本实用新型涉及一种新型高效烘干设备，具体涉及一种连续生产线新型高效烘干设备。
背景技术：
在涂布生产线中，涂料的干燥速度是决定生产效率及生产成本的一个重要因素。随着科学技术的进步，人们设想了多种用于涂布后涂料烘干方式，传统的方法是采用蒸汽锅炉产生蒸汽，通过换热器将新风加热形成热风带走涂料中的溶剂已达到干燥的效果。
目前行业中普遍采用经济的燃煤锅炉作为热源，随着环保及节能减排的要求，燃煤锅炉必须进行升级转型，但由燃煤锅炉升级为天然气锅炉企业的生产成本提高2/3，同时由于天燃气管道输送点的制约，许多工厂无法进行燃气锅炉改造，只能更改为成本更高的电加热热风炉方式，电加热热风炉生产成本是燃煤锅炉的一倍，为企业造成了很大的负担。为了降低涂布企业的制造成本，解决生产难题因此实用新型了一款新型高效节能的超薄烘干设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种操作简单，维护方便，节能环保，高效的烘干设备。
一种新型高效烘干设备，包括迷宫式加热上箱、以及位于迷宫式加热上箱下方的烘箱下箱；
在烘箱下箱底部分别设置有送风室与排风室，在送风室内设置有与迷宫式加热上箱内的迷宫通道的入口连接的送风风扇，
送风风扇将经过迷宫式加热上箱内的迷宫通道的热风送到材料表面。
作为上述技术方案的进一步改进：
经过热风送到材料表面的热风通过排风室的排风口排出迷宫式加热上箱。
在烘箱下箱一侧设置有为新风进行预热的余热交换器。
在迷宫式加热上箱的底部安装有带有自动温控系统的碳纳米管发热组件。
在迷宫式加热上箱上安装有拉手。
在所述送风室和排风室内分别安装有热交换器，在排风室内设置有排风风扇。
迷宫式加热上箱与烘箱下箱通过工业铰链连接。
在烘箱下箱两外侧壁上通过轴承座固定安装有托辊。
在烘箱下箱侧壁上安装有温度传感器。
在迷宫式加热上箱两侧安装有用于调整进出料口高度的挡风调整板。用于调整进出料口高度，防止热风外泄。
所述的高效烘箱设有控制柜，用于烘箱内温度以及调节送排风风机风量的大小，以满足不同生产工艺条件。
本实用新型的实质性特点和先进性是：
本实用新型采用高科技产品碳纳米管材料作为发热源，是首次应用于工业领域，发热快，温度恒定，同时具有红外辐射加热功能，提高了干燥速度。
本实用新型采用了迷宫式循环送风结构，充分利用了烘箱热能，高效能热交换器的应用，将排放的尾气热量充分回收对新风进行预热，热能回收效率高达95%。
附图说明：
图1是本实用新型连续生产线用新型高效烘干设备的三维模型图。
其中：1迷宫式加热上箱、2碳纳米管发热组件、3送风风扇、4排风风扇、5温度传感器、6托辊、7挡风调整板、8热交换器、9烘箱下箱、10热交换器、11拉手。
具体实施方式：
本实用新型与涂布生产线配合使用，安装在涂布头之后。
如图1所示，本实施例的新型高效烘干设备，包括迷宫式加热上箱1、以及位于迷宫式加热上箱1下方的烘箱下箱9；
在烘箱下箱9底部分别设置有送风室与排风室，在送风室内设置有与迷宫式加热上箱1内的迷宫通道的入口连接的送风风扇3，
送风风扇3将经过迷宫式加热上箱1内的迷宫通道的热风送到材料表面。
经过热风送到材料表面的热风通过排风室的排风口排出迷宫式加热上箱1。
在烘箱下箱9一侧设置有为新风进行预热的余热交换器8。
在迷宫式加热上箱1的底部安装有带有自动温控系统的碳纳米管发热组件2。
在迷宫式加热上箱1上安装有拉手11。
在送风室和排风室内分别安装有热交换器10，在排风室内设置有排风风扇4。
迷宫式加热上箱1与烘箱下箱9通过工业铰链连接。
在烘箱下箱9两外侧壁上通过轴承座固定安装有托辊6。
在烘箱下箱9侧壁上安装有温度传感器5。
在迷宫式加热上箱1两侧安装有用于调整进出料口高度的挡风调整板7。