粗磨部2内左侧下方设置过滤筛8，右侧下方设置研磨坡9，所述过滤筛8下方设置通道口10，所述通道口10连接粗磨部2与精磨部3，所述精磨部3中间设置研磨棒7，所述研磨棒7上设置一组螺旋齿11，所述螺旋齿11上的螺纹由左向右延伸，所述精磨部3底部设置螺纹槽12，所述螺旋齿11与螺纹槽12相匹配，螺纹槽12内的螺纹由左向右延伸。
如图所示，本实用新型所述的一种多功能超细卧式研磨机，分多部分研磨，省却从一个设备转移到另一个设备的步骤，不同的研磨过程独立的同时，更加紧凑，且粗磨部2与精磨部3分别连接箱体1外的传动机，转速可分别调整，实用性更高，分多个区域研磨，在降低各区域研磨压力的同时，能够更好地保护研磨装置，使用寿命更长，研磨效果更好。
如图所示，所述进料口4上部截面为梯形，下部截面为矩形，进料口4下部的矩形内设置螺纹轴13，可以将较大块的物料先行分离粉碎，达到初步分离的效果。
如图所示，所述研磨棒7上的螺旋齿11之间设置一根钢毛刷14，所述钢毛刷14与螺旋齿11长度相等，为螺旋型，钢毛刷14可以将螺旋槽内粘黏的物料刷起继续进行粉碎，避免螺旋槽内长期积累物料，一方面影响物料的纯度品质，另一方面影响研磨效果，因而更加实用。
如图所示，所述过滤筛8距离研磨轮组6的距离与研磨坡9距离研磨轮组6的距离及研磨轮组6之间的距离相同，在粗磨部2内研磨效果稳定，不容易卡住较大块物料，研磨更加细致，效果更好。
如图所示，所述研磨轮组6上横向设置可拆卸齿圈15，相对于表面平坦的研磨轮组6具有更好的粉碎效果，且研磨轮组6上的压力更小，研磨效果更好。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。