一种建筑施工用化工原料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种建筑施工用化工原料搅拌装置。

背景技术：

现有的化工原料搅拌装置包括有搅拌箱和搅拌器，搅拌器一般都是通过电机带动叶轮转动，使得叶轮将搅拌桶中的原料搅动，起到搅拌效果，在化工行业生产过程中的半成品、成品中，往往需要将多种物料进行搅拌混合后方可进入下道工序或最终包装成产品，传统的搅拌器中，由于搅拌器自身结构的限制，物料无法进行充分的搅拌混合，部分颗粒有可能还会附着在搅拌箱的内壁上，造成物料的浪费，为此我们设计出一种建筑施工用化工原料搅拌装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑施工用化工原料搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑施工用化工原料搅拌装置，包括底座，所述底座上固定安装有两根支撑杆和一个第一电机，且所述第一电机位于两根所述支撑杆的中间，所述第一电机的顶部连接有第一转动杆，所述第一转动杆的顶部连接有搅拌箱，且搅拌箱为中空结构，所述搅拌箱靠近顶端的一侧安装有进料管，搅拌箱靠近底部的另一侧安装有出料管，且搅拌箱的顶端安装有第二电机，所述第二电机的底部连接有第二转动杆，且第二转动杆位于搅拌箱的内部，所述第二转动杆的两侧分别安装有两根第一固定杆、第二固定杆和第三固定杆，且两根所述第二固定杆均位于第一固定杆和第三固定杆之间，所述第一固定杆和第三固定杆的同一侧壁上均安装有第一搅拌叶，两根所述第二固定杆相远离的一侧均安装有两组第二搅拌叶，所述第二转动杆的底部安装有固定块，且所述固定块的底部安装有第三搅拌叶。

优选的，所述第一电机带动第一转动杆转动，从而带动搅拌箱顺时针旋转，所述第二电机带动第二转动杆转动，从而带动第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶逆时针旋转。

优选的，两根所述支撑杆的顶部均固定安装有U型块，U型块的顶部均开设有凹槽，凹槽内均设置有滚珠，滚珠的顶部均与搅拌箱的底部连接。

优选的，所述第二转动杆和第一搅拌叶之间通过第一固定杆或者第三固定杆均构成一个工字结构。

优选的，所述第一搅拌叶上均开设有多组等距的通孔。

本实用新型的有益效果是：通过第一电机使得搅拌箱顺时针旋转，通过第二电机使得搅拌叶均逆时针旋转，进一步通过搅拌叶的相互配合，先将搅拌箱内壁上的化工原料抖落，再将抖落的化工原料进行粉碎和搅拌，最终可实现充分搅拌混合化工原料的目的，避免了化工原料的浪费，降低了操作人员的操作难度，物料搅拌混合均匀，方便实用，并且缩短了搅拌混合所需消耗的时间，省时省力，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑施工用化工原料搅拌装置的主视结构图；

图2为本实用新型提出的一种建筑施工用化工原料搅拌装置的部分结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种建筑施工用化工原料搅拌装置的第二搅拌叶结构示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3第一电机、4第一转动杆、5搅拌箱、6进料管、7出料管、8第二电机、9第二转动杆、10第一固定杆、11第二固定杆、12第三固定杆、13第一搅拌叶、14第二搅拌叶、15固定块、16第三搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种建筑施工用化工原料搅拌装置，包括底座1，底座1上固定安装有两根支撑杆2和一个第一电机3，且第一电机3位于两根支撑杆2的中间，第一电机3的顶部连接有第一转动杆4，第一转动杆4的顶部连接有搅拌箱5，且搅拌箱5为中空结构，搅拌箱5靠近顶端的一侧安装有进料管6，搅拌箱5靠近底部的另一侧安装有出料管7，且搅拌箱5的顶端安装有第二电机8，第二电机8的底部连接有第二转动杆9，且第二转动杆9位于搅拌箱5的内部，第二转动杆9的两侧分别安装有两根第一固定杆10、第二固定杆11和第三固定杆12，且两根第二固定杆11均位于第一固定杆10和第三固定杆12之间，第一固定杆10和第三固定杆12的同一侧壁上均安装有第一搅拌叶13，两根第二固定杆11相远离的一侧均安装有两组第二搅拌叶14，第二转动杆9的底部安装有固定块15，且固定块15的底部安装有第三搅拌叶16。本实用新型中通过第一电机3带动第一转动杆4转动，从而带动搅拌箱5顺时针旋转，第二电机8带动第二转动杆9转动，从而带动第一搅拌叶13、第二搅拌叶14和第三搅拌叶16逆时针旋转，然后通过第一搅拌叶13、第二搅拌叶14和第三搅拌叶16的配合，先将搅拌箱5内壁上的化工原料抖落，再将抖落的化工原料进行粉碎和搅拌，使化工原料充分的搅拌混合，避免了化工原料的浪费，降低了操作人员的操作难度，搅拌混合均匀，方便实用，并且缩短了搅拌混合所需消耗的时间，省时省力，适用性强。

本实施例中，第一电机3带动第一转动杆4转动，从而带动搅拌箱5顺时针旋转，第二电机8带动第二转动杆9转动，从而带动第一搅拌叶13、第二搅拌叶14和第三搅拌叶16逆时针旋转，两根支撑杆2的顶部均固定安装有U型块，U型块的顶部均开设有凹槽，凹槽内均设置有滚珠，滚珠的顶部均与搅拌箱5的底部连接，第二转动杆9和第一搅拌叶13之间通过第一固定杆10或者第三固定杆12均构成一个工字结构，第一搅拌叶13上均开设有多组等距的通孔。

本实施例中，通过第一电机3带动第一转动杆4转动，进一步会带动搅拌箱5顺时针旋转，通过第二电机8带动第二转动杆9转动，从而带动第一搅拌叶13、第二搅拌叶14和第三搅拌叶16逆时针旋转，同时通过第一搅拌叶13、第二搅拌叶14和第三搅拌叶16的配合，先将搅拌箱5内壁上的化工原料抖落，再将抖落的化工原料进行粉碎和搅拌，最后可达到使化工原料得到充分搅拌混合的目的，方便施工人员使用，增加该搅拌装置的使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。