本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种用于生产脂肪酸甲酯的酯化反应装置。
背景技术：
化工行业中采用酯化反应来生产脂肪酸甲酯，酯化反应过程中常用到磺酸催化剂催化反应进行，传统的酯化反应装置通常将催化剂直接加入原料中，这样会造成催化剂局部过浓、分布不均匀，催化效果不理想；另外未反应的甲醇没有及时回收利用造成浪费，或者回收甲醇不纯净，影响下次反应。
技术实现要素：
本实用新型提出一种用于生产脂肪酸甲酯的酯化反应装置，解决了上述问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于生产脂肪酸甲酯的酯化反应装置，包括：
酯化反应罐，所述酯化反应罐两侧上部的进口一、进口二分别与原料油储罐、甲醇储罐连接，所述酯化反应罐的顶盖上设置有进口三，所述进口三与催化剂储罐连接，所述酯化反应罐底部的出口与闪蒸器连接，所述闪蒸器通过冷凝器与所述甲醇储罐连接，所述酯化反应罐内部靠近所述进口三下方设置有液体分散板，所述液体分散板上均匀设置有若干个通孔。
作为进一步的技术方案，所述酯化反应罐内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干个搅拌叶，所述搅拌轴穿过所述液体分散板中部，所述液体分散板中部靠近所述搅拌轴处设置有环形挡件。
作为进一步的技术方案，所述酯化反应罐内壁上沿径向设置有用于放置所述液体分散板的环形凸沿。
作为进一步的技术方案，相邻所述搅拌叶之间设置有过滤网式转盘，所述过滤网式转盘设置在所述搅拌轴上。
作为进一步的技术方案，所述酯化反应罐内壁上设置有加热套，所述酯化反应罐的底部设置有排污口，所述顶盖上设置有淋洗口。
作为进一步的技术方案，所述酯化反应罐与所述原料油储罐、所述甲醇储罐、所述催化剂储罐之间均设置有流量计。
作为进一步的技术方案，所述闪蒸器与所述冷凝器之间设置有油气分离器
本实用新型使用原理及有益效果为：
1.本实用新型中，原料油储罐中的原料油、甲醇储罐中的甲醇分别通过进口一、进口二进入酯化反应罐中，然后催化剂储罐中的磺酸催化剂通过进口三进入酯化反应罐中的液体分散板上，并通过通孔均匀分散入原料油和甲醇的混合液中，保证均匀催化，提高反应速率；原料油、甲醇在磺酸催化剂催化反应完成后，反应混合液进入到闪蒸器中将沸点较低的未反应的甲醇闪蒸出去，甲醇蒸汽经过冷凝器冷凝后回到甲醇储罐存储，实现甲醇的回收利用，节省能源。
2.本实用新型中，搅拌轴与液体分散板之间设置有环形挡件，这样搅拌轴转动而液体分散板不会转动，且因为环形挡件的存在催化剂从进口三流到液体分散板上而不会沿着搅拌轴流下，保证了催化剂的均匀分布，是催化效果更好，提高反应速率。
3.本实用新型中，液体分散板放置在环形凸沿上，便于工作人员根据需要将液体分散板取出更换清洗，使用更加方便。
4.本实用新型中，上下相邻的搅拌叶之间设置有过滤网式转盘，不仅具有搅拌功能，而且这样更加有利于原料的分散。
5.本实用新型中，加热套用于对酯化反应罐中的反应原料进行均匀加热，提供反应所需的温度，顺利实现酯化反应；当酯化反应罐使用结束后可以通过淋洗口放入清洗液对罐体内进行清洗，并通过排污口将脏污排出，清洗更加简洁方便，工作效率更高，装置使用寿命更长。
6.本实用新型中，流量计的设置用于向酯化反应罐中加入反应所需的原料油、甲醇和催化剂，保证原料充分反应，便于记录用量，使用更加方便。
