一种搅拌机的出料口结构的制作方法

本实用新型搅拌设备技术领域，具体涉及一种搅拌机的出料口结构。

背景技术：

工业用立式搅拌机通常是由搅拌容器与搅拌装置组成，搅拌装置包括由电机驱动的搅拌轴及安装在搅拌轴上的桨叶，目前的出料口结构普遍采用开盖式结构，即由开盖与出料口铰接连接，卸料时开盖打开进行卸料，这样不方便控制出料口的开度及开度大小，卸料量不好控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种搅拌机的出料口结构。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种搅拌机的出料口结构，包括筒状的出料筒，所述出料筒的上端连接搅拌罐体，所述出料筒上设有由两个对称的驱动机构联动控制而实现实现打开与关闭出料筒的阀板，所述出料筒的筒壁上有开孔，所述阀板插入式安装在所述开孔中通过在所述开孔中进出而实现打开或关闭出料筒；所述出料筒的出料侧设有连接法兰，用于接料装置对接；所述的开孔的外侧上方设有挡尘板，所述挡尘板由两个对称布置的L形件与出料筒间形成的滑槽限位在所述出料筒的外壁上，所述阀板的上表面具有斜面，方便重力作用下物料滑下自出料口流下进行入接料装置中。

所述驱动机构包括驱动杆，所述驱动杆通过连接杆连接所述阀板，所述驱动杆连接油缸、气缸或是电动伸缩杆，所述油缸、气缸或是电动伸缩杆通过固定块固定在所述出料筒的筒壁上。

所述出料筒为圆形或矩形状结构。

本实用新型通过在料筒上设有由两个对称的驱动机构联动控制而实现实现打开与关闭出料筒的阀板，所述出料筒的筒壁上有开孔，所述阀板插入式安装在所述开孔中通过在所述开孔中进出而实现打开或关闭出料筒，方便控制出料口的开度大小，方便实现出料量的大小控制。

附图说明

图1是搅拌机的出料口结构的外形示意图；

图2是搅拌机的出料口结构的剖面示意图；

图3是出料口的出料筒的示意图；

图4是出料口结构的透视示意图；

图5是挡尘板的安装示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-5所示，一种搅拌机的出料口结构，包括筒状的出料筒1，所述出料筒的上端连接搅拌罐体10，所述出料筒上设有由两个对称的驱动机构联动控制而实现实现打开与关闭出料筒的阀板2，所述出料筒的筒壁上有开孔11，所述阀板12插入式安装在所述开孔11中，通过在所述开孔中进出而实现打开或关闭出料筒1；所述出料筒的出料侧设有连接法兰，用于接料装置对接。

所述的开孔11的外侧上方设有与出料筒的外壁相贴合的挡尘板4，所述挡尘板由两个对称布置的L形件5与出料筒间形成的滑槽限位在所述出料筒的外壁上，所述阀板的上表面具有斜面20，方便重力作用下物料滑下自出料口流下进行入接料装置中。

所述L形件5与出料筒连接固定在一起。

所述挡尘板4在阀板向外拉出时，在重力作用下向下滑动，能始终保持与阀板的上表面接触，从而实现将料尘挡住，防止外逸扩散，在阀板回位时，通过阀板施加一个向上作用力，实现通过滑槽而升起，从而能始终保持与阀板的上表面接触，实现动态密封开孔处，防尘效果好。

其中，所述驱动机构包括驱动杆22，所述驱动杆通过连接杆21连接所述阀板2，所述驱动杆连接油缸、气缸或是电动伸缩杆23，所述油缸、气缸或是电动伸缩杆23通过固定块24固定在所述出料筒的筒壁上。

本实用新型中，所述连接杆21是焊接固定连接所述阀板2，固定块24焊接固定在所述出料筒的筒壁上。

本实用新型中，所述出料筒为圆形或矩形状结构。

本实用新型通过在料筒上设有由两个对称的驱动机构联动控制而实现实现打开与关闭出料筒的阀板，所述出料筒的筒壁上有开孔，所述阀板插入式安装在所述开孔中通过在所述开孔中进出而实现打开或关闭出料筒，方便控制出料口的开度大小，方便实现出料量的大小控制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。