一种新型反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种新型反应釜。

背景技术：

由于化学工艺过程的种种化学变化是以参加反应的介质的充分混合为前提的，需采用搅拌操作，才能获得更好的效果，反应釜即是一种用于生产工艺过程中的混合搅拌、反应等于一体的化工容器，它广泛应用于化工、食品、医药、树脂合成等行业。现有的反应釜通常包括反应釜罐体、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴位于反应釜内，且与反应釜罐体同轴连接，搅拌叶片螺旋分布在搅拌轴上。通过搅拌轴来将里面的各个溶剂混合，然后再对反应釜进行温度控制，通常都是加热到一定温度，达到溶剂的反应条件后，溶剂开始反应。然而仅仅设置搅拌叶溶剂混合不够均匀，而且加热时间长，加热不够均匀，生产完毕后靠人工清洗，另外反应后的废气直接排放到工作场所，威胁身体健康。

中国专利申请号为201410176636.1公开了一种易反应的反应釜，中空的釜体和设置在釜体中部的搅拌柱，所述釜体内部可拆卸连接有一内层，所述内层设置有波浪形的侧壁。本发明的反应釜在原来光滑的釜体内壁可拆卸连接有一内层，内层设置有波浪形的侧壁，在反应液体受到搅拌桨搅动时，波浪形的侧壁对其有一定的阻碍，产生乱流，可增加其反应速度，在侧壁上设有若干凸块则进一步增加了乱流的产生，从而进一步增加了其反应速度，搅拌叶设置有多个条形沟槽也是同样的效果，本发明具有结构简单，能够提高反应速度等优点。但是该种易反应的反应釜没有解决加热温度均匀，以及如何处理废气的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型反应釜，以解决现有技术中导致的上述的缺陷。

一种新型反应釜，包括罐体、加热管、转轴和电机，所述电机通过电机支架固定设置在所述罐体上端，所述电机支架与罐体上端固定连接，所述转轴的一端穿过罐体设有轴承的通孔与电机输出端通过联轴器连接且另一端与固定连接在罐体下端的转轴支架通过轴承连接，所述转轴上还设有对称分布的搅拌叶，所述加热管通过固定连接在罐体两侧的支撑管分布在罐体内部，所述罐体上下端还设有若干高压喷头且下端设有冷气管，所述罐体的左端设有储气罐。

优选的，所述罐体的上端还设有温度显示器和气压表且下端设有出料口和支撑架，所述出料口上设有调节开关。

优选的，所述储气罐的右端设有与设置在罐体左端的第一挂钩相对应的第二挂钩，所述储气罐的上端设有抽气机，所述抽气机的一端连接到储气罐的内部且另一端通过抽气管连接到罐体内部。

优选的，所述加热管至少通过三个支撑管固定。

优选的，所述搅拌叶上设有若干小孔。

本实用新型的优点在于：采用本实用新型的新型反应釜，通过搅拌叶上的小孔使搅拌更加均匀，通过设置的若干加热管使混合溶剂受热均匀，另外设置在罐体外侧的储气罐一方面可以将废气收集，另一方面可以随时调节内部反应的气压，通过高压喷头可以在生产完毕后对反应釜进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中加热管的连接示意图。

图3为本实用新型中搅拌叶的局部放大图。

其中，1-罐体，2-电机，3-支撑管，4-加热管，5-转轴，6-搅拌叶，7-小孔，8-电机支架，9-储气罐，91-抽气机，92-抽气管，93-第二挂钩，94-第一挂钩，10-气压表，11-温度显示器，12-高压喷头，13-冷气管，14-转轴支架，15-出料口，16-调节开关，17-支撑架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，一种新型反应釜，包括罐体1、加热管4、转轴5和电机2，所述电机2通过电机支架8固定设置在所述罐体1上端，所述电机支架8与罐体1上端固定连接，所述转轴5的一端穿过罐体1设有轴承的通孔与电机2输出端通过联轴器连接且另一端与固定连接在罐体1下端的转轴支架14通过轴承连接，所述转轴5上还设有对称分布的搅拌叶6，所述加热管4通过固定连接在罐体1两侧的支撑管3分布在罐体1内部，所述罐体1上下端还设有若干高压喷头12且下端设有冷气管13，所述罐体1的左端设有储气罐9。

值得注意的是，所述罐体1的上端还设有温度显示器11和气压表10且下端设有出料口15和支撑架17，所述出料口15上设有调节开关15。

在本实施例中，所述储气罐9的右端设有与设置在罐体1左端的第一挂钩94相对应的第二挂钩93，所述储气罐9的上端设有抽气机91，所述抽气机91的一端连接到储气罐9的内部且另一端通过抽气管92连接到罐体1内部。

在本实施例中，所述加热管4至少通过三个支撑管3固定。

此外，所述搅拌叶6上设有若干小孔7。

工作过程及原理：当反应釜罐体1内充满反应溶剂时，启动加热管4加热并启动电机2带动转轴5使搅拌叶6转动，搅拌叶6上的小孔7使反应溶剂混合更加均匀，由于加热管4在罐体1内分布有若干个，加热也更加均匀，在反应过程中，通过温度显示器11和气压表10随时观察内部的温度和气压情况，但温度过高时，可以通过设置在罐体1底部的冷气管13向内部输送冷凝的惰性气体，使温度适当降低，当气压过高时，开启抽风机91，通过抽气管92将气体输送到储气罐9暂存，反应完成后，先关闭加热管4和电机2，然后打开抽风机91将罐体1内部的气体抽完并保存到储气罐9中，再打开调节开关16，是反应后的溶液通过出料口流出，流完后打开高压喷头12，对罐体1内部进行清洗，这样完成整个的步骤。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。