一种改性沥青预浸油防沉淀系统的制作方法

本实用新型涉及防水材料设备技术领域，尤其涉及一种改性沥青预浸油防沉淀系统。

背景技术：

在改性沥青防水卷材生产过程中，离不开预浸油系统；生产时，胎基需要经过预浸油池浸渍后，无未浸渍处或条纹。

预浸油系统是本领域关注的重点，专利CN 105064066 A公开的改性沥青卷材预浸油系统，主要是防止预浸油打滑，控制张力，减少未浸渍处。专利CN205275939 U公开的一种防水卷材预浸油系统，防止预浸油涂布不均，不合格现象。专利CN205288835 U公开的一种防水卷材预浸油系统，浸油范围广，效果好。但上述技术均未涉及清理或防止沉淀的部分。专利CN206424819U公开的具有搅拌装置的卷材生产线预浸油池，预浸油池的底部设有搅拌装置，使改性剂的残渣不会在池中沉淀；由于预浸油不同于普通的液体，搅拌需要耗费的能量巨大，大大提高的生产成本，而且通过蛟龙叶搅拌，只能搅拌底部，虽然不形成沉淀，但池底和池上部的预浸油均匀度难以保持一致，且蛟龙叶不易拆卸和清洗。

本领域目前采用的预浸油主要由沥青和改性剂组成，改性剂主要包括APP、APAO等树脂。长时间的生产过程中会造成树脂的聚集沉淀，给我们的生产带来不便。需要人工进行清理，清理过程十分耗费人力物力，同时影响生产进度；因此，不仅增加了劳动量，也增加了生产成本，同时造成原料浪费以及增加废弃物排放。

随着国家可持续发展战略的深入以及本行业的迅速发展，对预浸油系统的要求不断提高，开发一种防止造成树脂沉淀的预浸油系统成为本领域关注的重要课题。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供一种改性沥青预浸油防沉淀系统，实现以下目的：防止改性沥青预浸油发生沉淀，改性沥青预浸油均匀度高，不需要人工清理，不造成原材料的损失，且易拆卸，易清洗。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种改性沥青预浸油防沉淀系统，包括用于预浸防水卷材的预浸油池，所述的预浸油池的底部设置有管道，所述的管道上设置有孔，孔朝向预浸油池底壁。

优选地，还包括托辊、调节辊和挤压辊；所述的挤压辊包括上挤压辊和下挤压辊；所述的上挤压辊与托辊在同一水平线上；所述下挤压辊与托辊的下边缘均位于预浸油池的上方，调节辊的下边缘位于预浸油池的内部；

防水卷材依次从托辊上方、调节辊下方以及上挤压辊和下挤压辊之间穿过。

优选地，所述管道通过进气管与空气压缩装置连接；所述的管道与进气管通过四通连接；

所述的管道与预浸油池底壁平行设置，管道与预浸油池底壁之间距离为5-10cm。

优选地，所述管道的直径2cm；所述孔的直径为10mm；所述的孔处设有单向曝气阀。

优选地，所述的管道包括第一管道和第二管道；所述第一管道与第二管道回路连通。

优选地，所述预浸油池的横截面为矩形，设置所述第一管道的方向与预浸油池的宽度方向一致，设置所述的第二管道的方向与预浸油池的长度方向一致。

优选地，所述第一管道和第二管道通过弯头或三通进行连接；管道之间均设有连接件，所述的连接件可拆卸。

优选地，所述第一管道的数量至少为2根。

优选地，所述第二管道的数量至少为3根，管道间距为20-30cm；所述管道上的孔数量若干，孔间距离为30cm。

优选地，所述管道和进气管均为不锈钢管。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

（1）在生产卷材时，管道通入热气，通过曝气阀曝气，使预浸油处于分散运动状态，从而防止沉淀产生。

（2）防止预浸油产生沉淀的同时，还可控制预浸油的温度。

（3）曝气管道之间通过活动的链接方式，方便拆卸，方便清洗和更换。

（4）采用单向曝气阀门，有效防止预浸油回流堵塞。

（5）停机向预浸油池中打回油时，适当调整曝气量，有效防止预浸油溅射。

附图说明

图1是本实用新型的一种改性沥青预浸油防沉淀系统实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的管道结构示意图；

其中：1-预浸油池，2-管道，21-第一管道，22-第二管道，23-孔，24-链接件，3-进气管，4-托辊，5-调节辊，6-挤压辊，61-下挤压辊，62-下挤压辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

由图1所示，一种改性沥青预浸油防沉淀系统，包括用于预浸防水卷材的预浸油池1，所述的预浸油池1的底部设置有管道2，所述的管道2上设置有孔23，孔23朝向预浸油池1底壁；所述的防沉淀系统工作时，管道2中通入气体，气体从孔23中曝出。

所述的一种改性沥青预浸油防沉淀系统还包括托辊4、调节辊5和挤压辊6；所述的挤压辊6包括上挤压辊61和下挤压辊62；所述的上挤压辊61与托辊4在同一水平线上；所述下挤压辊62与托辊4的下边缘均位于预浸油池1的上方，调节辊5的下边缘位于预浸油池1的内部。

防水卷材依次从托辊4上方、调节辊5下方以及上挤压辊61和下挤压辊62之间穿过。

所述的管道2通过进气管3与空气压缩装置连接。所述的管道2与进气管3通过四通连接。

所述管道2和进气管3均为不锈钢管。

所述的管道2与预浸油池1底壁平行设置，通过支架固定管道2与预浸油池1底壁之间距离为5-10cm。

所述管道2的直径2cm。

所述的管道2包括设置于预浸油池1底部的第一管道21和第二管道22；所述第一管道21与第二管道22回路连通。

所述预浸油池1的横截面为矩形，设置所述第一管道21的方向与预浸油池1的宽度方向一致，设置所述的第二管道22的方向与预浸油池1的长度方向一致。

所述第一管道21和第二管道22通过弯头或三通进行连接；管道之间均设有连接件24，所述的连接件24可拆卸。

所述第一管道21的数量至少为2根；

所述第二管道22的数量至少为3根，第二管道间距为20-30cm；所述管道2上的孔23数量若干，孔间距离为30cm,孔径为10mm；孔23朝向预浸油池1底壁。

所述的孔23处设有单向曝气阀（附图中未示出），单向曝气阀可有效防止改性沥青预浸油堵塞曝气孔或管道。

经试验，孔23朝向预浸油池1底壁，与朝向上方或朝向两侧相比，防沉淀效果更好，且防止改性沥青预浸油堵塞曝气孔或管道的效果更好。

所述的一种改性沥青预浸油防沉淀系统工作时，从所述的单向曝气阀曝出的气体温度为100℃。

所述的一种改性沥青预浸油防沉淀系统工作时，预浸油池1中装有改性沥青预浸油，改性沥青预浸油的温度为190-200℃，粘度在0.2-0.3dPa.s；开启空气压缩装置，将空气加压加热后通入进气管3，进而导入管道2，管道2内部气体压力为0.6MPa，气体温度为100℃，气体经过孔23曝出；气体在预浸油池1底部形成起泡，起泡在上升过程中不断变大，到达预浸油表面破裂释放空气；上述过程使改性沥青预浸油一直处于分散运动过程中，无法聚集，有效防止沉淀，使整个预浸池内预浸油无死角运动。

综上所述，本实用新型一种改性沥青预浸油防沉淀系统，能够有效防治预浸油聚集沉淀，且具有调控预浸油温度，防止向预浸油池中打回油造成的预浸油溅射的优点，且具有结构简单，方便拆卸、方便清洗和更换等优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。