本实用新型涉及一种废料有价回收的钠化反应设备，属于废催化剂钠化反应技术领域。
背景技术：
催化剂作为一种能够改变化学反应速率的化学物质，在化工行业中具有重要的地位；然而在催化剂使用过程中，随着活性的降低和丧失，导致催化剂失活，形成废催化剂；在回收的废催化剂中含有大量的有色金属和稀有金属，目前现有的回收技术中，通常采用钠化反应器进行钠化焙烧后回收金属物质，但其金属的回收率低，造成大量的金属浪费，同时对环境也造成了严重的污染。
技术实现要素：
本实用新型提供一种废料有价回收的钠化反应设备，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有钠化反应器对废催化剂中的金属物质回收效率低的问题。
本实用新型技术方案是通过以下措施来实现的：一种废料有价回收的钠化反应设备，包括进料斗、搅拌槽、螺旋搅拌装置、反应釜电机、反应釜搅拌装置、反应釜、输料管、轴承、钠化剂输入装置、蒸汽输入装置和搅拌动力装置；搅拌槽内设有螺旋搅拌装置，在螺旋搅拌装置左端的搅拌槽左侧外固定安装有搅拌动力装置，在搅拌槽左部上端设有进料口，进料口上固定安装有进料斗，在搅拌槽的上端固定安装有钠化剂输入装置，钠化剂输入装置的输出端位于搅拌槽内部，在搅拌槽右部下端设有输出口，输出口与所述反应釜的输入口通过输料管连通在一起，反应釜为上部筒形下部锥形结构，在反应釜内设有反应釜搅拌装置，反应釜搅拌装置上端与反应釜上侧的反应釜电机的动力输出端固定连接，反应釜搅拌装置下端通过轴承与反应釜的下端固定连接，反应釜左右两侧内壁上分别固定安装有蒸汽输入装置，在反应釜下部锥形结构的左右两侧壁上设有出料口。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述钠化剂输入装置包括钠化剂集液管、钠化剂输出管和钠化剂输入管；在搅拌槽上端外侧固定安装有钠化剂集液管，在搅拌槽上侧壁上设有至少一个安装孔，钠化剂集液管下端安装有与安装孔相对应的至少一个钠化剂输出管，并穿过安装孔置于搅拌槽内，钠化剂集液管右侧设有钠化剂输入管。
上述蒸汽输入装置包括蒸汽集汽管、蒸汽输入管和蒸汽输出管；在反应釜的外侧壁上固定安装有竖直放置的蒸汽集汽管，在反应釜侧壁上设有至少一个安装孔，蒸汽集汽管上安装有与安装孔相对应的至少一个蒸汽输出管，并穿过安装孔置于反应釜内，蒸汽集汽管上端设有蒸汽输入管。
上述搅拌动力装置包括搅拌电机和联轴器；搅拌电机的动力输出端与螺旋搅拌装置通过联轴器固定连接。
上述螺旋搅拌装置包括搅拌轴和螺旋搅拌片；在搅拌轴的圆周方向上设有螺旋搅拌片。
上述反应釜搅拌装置包括搅拌轴和搅拌片；在搅拌轴的圆周方向上设有至少两个搅拌片。
本实用新型结构合理紧凑，使用方便；通过搅拌槽将钠化剂与废催化剂进行搅拌并产生钠化反应，再通过反应釜中的高温进一步促进钠化剂与废催化剂之间的钠化反应程度，相较于现有的钠化反应器单一的搅拌钠化反应功能，具有提高从废催化剂中回收金属物质的效果。
附图说明
图1为最佳实施例主视结构示意图；
附图中：1搅拌电机、2联轴器、3进料斗、4搅拌槽、5钠化剂集液管、6螺旋搅拌装置、7反应釜电机、8反应釜搅拌装置、9蒸汽集汽管、10反应釜、11出料口、12输料管、13蒸汽输入管、14蒸汽输出管、15钠化剂输出管、16钠化剂输入管、17轴承。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系描述，如：上、下、左、右等位置关系，均根据说明书附图中图1的布图方向来确定。