本实用新型涉及一种废气的吸附解吸装置及其控制方法。
背景技术：
一般而言，废气的吸附解吸装置的进出口连接有多种控制阀门，不同结构的阀门具有不同的控制方式，不同位置的阀门具有不同的控制作用。
技术实现要素：
实用新型目的：
提供一种能够提高吸附解吸效率，减少空闲等待时间的超越阀吸附解吸装置。
技术方案：
本实用新型所述的超越阀吸附解吸塔，具有吸附解吸塔A和吸附解吸塔B，另具有两组超越阀门（每组超越阀门具有三只组合控制的子阀门或者类似于具有三只阀门的控制和通断能力）。
每只吸附解吸塔具有废气入口（供废气进入吸附解吸塔）、解吸气入口（供解吸气体进入吸附解吸塔），还有废液出口（供解吸后形成的废液流出）。
第一组超越阀门的两只吸附子阀门的一端出口分别连接着两只吸附解吸塔的废气入口，另一只互通子阀门的两端分别联通这两只吸附子阀门的另一端出口；第二组超越阀门的两只解吸子阀门的一端出口分别连接着两只吸附解吸塔的解吸气入口，另一只互通子阀门的两端分别联通这两只解吸子阀门的另一端出口。
每只塔还具有废气浓度检测仪器，两只废气浓度检测仪器均通过浓度信号线连接着控制器，控制器通过控制线连接并控制着每组超越阀门，或者连接并控制每一个子阀门。通过浓度测试判断各自运行、停止或交换作业时间。
由于吸附是比较长时间（比如11-24小时）积累的处理过程，而解吸是短时间（比如1小时左右）的几种处理过程。传统的双吸附解吸塔是一只吸附的时候，另一只进行解吸。两只轮流进行，两个设备不能够同步工作，一只工作时，另一只停留等待时间长，处理效率低。
本实用新型工作过程：
吸附时，废气从第一组超越阀门（或者其一只吸附子阀门）通过第一只吸附解吸塔的废气入口进入吸附解吸塔进行吸附作业，当第二只吸附解析塔的再生结束时，打开其互通子阀门和另一只吸附子阀门，进入第二只吸附解吸塔，同时进行吸附作业。
解吸时，解吸气从第二组超越阀门（或者其一只解吸子阀门）通过第一只吸附解吸塔的解吸气入口进入吸附解吸塔进行解吸作业，当第二只吸附解析塔的吸附结束时，打开其互通子阀门和另一只解吸子阀门，进入第二只吸附解吸塔，同时进行解吸作业。
吸附和解吸子阀门的打开和关闭是通过各自的废气浓度检测仪器检测后，由控制器判断时机，再通过控制线去分别控制的。
控制器控制第一组超越阀门的一只吸附子阀门先工作1小时左右，后开启第二只吸附子阀门再同时工作10-23小时，接着关闭第一只吸附子阀门1小时左右，第二只吸附子阀门继续工作1小时左右；然后控制器控住另一组组超越阀门的一只解吸子阀门工作1小时左右关闭，此时开启第二只解吸子阀门工作1小时左右。而关闭第一只解吸子阀门的同时或者关闭1小时左右后，第一只吸附子阀门开始再次作业，如此循环进行，两只吸附解吸塔几乎没有停止工作时间，获得具有并联连接又有串联连接的双重工作能力。
有益效果：
本实用新型每个塔体充分利用，减少停用时段。通过阀门和管路的设计，达到一只吸附解吸塔解吸时，该塔的进气自动进入另一塔。一只吸附解吸塔吸附时，该塔的解吸气气自动进入另一塔。两只塔的利用效率比传统的并联式双塔的处理效率提高近一倍。而且通过浓度的测试切换，自动化程度高，减少人工干预的失误和减少了人工劳动强度。适合处理废气量大的作业场所使用。
附图说明
图1是本实用新型的一个剖面结构示意图；
图中，1、进气管A；2-进气阀A（吸附子阀门）；3-进气联通管；5-进气口A；6-浓度测量仪A；7-解吸气入口A；8-解吸气阀A（解吸子阀门）；9-解吸液出口A；10进气联通阀；11-进气管B；12-进气阀B（吸附子阀门）；13-解吸气联通管；15-进口B；16-浓度测量仪B；17-解吸气入口B；18-解吸气阀B（解吸子阀门）；19-解吸液出口B；20-解吸气联通阀；21-解吸气管A；22-解吸气管B；30-控制装置；31-进气联通阀控制线；32-进气阀A控制线；33-浓度信号线A；34-解吸气阀控制线；35-解吸气阀A控制线；36-浓度信号线B；37-解吸气联通阀控制线；38-解吸气阀B控制线；100-吸附罐A；200-吸附罐B。
具体实施方式
如图1所示的超越阀吸附解吸装置，具有吸附解吸塔A和吸附解吸塔B，每只吸附解吸塔具有废气入口，、解吸气入口，或还有废液出口。另具有两组超越阀门，每组超越阀门具有三只组合控制的子阀门或者类似于具有三只阀门的控制和通断能力。
第一组超越阀门的两只吸附子阀门的一端出口分别连接着两只吸附解吸塔的废气入口，另一只互通子阀门的两端分别联通这两只吸附子阀门的另一端出口；第二组超越阀门的两只解吸子阀门的一端出口分别连接着两只吸附解吸塔的解吸气入口，另一只互通子阀门的两端分别联通这两只解吸子阀门的另一端出口。
每只塔中还具有废气浓度检测仪器，两只废气浓度检测仪器均通过浓度信号线连接着控制器，控制器通过控制线连接并控制着每组超越阀门，或者连接并控制每一个子阀门。