辊压机辊面、辊子以及辊压机的制作方法

本实用新型总体上涉及选矿领域，更特别地，涉及一种用于辊压机的辊面、包括该辊面的辊子、以及包括该辊子的辊压机。

背景技术：

在选矿工艺中，经常使用辊压机来破碎矿石。辊压机通常包括两个相对而置的辊子，两个辊子之间设有一辊缝，矿石经辊缝被挤压破碎。虽然大部分矿石经过辊缝挤压后能够被破碎开，但是仍有部分矿石在挤压后会形成料饼。对于这些料饼，虽然其并非是致密结构，内部有许多因挤压而产生的裂纹，但是也需要进一步打碎才能使用，否则，这样的料饼既不利于输送，也不利于后续加工例如磁干选等工艺。而且，料饼也会增加对辊压机，尤其是对辊压机的辊面的撞击和磨损。

此外，辊压机过去用于水泥行业，近几年才应用于例如铁矿石选矿领域。然而，铁矿石的硬度远远高于水泥的硬度，因此容易对辊子辊面造成磨损。辊面一般由具有高硬度的特种钢材制成，因此成本较高，而且更换不便。经常更换辊面容易大幅度增加选矿工艺的总成本。

因此，还需要一种改善的辊压机，其能够减少辊压后的料饼数量，同时还能够减小对辊面的磨损。

技术实现要素：

本实用新型的一个方面在于提供一种辊压机辊面，其能够减轻或解决辊压机产生料饼的问题，同时还能减轻矿石对辊面的磨损，从而提高辊面使用寿命。此外，本实用新型还提供包括该辊面的辊子，以及包括该辊子的辊压机。

根据一示例性实施例，提供一种辊压机辊面，其可包括多个柱钉组，所述多个柱钉组包括多个大柱钉组和多个小柱钉组，每个大柱钉组与每个小柱钉组交替设置于辊面上，小柱钉的高度和直径分别为大柱钉的高度和直径的20％-50％。

在一些示例中，每个大柱钉组包括沿辊面轴向均匀间隔地布置的多个大柱钉，形成一排或多排大柱钉，每个小柱钉组包括沿辊面轴向均匀间隔地布置的多个小柱钉，形成一排或多排小柱钉，且所述大柱钉组和所述小柱钉组在辊面的圆周方向上交替设置。

在一些示例中，每个大柱钉组包括沿辊面圆周方向均匀间隔地布置的多个大柱钉，形成一圈或多圈大柱钉，每个小柱钉组包括沿辊面圆周方向均匀间隔地布置的多个小柱钉，形成一圈或多圈小柱钉，且所述大柱钉组和所述小柱钉组在辊面轴向方向上交替设置。

在一些示例中，相邻的大柱钉组和小柱钉组交错布置。

在一些示例中，所述大柱钉组和所述小柱钉组中的每个柱钉的直径大于其高度。

在一些示例中，所述大柱钉的直径为3-25mm，高度为2-20mm；所述小柱钉的直径为3-20mm，高度为2-16mm。

在一些示例中，所述大柱钉的直径为5-10mm，高度为3-8mm；所述小柱钉的直径为5-8mm，高度为3-6mm。

在一些示例中，所述大柱钉和所述小柱钉中的每个柱钉包括圆形、正方形、矩形、或三角形横截面，并且每个柱钉的顶部具有圆锥形、棱锥形、或者半球形的形状。

根据另一示例性实施例，提供一种辊压机辊子，其可包括上述辊压机辊面中的任意一种。

根据又一示例性实施例，提供一种辊压机，其包括两个上述辊压机辊子，这两个辊压机辊子轴向平行地相对设置，并且之间具有一辊缝。

与现有技术相比，在本实用新型中，大柱钉组和小柱钉组交替设置，能够有效减少料饼数量，从而大幅提高粉碎效率，有利于输送物料和后续加工。而且，小柱钉组还能够在一定程度上保护辊面，以防止矿石直接接触辊面而造成辊面的磨损。

附图说明

通过结合附图详细地描述对本申请实施例，本申请的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本申请实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。

图1示意性示出本实用新型的辊压机辊面的第一实施例；

图2示意性示出本实用新型的辊压机辊面的第一实施例的一变形例；

图3示意性示出本实用新型的辊压机辊面的第一实施例的另一变形例；

图4示意性示出本实用新型的辊压机辊面的第一实施例的另一变形例；

图5示意性示出本实用新型的辊压机辊面的第一实施例的另一变形例；

图6示意性示出本实用新型的辊压机辊面的第一实施例的另一变形例；

图7示意性示出本实用新型的辊压机辊面的第一实施例的另一变形例；

图8示意性示出本实用新型的辊压机辊面的第二实施例；以及

图9示意性示出本实用新型的辊压机辊面的第二实施例的一变形例。

具体实施方式

下面，将参考附图详细地描述本申请的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，应理解，本申请不受这里描述的示例实施例的限制。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部分的结构，各附图之间不一定按照相同的比例绘制。相同或相似的参考标记用于表示相同或相似的部分。

