一种自动化打胶机的压板工装的制作方法

文档序号:14907312发布日期:2018-07-10 22:24

本实用新型涉及自动化生产配件领域,具体涉及一种自动化打胶机的压板工装。



背景技术:

LED球泡主要由灯头、LED灯铝板、泡壳等部件组成,其中灯头部分先进行剪线、打钉、锁边等工序,而后将灯头放置到自动化打胶机上要进行压板、打胶、上泡压紧等工序。压板、打胶和上泡压紧等工序可通过旋转分度盘来使灯头抵达相应位置按顺序完成,但压板和上泡压紧工序在工作时会将压力传递到分度盘上,容易使分度盘在长期工作后出现偏差,不利于打胶机长期稳定的工作,如专利(申请号:201420279454.2)所示。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是,克服了现在的技术缺陷,提供一种可避免压板和上泡压紧工序的压力直接作用于分度盘的一种自动化打胶机的压板工装。

本实用新型的技术方案是,提供一种自动化打胶机的压板工装,包括分度盘,所述分度盘上设有多个工位孔,其特征在于:所述工位孔内插接有轴承,所述轴承的内部插接有灯头轴,所述灯头轴的一端固定连接有齿轮,所述灯头轴的另一端固定连接有用于固定灯头的灯头定位环,所述灯头轴靠近灯头定位环的一端与轴承之间设有弹性环,所述齿轮的远离灯头轴的一侧设有用于承接齿轮的承接座。

本实用新型的有益效果为:在不影响分度盘转动的情况下,即保证了灯头可以在打胶时进行转动,以便于压板后打胶均匀,又保证了在弹簧性的作用上,压板和上泡压紧时大部分压力会传递到承接座上,不会对分度盘有太大压力,使分度盘在长期工作后不易出现偏差,使分度盘的使用寿命更长,有利于打胶机长期稳定的工作。

作为本实用新型的一种改进,所述弹性环包括第一挡片、第二挡片和多个弹簧,所述第一挡片与灯头轴的一端相抵,所述第二挡片与轴承相抵,多个所述弹簧的一端与第一挡片相固定,另一端与第二挡片相固定,多个所述弹簧均匀分布弹簧性的周向上,通过所述改进,在进行压板和上泡压紧工序时,灯头轴上的压力会经过弹簧的缓冲再传递到轴承上,同时,因为第一挡片与第二挡片的作用,使压力平均分配到多个弹簧上,使多个弹簧的受力一致,可以保证弹簧的活性保持一致,不容易出现各个弹簧的活性不一、作用力不同的情况,进而保证了压板和上泡压紧时的水平度,使压板和上泡压紧工序可以稳定的完成。

作为本实用新型的一种改进,所述轴承上设有用于将轴承固定在分度盘上的法兰,通过所述改进,便于轴承与分度盘进行固定连接,同时弹性环可以直接作用到法兰上,避免了弹性环同时作用到轴承与分度盘的连接处导致的受力不均、影响加工效果的现象。

作为本实用新型的一种改进,轴承为滑动轴承或者直线滚珠轴承,通过所述改进,可以使灯头轴再顺利的轴承内部转动,使打胶过程是胶分布更均匀,同时因为本发明仅使用一个轴承,滑动轴承或者直线滚珠轴承相比于其它类型的滚珠轴承使用更为稳定,不易出现脱轨现象。

作为本实用新型的一种改进,所述轴承与灯头轴的配合为间隙配合,通过所述改进,即能满足灯头轴在轴承内进行转动,也能便于灯头轴在轴承内进行移动,在灯头轴需要移动时避免了卡滞的现象,使工序运转更顺畅,同时也不会对将一部分压力传递给分度盘。

作为本实用新型的一种改进,所述灯头轴内设有用于放置灯头尖部的放置孔,通过所述改进,可以使灯头在加工过程中更好的定位,也更加稳定,不易晃动。

作为本实用新型的一种改进,所述放置孔为通孔,所述灯头轴与齿轮通过螺钉固定连接,通过所述改进,便于灯头轴与齿轮的分离,当灯头卡死在灯头轴内死或者零件损坏时,易维护、拆卸、更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型弹性环结构示意图。

