本申请涉及装饰材料制备技术领域，特别是涉及一种液态装饰材料加热搅拌装置。
背景技术：
现有技术中，用于装饰材料的搅拌装置，通常不具有加热功能，只能在常温状态进行搅拌混合、反应，其混合效率低，耗时长。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种液态装饰材料加热搅拌装置，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本申请实施例公开一种液态装饰材料加热搅拌装置，包括截面呈圆形的筒体，该筒体的顶端密封有水平设置的封板，所述筒体的底端密封有锥形的下封体，所述筒体内设置有搅拌轴、以及固定于搅拌轴上的搅拌叶，封板上安装有电机，所述电机连接于所述搅拌轴的顶端，所述筒体的外侧以及下封体的外侧包覆有相连通的加热腔体，所述加热腔体的上下两端分别形成有热水出口和热水入口，所述热水出口和热水入口之间形成水循环。
优选的，在上述的液态装饰材料加热搅拌装置中，所述筒体的上下两端分别设置有进料口和出料口。
优选的，在上述的液态装饰材料加热搅拌装置中，所述封板上设置有入孔和呼吸孔。
优选的，在上述的液态装饰材料加热搅拌装置中，所述筒体上设置有视镜。
优选的，在上述的液态装饰材料加热搅拌装置中，所述电机和封板之间设置有槽钢基座。
优选的，在上述的液态装饰材料加热搅拌装置中，所述搅拌叶包括上下设置的第一搅拌叶和第二搅拌叶。
优选的，在上述的液态装饰材料加热搅拌装置中，所述筒体的外侧凸伸有多个耳座。
优选的，在上述的液态装饰材料加热搅拌装置中，：所述下封体的底端开设有排污孔。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本新型通过设置的循环水路，可以实现对筒体内浆料的快速加热，提高其混合效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本实用新型具体实施例中液态装饰材料加热搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合图1所示，液态装饰材料加热搅拌装置，包括截面呈圆形的筒体1，该筒体1的顶端密封有水平设置的封板2，筒体1的底端密封有锥形的下封体3，筒体1内设置有搅拌轴4、以及固定于搅拌轴4上的搅拌叶5，封板2上安装有电机6，电机6连接于搅拌轴4的顶端，筒体1的外侧以及下封体3的外侧包覆有相连通的加热腔体7，加热腔体7的上下两端分别形成有热水出口8和热水入口9，热水出口8和热水入口9之间形成水循环。
该技术方案中，通过设置的循环水路，可以实现对筒体1内浆料的快速加热，提高其混合效率。
进一步地，筒体1的上下两端分别设置有进料口10和出料口11。
进一步地，封板2上设置有入孔12和呼吸孔13。
进一步地，筒体1上设置有视镜14。
进一步地，电机和封板2之间设置有槽钢基座15。
进一步地，搅拌叶包括上下设置的第一搅拌叶和第二搅拌叶。
进一步地，筒体1的外侧凸伸有多个耳座16。
该技术方案中，通过耳座可以实现筒体1与外部水泥基座或钢结构的安装固定。
进一步地，下封体3的底端开设有排污孔17。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。