本实用新型是用以解决料饼问题和辊面磨损问题。在现有技术中，虽然大部分物料例如铁矿石能够经辊压机的挤压而破碎，但是仍有部分物料形成大块的料饼，其不利于后续的输运和处理。并且，矿石对辊面的磨损严重，造成频繁更换辊面的问题。这样，不仅降低选矿系统的产能，而且还提高了处理单位矿石花费的成本。

本发明人发现，虽然料饼具有大块结构，但是其内部并不致密，而是由于辊压而存在许多裂纹。因此，本发明人提出如下辊面1，用于破坏这种料饼。而且，该辊面1还能减少矿石对辊面的直接撞击，从而减轻辊面1的磨损。

实施例一

图1图示了本实施例的辊压机辊面1的示意性平面图。参见图1，本实用新型实施例的辊压机辊面1包括多个柱钉组，其中，所述多个柱钉组包括多个大柱钉组和多个小柱钉组，每个大柱钉组与每个小柱钉组交替设置于辊面1上，小柱钉11的高度可为大柱钉12的5％-80％，优选地20％-50％。小柱钉11的直径也可为大柱钉12的5％-80％，优选地20％-50％。

在本实施例中，如图1所示，大柱钉组可包括沿辊压机的辊子的轴向方向均匀间隔设置的一排大柱钉12。小柱钉组可包括沿辊压机的辊子的轴向方向均匀间隔设置的一排小柱钉11。大柱钉组和小柱钉组在辊面1的圆周方向上交替设置。

在另一实施例中，如图2所示，大柱钉组也可以为沿辊压机的辊子的轴向方向均匀间隔分布的两排或更多排大柱钉12。在又一实施例中，如图3所示，小柱钉组也可以为沿辊压机的辊子的轴向方向均匀间隔分布的两排或更多排小柱钉11。在再一实施例中，如图4所示，大柱钉12可以与小柱钉11交错地设置。

大柱钉12和小柱钉11均可以包括三角形、正方形、矩形、圆形、或正多边形横截面，顶部可为棱椎形、圆锥形、或者半球体形状。并且，大柱钉12和小柱钉11的形状还均可以包括上述形状的组合。例如，如图5所示，大柱钉12和/或小柱钉11可以均为圆锥形柱钉。圆锥形的柱钉更容易切割矿石。再例如，如图6所示，大柱钉12和/或小柱钉11可以为方形柱钉或圆形柱钉。如图7所示，不仅圆形柱钉，其他形状的大柱钉组和/或小柱钉组也可以为多排柱钉。例如，方形柱钉的大柱钉组和/或小柱钉组也可以为多排柱钉。

另外，大柱钉组和小柱钉组中的每一个柱钉的尺寸可以存在一定的差异。具体地，大柱钉12的高度可以为2-20mm，优选地3-10mm，更优选地3-8mm。大柱钉12的直径可以为3-25mm，优选地5-15mm，更优选地5-10mm。在一些实施例中，为了提高柱钉的耐用性，优选地，大柱钉12的直径可以大于其高度。

小柱钉11的高度可以为2-16mm，优选地3-8mm，更优选地3-6mm。小柱钉11的直径可以为3-20mm，优选地5-12mm，更优选地5-8mm。同样，小柱钉11的直径可以大于其高度。

应理解，柱钉的高度是指其在辊面表面上的露头高度，柱钉的直径是指其外周上的最大距离。

此外，可以根据辊缝大小来选择大柱钉12的尺寸，并且可以根据大柱钉12的尺寸来选择合适的小柱钉11的尺寸。

根据本实施例一方面，大柱钉12和小柱钉11在辊子圆周方向上交替分布，小柱钉11填补了大柱钉12之间的巨大空隙，因而较现有技术中仅设置大柱钉12其切割频率更高，破碎效率更高。

另一方面，小柱钉11更适合密集设置，使得切割点大幅增加，进而造成较现有技术更好的粉碎效果。同时，也在一定程度上减轻了矿石对辊面的直接冲击，从而降低对辊面的磨损，延长辊面的寿命。

实施例二

图8图示了本实施例的辊压机辊面1的平面图。如图8所示，与实施例一类似，本实施例也设置有多排大柱钉组和多排小柱钉组。并且，大柱钉组与小柱钉组交替设置于辊面1上。大柱钉12和小柱钉11的顶部可以为椎体、柱体和/或半球体。本实施例与实施例一的区别在于大柱钉组和小柱钉组均为沿辊压机的辊子的圆周方向布置，且大柱钉组和小柱钉组在轴向方向上交替设置。