其中,附图标记为:1、分度盘,1.1、工位孔,2、轴承,2.1、法兰,3、灯头轴,3.1、放置孔,4、齿轮,5、灯头定位环,6、弹性环,6.1、第一挡片,6.2、第二挡片,6.3、弹簧,7、承接座,8、灯头,9、LED灯铝板,10、冲压头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示,本实用新型的工作原理:包括分度盘1,分度盘1上设有多个工位孔1.1,其特征在于:工位孔1.1内插接有滑动轴承,滑动轴承上设有用于将轴承2固定在分度盘1上的法兰2.1,便于轴承2与分度盘1进行固定连接,同时弹性环6可以直接作用到法兰2.1上,避免了弹性环6同时作用到轴承2与分度盘1的连接处导致的受力不均、影响加工效果的现象,滑动轴承的内部插接有灯头轴3,滑动轴承与灯头轴3为间隙配合,即能满足灯头轴3在轴承2内进行转动,也能便于灯头轴3在轴承2内进行移动,在灯头轴3需要移动时避免了卡滞的现象,使工序运转更顺畅,同时也不会对将一部分压力传递给分度盘1,灯头轴3的一端固定连接有齿轮4,灯头轴3的另一端固定连接有用于固定灯头8的灯头定位环5,灯头轴3靠近灯头定位环5的一端与轴承2之间设有弹性环6,弹性环6包括第一挡片6.1、第二挡片6.2和六个弹簧6.3,第一挡片6.1与灯头轴3的一端相抵,所述第二挡片6.2与轴承2相抵,六个弹簧6.3的一端与第一挡片6.1相固定,另一端与第二挡片6.2相固定,六个弹簧6.3均匀分布弹性环6的周向上,在进行压板和上泡压紧工序时,灯头轴3上的压力会经过弹簧6.3的缓冲再传递到轴承2上,同时,因为第一挡片6.1与第二挡片6.2的作用,使压力平均分配到多个弹簧6.3上,使多个弹簧6.3的受力一致,可以保证弹簧6.3的活性保持一致,不容易出现各个弹簧6.3的活性不一、作用力不同的情况,进而保证了压板和上泡压紧时的水平度,使压板和上泡压紧工序可以稳定的完成,灯头轴3内设有用于放置灯头8尖部的放置孔3.1,放置孔3.1为通孔,灯头轴3与齿轮4通过螺钉固定连接,便于灯头轴3与齿轮4的分离,当灯头8卡死在灯头轴3内死或者零件损坏时,易维护、拆卸、更换,齿轮4的远离灯头轴3的一侧设有用于承接齿轮4的承接座7。

在自动化打胶机运转过程中,分度盘1将装有灯头8和LED灯铝板9的工位孔1.1移动到压板工装位置,冲压头10下压将LED灯铝板9压紧到灯头8上,在压紧过程中,灯头8会固定到灯头定位环5上,然后灯头定位环5会将下压力传递到灯头轴3上,灯头轴3一方面将下压力传送到弹性环6上,通过弹性环6上的弹簧6.3收缩,使灯头轴3下降,在灯头轴3下降时,固定灯头轴3上的齿轮4也会相应的下降,并且与齿轮4下方的承接座7相抵,通过承接座7的支撑使灯头轴3停止下降,从而使冲压头10彻底将LED灯铝板9压紧到灯头8上,在压紧LED灯铝板9后,冲压头10上升,弹簧6.3回复,灯头轴3上升,进而齿轮4上升,齿轮4与承接轴脱离,在分度盘1进行转动过程中,齿轮4不会与承接轴发生干涉,当分度盘1将已经压紧LED灯铝板9的工位孔1.1移动到上泡压紧位置时,重复上述动作,可将泡壳压紧到灯头8上。上述动作中,冲压头10的压力主要传递到承接座7上,而分度盘1只承受了弹簧6.3形成的弹簧6.3形变力,这样一来,在冲压头10进行大的压紧力下压时,可以避免对分度盘1的损坏,同时因为分度盘1受力的一致性,所有工位孔1.1在不同的工装位置的平衡破坏性也达到了一致,可以有效的延长分度盘1的使用寿命,不过因为不同的工装位置的下压力不同(上泡压紧的压力与压紧LED灯铝板9的压力不同)而导致分度盘1受力不匀,出现易损坏的情况。

其中在本实用新型中,滑动轴承可用直线滚珠轴承替换,但直线滚珠轴承一方面不容易进行法兰2.1加工,另一方面因为灯头轴3在轴承2内上下移动,使直线滚珠轴承的滚珠容易掉落,使得直线滚珠轴承寿命短。同时在本实用新型中如果灯泡较小,可使灯头轴3与滑动轴承之间的配合也可采用过渡配合,扩大公差范围,要不然加工难度大,损坏的零部件不易替换。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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