一种机械加工用切削液混合配制装置的制作方法

本实用新型涉及切削液配置领域，具体是一种机械加工用切削液混合配制装置。

背景技术：

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

切削液时机械加工时的重要原料，切削液可以在机械加工时起到润滑、冷却、清洗、防锈等作用，目前的切削液配置装置存配比效率低、配比不均匀的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用切削液混合配制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械加工用切削液混合配制装置，包括箱体、加料漏斗、底座和收集箱，所述箱体的内腔中部通过轴承连接方式转动设置有转动杆，其中转动杆的上部外圈表面均固定安装有若干第一搅拌杆，转动杆的中部外圈表面对称固定设置有第二搅拌杆，转动杆的底部外圈表面对称固定安装有第三搅拌杆；所述第二搅拌杆的端部固定安装有限位挡块；所述第二搅拌杆上还活动设有活动板；所述转动杆的中部外圈表面与活动板之间还连接设置有弹簧；所述箱体的顶板上安装有用于驱动转动杆转动的驱动电机；所述底座的左部上表面固定焊接设置有支撑腿；所述箱体固定架设在支撑腿的顶端；所述底座的右端上表面设置有收集箱；所述箱体的底部连通设置有排液管，排液管的出液端位于收集箱的正上方；所述排液管上还安装有排液阀。

优选的，所述箱体的顶部设有加料漏斗，加料漏斗的底部还安装有加料阀。

优选的，所述箱体的底板中部上方还固定安装有固定座，其中转动杆的底端通过轴承连接方式转动设置在固定座上。

优选的，所述活动板的中部开设有导向滑孔；所述第二搅拌杆滑动贯穿与导向滑孔内。

优选的，所述弹簧的一端与活动板固定连接，弹簧的另一端与转动杆的外圈表面固定连接。

优选的，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与转动杆的顶端驱动连接，驱动电机采用变速电机。

优选的，所述收集箱为无盖箱体结构，收集箱的两侧板外壁上均安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用驱动电机驱动转动杆转动，由于驱动电机采用变速电机，进而使得转动杆作非匀速转动，其中转动杆转动的过程中带动第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆进行转动，转动的第一搅拌杆对箱体的上部内腔混合液进行搅拌，转动的第二搅拌杆对箱体的中部内腔混合液进行搅拌，而转动的第三搅拌杆对箱体的下部内腔混合液进行搅拌，其中第二搅拌杆在转动的过程中，在离心力的作用下、以及转动杆的非匀速转动并配合弹簧的拉力，使得活动板在第二搅拌杆上进行左右滑动，使得活动板进一步对箱体中部内腔的混合液进行搅拌，切削液混合均匀、效率高，品质好。

附图说明

图1为机械加工用切削液混合配制装置的结构示意图。

图2为机械加工用切削液混合配制装置中活动板的结构示意图。

图中：1-箱体，2-加料漏斗，3-驱动电机，4-第一搅拌杆，5-转动杆，6-第二搅拌杆，7-限位挡块，8-活动板，9-弹簧，10-第三搅拌杆，11-固定座，12-支撑腿，13-底座，14-收集箱，15-把手，16-排液管，17-排液阀，18-加料阀，19-导向滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种机械加工用切削液混合配制装置，包括箱体1、加料漏斗2、底座13和收集箱14，所述箱体1的顶部设有加料漏斗2，切削液原料投入到加料漏斗2内，加料漏斗2的底部还安装有加料阀18，打开加料阀18，加料漏斗2内的切削液原料落入到箱体1内；所述箱体1的内腔中部通过轴承连接方式转动设置有转动杆5，其中转动杆5的上部外圈表面均固定安装有若干第一搅拌杆4，转动杆5的中部外圈表面对称固定设置有第二搅拌杆6，转动杆5的底部外圈表面对称固定安装有第三搅拌杆10；所述箱体1的底板中部上方还固定安装有固定座11，其中转动杆5的底端通过轴承连接方式转动设置在固定座11上；所述第二搅拌杆6的端部固定安装有限位挡块7；所述第二搅拌杆6上还活动设有活动板8，其中活动板8的中部开设有导向滑孔19；所述第二搅拌杆6滑动贯穿与导向滑孔19内设置；所述转动杆5的中部外圈表面与活动板8之间还连接设置有弹簧9，其中弹簧9的一端与活动板8固定连接，弹簧9的另一端与转动杆5的外圈表面固定连接；所述箱体1的顶板上安装有用于驱动转动杆5转动的驱动电机3，其中驱动电机3的输出轴通过联轴器与转动杆5的顶端驱动连接，驱动电机3采用变速电机。

所述底座13的左部上表面固定焊接设置有支撑腿12；所述箱体1固定架设在支撑腿12的顶端；所述底座13的右端上表面设置有收集箱14；所述收集箱14为无盖箱体结构，收集箱14的两侧板外壁上均安装有把手15；所述箱体1的底部连通设置有排液管16，排液管16的出液端位于收集箱14的正上方；所述排液管16上还安装有排液阀17，打开排液阀17，箱体1内腔的切削液通过排液管16排出，经排液管16排出的切削液落入并收集在收集箱14内。

本实用新型的工作原理是：使用时，切削液原料投入到加料漏斗2内，打开加料阀18，加料漏斗2内的切削液原料落入到箱体1内，控制驱动电机3启动，驱动电机3驱动转动杆5转动，由于驱动电机3采用变速电机，进而使得转动杆5作非匀速转动，其中转动杆5转动的过程中带动第一搅拌杆4、第二搅拌杆6和第三搅拌杆10进行转动，转动的第一搅拌杆4对箱体1的上部内腔混合液进行搅拌，转动的第二搅拌杆6对箱体1的中部内腔混合液进行搅拌，而转动的第三搅拌杆10对箱体1的下部内腔混合液进行搅拌，其中第二搅拌杆6在转动的过程中，在离心力的作用下、以及转动杆5的非匀速转动并配合弹簧9的拉力，使得活动板8在第二搅拌杆6上进行左右滑动，使得活动板8进一步对箱体1中部内腔的混合液进行搅拌，切削液混合均匀、效率高，品质好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。