本实用新型涉及一种硫酸铝粉碎装置，属于硫酸铝加工设备技术领域。
背景技术：
硫酸铝在反应釜中反应完成后需要立即冷却结晶，结晶后的硫酸铝多位块状、片状的晶体，这就需要将块状和片状硫酸铝转运至粉碎机中进行机械粉碎，然而现有技术的硫酸铝粉碎装置多靠搅拌齿或粉碎辊转动粉碎硫酸铝，这种粉碎方式对颗粒较小的硫酸铝粉碎效果较好，但当粉碎较大块状硫酸铝时十分吃力，且经常出现过载卡住问题，粉碎效果较差，且搅拌齿的损害比较严重，影响工作效率和机械使用寿命。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种粉碎效果好、粉碎速度快、使用寿命长的硫酸铝粉碎装置。具体技术方案如下：
一种硫酸铝粉碎装置，包括箱体，所述箱体上端一侧设有进料口，所述箱体内上部设有气缸，所述气缸下端连接冲击锤，所述冲击锤下方设有球形槽，所述球形槽的壁体上设有若干通孔，所述球形槽下方的箱体内部设有倾斜向下对称分布的两导流筛网，所述两导流筛网形成漏斗形开口，所述导流筛网下方设有一对粉碎辊，所述粉碎辊之间的进料间隙正对应所述两导流筛网的漏斗形开口，所述箱体下端设有第一出料口。
优选的，所述箱体内还设有两出料挡板，两出料挡板的上端分别对应连接两导流筛网的下端，两出料挡板的下端斜向下延伸至所述箱体内壁。
优选的，所述两出料挡板下端与箱体连接处设有第二出料口。
优选的，所述箱体下方设有接料斗，所述接料斗的进口端分别连接第一出料口和第二出料口。
优选的，所述进料口处设有防尘盖。
优选的，所述箱体一侧还设有吹气泵，所述吹气泵通过气管连通箱体上端。
本实用新型的有益效果为：本实用新型硫酸铝粉碎装置，通过冲击锤首先对球形槽内的块状大颗粒硫酸铝进行锤击敲打粉碎，将块状大颗粒硫酸铝击碎成小颗粒硫酸铝，小颗粒硫酸铝直接透过球形槽壁体上的通孔落在两导流筛网上及粉碎辊的进料间隙处，落在两导流筛网上的硫酸铝经筛选后一部分透过导流筛网后经出料挡板引导从第二出料口出料直接收集到接料斗中，一部分颗粒稍大的硫酸铝经导流筛网引导至粉碎辊的进料间隙处进一步采用粉碎辊粉碎，整个粉碎装置结构简单、粉碎速度快、效果好，大大提高了工作效率，粉碎辊粉碎处理的硫酸铝颗粒较小，不会出现粉碎辊卡死过载问题，保证了其使用效果，具有较长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供了一种硫酸铝粉碎装置，包括箱体1，所述箱体1上端一侧设有进料口12，所述箱体1内上部设有气缸14，气缸14连接供气气源11，供气气源11设置在箱体上，所述气缸14下端连接冲击锤2，所述冲击锤2下方设有球形槽3，所述球形槽3的壁体上设有若干通孔，所述球形槽3下方的箱体内部设有倾斜向下对称分布的两导流筛网5，所述两导流筛网5形成漏斗形开口，所述导流筛网5下方设有一对粉碎辊4，所述粉碎辊4之间的进料间隙正对应所述两导流筛网5的漏斗形开口，所述箱体1下端设有第一出料口15。
所述箱体1内还设有两出料挡板7，两出料挡板7的上端分别对应连接两导流筛网5的下端，两出料挡板7的下端斜向下延伸至所述箱体1内壁。所述两出料挡板7下端与箱体连接处设有第二出料口6。所述箱体1下方设有接料斗8，所述接料斗8的进口端分别连接第一出料口15和第二出料口6，所述进料口处设有防尘盖13，所述箱体一侧还设有吹气泵9，所述吹气泵9通过气管10连通箱体上端，吹气泵9可以通过气管10从箱体上端吹入高压气体对球形槽3上附着的硫酸铝进行清扫。
本实用新型具体使用时，块状硫酸铝从箱体1上端进料口12进入箱体内的球形槽3中，启动气缸14，气缸14伸缩带动冲击锤2上下动作敲打球形槽3内的硫酸铝，敲打后块状硫酸铝体积变小并从球形槽3壁体上的通孔通过落在导流筛网5上，部分小颗粒硫酸铝透过导流筛网5继续下落经出料挡板7的引导作用到达第二出料口端，并最终进入接料斗中，没有通过导流筛网5的硫酸铝则由导流筛网5引导至两粉碎辊4间继续粉碎，粉碎完成后的硫酸铝经第一出料口进入接料斗中。该技术方案的粉碎装置结构紧凑，设计合理，首先通过冲击锤的敲打作用处理块状硫酸铝，然后再通过粉碎辊4碾压粉碎，有效解决了传统块状坚硬硫酸铝直接通过粉碎辊或搅拌轴粉碎时容易卡住的问题，提高了工作效率，降低了机械粉碎过载损伤，粉碎辊使用寿命提高。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围，凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型涵盖范围之内。