本实用新型涉及印刷包装涂胶技术领域，具体为一种印刷包装涂胶装置。
背景技术：
包装随着人类的进化、商品的出现、生产的发展和科学技术的进步而逐渐发展，并不断地发生一次次重大突破，现有的包装物中，通过印刷、模切和粘合成型过程生产出的包装盒体，这类包装物可以统称印刷包装，印刷包装相对于其它包装物有较多的优势，如美观性，轻巧性和低成本性。印刷包装的生产机械主要有模切机、覆膜机、上胶机、打孔机等，也有一些针对特定包装物的全自动生产设备，入全自动信封机，上述机械设备中，无论是全自动或半自动，包装壳粘合涂胶装置是必不可少的，传统手工涂胶的方式，往往在对纸板进行涂胶时，很容易出现涂胶不均匀，涂胶不严实的问题，这样不仅效率低下，造成胶液浪费，而且导致后期成品瓦楞纸箱出现包装开裂，影响产品质量，市面上的自动涂胶装置大多都是涂胶辊贴近刮胶辊且存在一定间隙，其涂胶辊上方设置有出胶管，通过出胶管将胶水流落到涂胶装置与刮胶装置间，这种涂胶结构可直观观察到涂胶辊与刮胶辊的胶水是否过多，并方便调节胶水流量大小，但这种需要人工调节胶水大小的涂胶装置并不能长时间保证胶水的供求平衡，因此需要人工定期观察并调节，且当机械的运输道转速发生变化时，同样需要人工调节胶水大小，需要浪费人力看护，设备运转效率低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种印刷包装涂胶装置，内部设有的感应装置可以随着设备的运转速度自行调节喷胶口的流速，无需人工调节出胶速度，节约人力和提高设备运转效率，全自动设备可以防止像传统手工涂胶那样容易出现涂胶不均匀涂胶不够或者过多等问题，提高工作效率，防止胶液的浪费，提高产品的质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷包装涂胶装置，包括胶水箱，所述胶水箱的顶部设有灌装口，所述胶水箱的底部设有涂胶箱，所述涂胶箱的内测顶部设有喷胶口，所述涂胶箱的内侧中部设有贯穿左右两端并延伸至外部的转轴，所述转轴的侧面设有滚筒，所述滚筒的侧面设有通孔，所述涂胶箱的侧面设有电机一，所述电机一的输出轴与转轴连接，所述涂胶箱的另一侧设有PLC控制器，所述PLC控制器的顶部设有开关，所述涂胶箱的底部设有刷胶箱，所述刷胶箱的内侧顶部两侧均设有滑槽，右侧的滑槽的内侧设有滑块，左侧的滑槽内设有齿槽，所述齿槽内设有与齿槽啮合的齿轮，所述齿轮通过齿轮轴与电机二的输出轴连接，所述电机二的外壳与滑块之间设有支杆，所述支杆的侧面设有刮板，所述刷胶箱的左侧底部设有激光发射器，所述激光发射器的端部设有发射头，所述刷胶箱的内部右侧设有接收器，PLC控制器的输入端电连接接收器的输出端，PLC控制器的输入端电连接开关的输出端，PLC控制器的输出端电连接电机一、电机二和激光发射器的输入端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷胶口的出胶口设有电磁阀，所述电磁阀的输入端电连接PLC控制器的输出端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷胶口至少有五个，至少五个喷胶口以阵列方式平均分布于涂胶箱的内侧顶部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔至少有五组，至少五组的通孔与喷胶口的位置一一对应，所述喷胶口与通孔的大小相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刷胶箱内左侧的激光发射器与右侧接收器的位置对应，且发射头对应接收器的中心。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本印刷包装涂胶装置，内部设有的感应装置可以随着设备的运转速度自行调节喷胶口的流速，无需人工调节出胶速度，节约人力和提高设备运转效率，全自动设备可以防止像传统手工涂胶那样容易出现涂胶不均匀涂胶不够或者过多等问题，提高工作效率，防止胶液的浪费，提高产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型截面示意图；