更具体地，如图8所示，大柱钉组可以为沿辊压机的辊子的周向均匀设置的一圈大柱钉12。小柱钉组可以为沿辊压机的辊子的周向均匀设置的一圈小柱钉11。并且，本领域技术人员能根据上述实施例的构思也很容易想到，本实施例的大柱钉组也可以包括多排(多圈)大柱钉12，且小柱钉组也可以包括多排(多圈)小柱钉11。本实施例的大柱钉12也可以与小柱钉11交错设置。

大柱钉12和小柱钉11的尺寸可以与实施例一中相同，此处不再赘述。当然，应理解的是，大柱钉12和小柱钉11的尺寸不限于上述用以解释本实用新型的实施例。

除了图8所示的圆形柱钉和图9所示的方形柱钉外，与实施例一类似，大柱钉12和小柱钉11均可以包括三角形、圆形、正方形、矩形、或正多边形横截面，其顶部可以为棱锥形、圆锥形、或者半球形。大柱钉12和小柱钉11的形状还均可以包括上述形状的组合。

本实施例一方面，大柱钉12和小柱钉11在轴向上交替分布，较现有技术中仅设置大柱钉12更易于咬住矿石，从而减少单一柱钉受到的应力，而将力量较平均的分配在多个柱钉上。这样，不仅使得柱钉整体的切割效率更高，效果更好。并且，还能降低断钉率。

另一方面，小柱钉11更适合密集设置，使得切割点大幅增加，进而造成较现有技术更好的粉碎效果。同时，也在一定程度上减轻了矿石对辊面的直接冲击，从而降低对辊面的磨损，延长辊面的寿命。

实施例三

本实用新型还提供了一种辊压机辊子，其包括上述实施例中的任意一个所述的辊压机辊面1。

实施例四

本实用新型还提供了一种辊压机，其包括两个实施例三所述的辊压机辊子，这两个辊子轴向平行地相对设置，并且之间具有一辊缝，辊缝的尺寸大于辊面上的大柱钉的高度。

本实用新型的原理如下：

如上所述，大柱钉12的尺寸大于小柱钉11，而且在一些实施例中，大柱钉12可由比小柱钉11具有更大刚度的材料制成，因此大柱钉12可施加较大的力以破碎大块矿石。不过，由于大柱钉12与大柱钉12之间的间距较宽，有可能使得矿石形成的料饼落入柱钉间的空隙而没有被破碎。此时，小柱钉11能够填补大柱钉12之间的空隙，对这些落入空隙的料饼进行进一步地破碎。

本实用新型具有如下优点：

一方面，大柱钉组和小柱钉组交替设置，能够有效减少料饼数量，从而大幅提高粉碎效率，有利于输送物料和后续加工。另一方面，小柱钉组还能够在一定程度上保护辊面1，防止矿石直接接触辊面1而造成辊面1的磨损，从而延长辊面的寿命。

附带说明，在上述附图中大柱钉12和小柱钉11的截面是以圆形或方形的形式示出，但是，本领域技术人员可以根据实际需要选用具有不同截面的柱钉，例如上述实施例中提及的三角形、菱形、矩形、正方形、矩形、梯形、多边形或复杂和不规则的形状的柱钉。当然矩形也可以为带有倒角的矩形。并且，大柱钉12和小柱钉11的顶面也可以根据实际需要调整，例如，顶部可以为椎体、柱体和/或半球体。大柱钉组与小柱钉组之间的间距，大柱钉12间的间距，以及小柱钉11间的间距也可以根据实际需要调整，而不仅限于用以解释本实用新型的实施例的示意图。例如，为了防止断钉造成影响，可以适当调宽大柱钉组的大柱钉12之间的间距。再例如，为了提高破碎料饼的数量或降低磨损，可是适当增加小柱钉组中的小柱钉11，并调窄小柱钉11和大柱钉12之间的间距。

还需要指出的是，在本实用新型实施例的装置中，各部件是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本申请的等效方案。

例如，大柱钉12和小柱钉11的形状可以自由组合，如将矩形柱钉和三角形柱钉组合，以形成五边形的柱钉等。大柱钉组和小柱钉组可以轴向交替、周向交替或是特定方向交替，其交替方向也可以自由组合。

再例如，将大柱钉组和小柱钉组内的柱钉的尺寸根据实际需要进行一定的调整，使得各个大柱钉12和小柱钉11均大小不等。虽然本实用新型中，仅仅图示了大柱钉组和小柱钉组内各个柱钉尺寸一致的技术方案，但本实用新型的大柱钉12和小柱钉11可以在本实用新型允许的小柱钉11的高度和直径均为大柱钉12的5％-80％的范围内进行任意的调整，因而包括了上述尺寸存在一定差异的技术方案。

并且，大柱钉组和小柱钉组可以不仅仅包括是图示的一排或两排柱钉，还可以包括雪花型排列、三角型排列、矩形排列、椭圆形排列等特定排列方式排列柱钉形成的柱钉组。这些变形也应包含在本实用新型的保护范围之内。

提供所公开的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本实用新型。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本申请的范围。因此，本申请不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。