本实用新型涉及化工领域，具体是一种化工原料反应装置。
背景技术：
化工，即化学工业，普及到人类生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。众所周知，在化学生产技术中，搅拌混合有利用化学反应的进行，而对于现有的化工原料反应装置，由于原料加入的有序性以及搅拌轴结构的单一性，极易造成各原料在装置内部出现分层和沉底的现象，使各原料之间得不到充分的混合，从而降低了反应效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化工原料反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种化工原料反应装置，包括本体、第一搅拌轴和第二搅拌轴；所述本体的右上侧设置有进料斗，本体的底部开设有出料口；所述本体的内部转动安装有旋转轴，旋转轴上固定安装有两个主动锥齿轮，本体的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与旋转轴固定连接；所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均有两个，且对称分布在旋转轴的左右两侧，第一搅拌轴位于第二搅拌轴的下方；所述第一搅拌轴和第二搅拌轴靠近本体内壁的一端转动安装在内壁上，第一搅拌轴和第二搅拌轴靠近旋转轴的一端固定安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合；所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上均固定安装有若干翻料板；所述旋转轴上还固定安装有若干搅拌杆；所述旋转轴的底部还固定安装有U型搅拌叶；所述本体侧壁的内部固定安装有加热管，本体侧壁内部位于加热管的外侧还设置有保温层。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机的外侧设置有电机罩，电机罩的内部填充有隔音海绵。
作为本实用新型再进一步的方案：所述保温层的材质为石棉。
作为本实用新型再进一步的方案：所述本体的底部固定安装有支腿。
作为本实用新型再进一步的方案：所述本体左右两侧外壁上对称安装有两个吊耳。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在旋转轴上设置搅拌杆和U型搅拌叶，对装置本体内部的各处的原料进行充分的混合，还设置有沿垂直于旋转轴转动的第一搅拌轴和第二搅拌轴，极大提高了原料的混合效率，加快反应进行；还在本体的内壁上设置有加热管和保温层，进一步提高反应速率。
附图说明
图1为化工原料反应装置的结构示意图。
图2为化工原料反应装置中A处放大图。
图3为化工原料反应装置中B处放大图。
图中：1-本体、2-翻料板、3-第一搅拌轴、4-旋转轴、5-搅拌杆、6-吊耳、7-第二搅拌轴、8-电机罩、9-驱动电机、10-进料斗、11-U型搅拌叶、12-支腿、13-出料口、14-主动锥齿轮、15-从动锥齿轮、16-加热管、17-保温层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种化工原料反应装置，包括本体1、第一搅拌轴3和第二搅拌轴7；所述本体1的右上侧设置有进料斗10，本体1的底部开设有出料口13，以便物料的加入和排出；所述本体1的内部转动安装有旋转轴4，旋转轴4上固定安装有两个主动锥齿轮14，本体1的顶部固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端与旋转轴4固定连接，驱动电机9带动旋转轴4在本体1的内部转动；所述驱动电机9的外侧设置有电机罩8，电机罩8的内部填充有隔音海绵，以减小驱动电机9工作时产生的噪音；所述第一搅拌轴3和第二搅拌轴7均有两个，且对称分布在旋转轴4的左右两侧，第一搅拌轴3位于第二搅拌轴7的下方；所述第一搅拌轴3和第二搅拌轴7靠近本体1内壁的一端转动安装在内壁上，第一搅拌轴3和第二搅拌轴7靠近旋转轴4的一端固定安装有从动锥齿轮15，从动锥齿轮15与主动锥齿轮14相啮合，旋转轴4转动时带动主动锥齿轮14转动，从而带动从动锥齿轮15转动，从而带动第一搅拌轴3和第二搅拌轴7在垂直于旋转轴4的方向上转动；所述第一搅拌轴3和第二搅拌轴7上均固定安装有若干翻料板2，以便对本体1内部的物料进行搅拌；所述旋转轴4上还固定安装有若干搅拌杆5，搅拌杆5跟随旋转轴4转动，并对本体1内部的物料进行搅拌；所述旋转轴4的底部还固定安装有U型搅拌叶11，以便对本体1底部的物料进行搅拌，防止物料沉底，提高反应效率；所述本体1侧壁的内部固定安装有加热管16，以便对本体1的内部进行加热，加快反应速度，本体1侧壁内部位于加热管16的外侧还设置有保温层17，保温层17的材质为石棉，以便减少热量散失；所述本体1的底部还固定安装有支腿12，本体1左右两侧外壁上还对称安装有两个吊耳6，以便本体1的运输和放置。
本实用新型的工作原理是：所述化工原料反应装置，启动驱动电机9和加热管16，关闭出料口13，并从进料斗10向本体1的内部加入反应原料和反应溶液；驱动电机9带动旋转轴4在本体1的内部转动，旋转轴4带动搅拌杆5和U型搅拌叶11转动，并对本体1内部各部位的物料进行搅拌；与此同时，旋转轴4转动带动主动锥齿轮14转动，从而带动从动锥齿轮15转动，从而带动第一搅拌轴3和第二搅拌轴7转动，从而带动翻料板2在垂直于旋转轴4的方向上转动，提高本体1内部物料混合效率，加快反应速度；反应完成后，关闭驱动电机9和加热管16，打开出料口13即可下料。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。