图3为本实用新型结构仰视图。
图中：1胶水箱、2灌装口、3涂胶箱、4喷胶口、5转轴、6滚筒、7通孔、8电机一、9PLC控制器、10开关、11刷胶箱、12滑槽、13滑块、14电机二、15支杆、16刮板、17激光发射器、18发射头、19接收器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷包装涂胶装置，包括胶水箱1，胶水箱1的顶部设有灌装口2，胶水箱1的底部设有涂胶箱3，涂胶箱3的内测顶部设有喷胶口4，喷胶口4的出胶口设有电磁阀，喷胶口4至少有五个，至少五个喷胶口4以阵列方式平均分布于涂胶箱3的内侧顶部，使涂胶的面积增大，适用范围广，涂胶箱3的内侧中部设有贯穿左右两端并延伸至外部的转轴5，转轴5的侧面设有滚筒6，滚筒6的侧面设有通孔7，通孔7至少有五组，至少五组的通孔7与喷胶口4的位置一一对应，喷胶口4与通孔7的大小相同，喷胶口4和通孔7大小相同可以防止胶液浪费，涂胶箱3的侧面设有电机一8，电机一8的输出轴与转轴5连接，涂胶箱3的另一侧设有PLC控制器9，电磁阀的输入端电连接PLC控制器9的输出端，PLC控制器9的顶部设有开关10，涂胶箱3的底部设有刷胶箱11，刷胶箱11的内侧顶部两侧均设有滑槽12，右侧的滑槽12的内侧设有滑块13，左侧的滑槽12内设有齿槽，齿槽内设有与齿槽啮合的齿轮，齿轮通过齿轮轴与电机二14的输出轴连接，电机二14的外壳与滑块13之间设有支杆15，支杆15的侧面设有刮板16，刷胶箱11的左侧底部设有激光发射器17，激光发射器17的端部设有发射头18，激光用于感应在通电时是否有纸板进入设备，防止浪费资源，刷胶箱11内左侧的激光发射器17与右侧接收器19的位置对应，且发射头18对应接收器19的中心，刷胶箱11的内部右侧设有接收器19，PLC控制器9的输入端电连接接收器19的输出端，PLC控制器9的输入端电连接开关的输出端，PLC控制器9的输出端电连接电机一8、电机二14和激光发射器17的输入端，PLC控制器9控制电机一8、电机二14和激光发射器17时均采用现有技术中常用的方法。
在使用时：将本设备安装于纸箱传送装置的顶部，将胶水通过灌装口2灌装于胶水箱1的内部，打开开关10控制激光发射器17，使发射头18向对应的接收器19发射激光，纸箱传经过传送装置时挡住激光后，接收器19将电信号发送于PLC控制器9，PLC控制器9控制电机一8转动带动滚筒6开始工作，滚筒6内的感应器经过喷胶口4时向PLC控制器9发送电信号，PLC控制器9控制电磁阀打开胶水流入通孔7的内部，感应器转过喷胶口4后向PLC控制器9发送电信号，PLC控制器9控制电磁阀关闭，停止喷胶口4的灌胶，当通孔7转动至向下时，胶水流出通孔7落向需要刷胶的纸板，PLC控制器9控制电机二14正转和反转，带动支杆15在滑槽12上移动，支杆15上的刮板16经过纸板时对落在纸板板面的胶液进行刮动，使胶液均匀的涂抹在纸板板面，当红外线不受阻挡时关闭电磁阀，除了电机二14继续转动，其他设备停止运转，滚筒6随惯性继续转动使纸板后进入机器的板面也能涂到胶液。
本实用新型内部设有的感应装置可以随着设备的运转速度自行调节喷胶口4的流速，无需人工调节出胶速度，节约人力和提高设备运转效率，全自动设备可以防止像传统手工涂胶那样容易出现涂胶不均匀涂胶不够或者过多等问题，提高工作效率，防止胶液的浪费，提高产品的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。