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如图1所示，一种废料有价回收的钠化反应设备包括进料斗3、搅拌槽4、螺旋搅拌装置6、反应釜电机7、反应釜搅拌装置8、反应釜10、出料口11、输料管12、轴承17、钠化剂输入装置、蒸汽输入装置和搅拌动力装置；搅拌槽4内设有螺旋搅拌装置6，在螺旋搅拌装置6左端的搅拌槽4左侧外固定安装有搅拌动力装置，在搅拌槽4左部上端设有进料口，进料口上固定安装有进料斗3，在搅拌槽4的上端固定安装有钠化剂输入装置，钠化剂输入装置的输出端位于搅拌槽4内部，在搅拌槽4右部下端设有输出口，输出口与所述反应釜10的输入口通过输料管12连通在一起，反应釜10为上部筒形下部锥形结构，在反应釜10内设有反应釜搅拌装置8，反应釜搅拌装置8上端与反应釜10上侧的反应釜电机7的动力输出端固定连接，反应釜搅拌装置8下端通过轴承17与反应釜10的下端固定连接，反应釜10左右两侧内壁上分别固定安装有蒸汽输入装置，在反应釜10下部锥形结构的左右两侧壁上设有出料口11。
使用时，废催化剂从进料斗3进入到搅拌槽4内，并由钠化剂输入装置向搅拌槽4内输入钠化剂，然后通过搅拌动力装置带动螺旋搅拌装置6旋转搅拌，将废催化剂和钠化剂进行充分混合搅拌，经搅拌后的混合物料通过螺旋搅拌装置6输送到搅拌槽4右侧输出口处，并通过输料管12进入到反应釜10中，此时开启蒸汽输入装置将反应釜10内温度升高，同时启动反应釜电机7，通过反应釜搅拌装置8将混合物料进行再次搅拌，使废催化剂和钠化剂在高温环境下进行进一步的混合搅拌，进行充分的钠化反应，最后从出料口11输出，完成钠化反应作业；通过搅拌槽4将钠化剂与废催化剂进行搅拌并产生钠化反应，再通过反应釜10中的高温进一步促进钠化剂与废催化剂之间的钠化反应程度，相较于现有的钠化反应器单一的搅拌钠化反应功能，具有提高从废催化剂中回收金属物质的效果。
可根据实际需求，对上述一种废料有价回收的钠化反应设备作进一步优化或/和改进：
如图1所示，钠化剂输入装置包括钠化剂集液管5、钠化剂输出管15和钠化剂输入管16；在搅拌槽4上端外侧固定安装有钠化剂集液管5，在搅拌槽4上侧壁上设有至少一个安装孔，钠化剂集液管5下端安装有与安装孔相对应的至少一个钠化剂输出管15，并穿过安装孔置于搅拌槽4内，钠化剂集液管5右侧设有钠化剂输入管16。使用时，钠化剂通过钠化剂输入管16进入到钠化剂集液管5中，然后由钠化剂输出管15输入到搅拌槽4中；具有结构简单的效果。
如图1所示，蒸汽输入装置包括蒸汽集汽管9、蒸汽输入管13和蒸汽输出管14；在反应釜10的外侧壁上固定安装有竖直放置的蒸汽集汽管9，在反应釜10侧壁上设有至少一个安装孔，蒸汽集汽管9上安装有与安装孔相对应的至少一个蒸汽输出管14，并穿过安装孔置于反应釜10内，蒸汽集汽管9上端设有蒸汽输入管13。使用时，蒸汽通过蒸汽输入管13进入到蒸汽集汽管9中，然后由蒸汽输出管14输入到反应釜10中；具有结构简单的效果。
如图1所示，搅拌动力装置包括搅拌电机1和联轴器2；搅拌电机1的动力输出端与螺旋搅拌装置6通过联轴器2固定连接。其中采用联轴器连接具有方便维修的效果。
如图1所示，螺旋搅拌装置6包括搅拌轴和螺旋搅拌片；在搅拌轴的圆周方向上设有螺旋搅拌片。采用螺旋搅拌片具有同时搅拌和输送的作用。
如图1所示，反应釜搅拌装置8包括搅拌轴和搅拌片；在搅拌轴的圆周方向上设有至少两个搅拌片。其中反应釜搅拌装置8采用搅拌轴和搅拌片的结构形式，具有结构简单和维修方便的效果。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需求增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。