7.本实用新型中，液体甲醇在闪蒸器中成为甲醇蒸汽同时甲醇蒸汽会携带有少量的酯类，因此甲醇蒸汽和少量的酯类进入油气分离器中进行分离后，甲醇蒸汽进入冷凝器进行冷凝后回到甲醇储罐，供回收使用，保证了回收甲醇的纯净。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-酯化反应罐，2-进口一，3-进口二，4-原料油储罐，5-甲醇储罐，6-顶盖，7-进口三，8-催化剂储罐，9-出口，10-闪蒸器，11-冷凝器，12-液体分散板，13-通孔，14-搅拌装置，141-搅拌轴，142-搅拌叶，143-滤网式转盘，15-环形挡件，16-环形凸沿，17-加热套，18-排污口，19-淋洗口，20-油气分离器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提出的一种用于生产脂肪酸甲酯的酯化反应装置，包括：
酯化反应罐1，酯化反应罐1两侧上部的进口一2、进口二3分别与原料油储罐4、甲醇储罐5连接，酯化反应罐1的顶盖6上设置有进口三7，进口三7与催化剂储罐8连接，酯化反应罐1底部的出口9与闪蒸器10连接，闪蒸器10通过冷凝器11与甲醇储罐5连接，酯化反应罐1内部靠近进口三7下方设置有液体分散板12，液体分散板12上均匀设置有若干个通孔13。
本实用新型中，原料油储罐4中的原料油、甲醇储罐5中的甲醇分别通过进口一2、进口二3进入酯化反应罐1中，然后催化剂储罐8中的磺酸催化剂通过进口三7进入酯化反应罐1中的液体分散板12上，并通过通孔13均匀分散入原料油和甲醇的混合液中，保证均匀催化，提高反应速率；原料油、甲醇在磺酸催化剂催化反应完成后，反应混合液进入到闪蒸器10中将沸点较低的未反应的甲醇闪蒸出去，甲醇蒸汽经过冷凝器11冷凝后回到甲醇储罐5存储，实现甲醇的回收利用，节省能源。
进一步，酯化反应罐1内部设置有搅拌装置14，搅拌装置14包括搅拌轴141，搅拌轴141上设置有若干个搅拌叶142，搅拌轴141穿过液体分散板12中部，液体分散板12中部靠近搅拌轴141处设置有环形挡件15。
本实用新型中，搅拌轴141与液体分散板12之间设置有环形挡件15，这样搅拌轴141转动而液体分散板12不会转动，且因为环形挡件15的存在催化剂从进口三7流到液体分散板12上而不会沿着搅拌轴141流下，保证了催化剂的均匀分布，是催化效果更好，提高反应速率。
进一步，酯化反应罐1内壁上沿径向设置有用于放置液体分散板12的环形凸沿16。
本实用新型中，液体分散板12放置在环形凸沿16上，便于工作人员根据需要将液体分散板12取出更换清洗，使用更加方便。
进一步，相邻搅拌叶142之间设置有过滤网式转盘143，过滤网式转盘143设置在搅拌轴141上。
本实用新型中，上下相邻的搅拌叶142之间设置有过滤网式转盘143，不仅具有搅拌功能，而且这样更加有利于原料的分散。
进一步，酯化反应罐1内壁上设置有加热套17，酯化反应罐1的底部设置有排污口18，顶盖6上设置有淋洗口19。
本实用新型中，加热套17用于对酯化反应罐1中的反应原料进行均匀加热，提供反应所需的温度，顺利实现酯化反应；当酯化反应罐1使用结束后可以通过淋洗口19放入清洗液对罐体内进行清洗，并通过排污口18将脏污排出，清洗更加简洁方便，工作效率更高，装置使用寿命更长。
进一步，酯化反应罐1与原料油储罐4、甲醇储罐5、催化剂储罐8之间均设置有流量计。
本实用新型中，流量计的设置用于向酯化反应罐1中加入反应所需的原料油、甲醇和催化剂，保证原料充分反应，便于记录用量，使用更加方便。
进一步，闪蒸器10与冷凝器11之间设置有油气分离器20。
本实用新型中，液体甲醇在闪蒸器10中成为甲醇蒸汽同时甲醇蒸汽会携带有少量的酯类，因此甲醇蒸汽和少量的酯类进入油气分离器20中进行分离后，甲醇蒸汽进入冷凝器11进行冷凝后回到甲醇储罐5，供回收使用，保证了回收甲醇的纯净。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。