本实用新型涉及一种能够有效降低粉尘污染的制砂系统。
背景技术：
众所周知，传统的制砂系统物料在输送、破碎、筛分、收集过程中，由于没有必要的除尘装置，会产生大量的粉尘污染，这既不利于安全生产，又威胁着操作、检修人员的人身健康。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种环保无污染的制砂系统，该制砂系统能够生产出级配连续、粒度分布均匀的高品质砂。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
本实用新型所述的制砂系统，包括物料输送单元、制砂单元和除尘单元；
所述物料输送单元由带有第一密封罩的进料输送带和提升机构成，所述进料输送带的进料端与料仓的出料口相衔接，其出料端通过连接管路与所述提升机下端的进料口密封连通；
所述制砂单元由带有风选室的制砂破碎机、振动筛分机、混合加湿机、出料输送带和带有第二密封罩的返料输送带构成，所述制砂破碎机的进料口通过连接管路与所述提升机上端的出料口密封连通，制砂破碎机的出料口通过连接管路与所述振动筛分机的进料口密封连通，在振动筛分机上设置有细料出口和粗料出口，所述细料出口通过连接管路与所述混合加湿机的进料口密封连通，所述粗料出口通过连接管路与所述返料输送带的进料端密封连通，所述混合加湿机的出料口与所述出料输送带的进料端相衔接，所述返料输送带的出料端通过连接管路与所述提升机下端的进料口密封连通；
所述除尘单元由细料收集器和带有粉尘收集器的除尘装置构成，所述细料收集器的进风口通过通风管路分别与所述提升机、制砂破碎机、振动筛分机和返料输送带的第二密封罩密封连通，细料收集器的出风口通过通风管路与所述除尘装置的进风口密封连通，所述粉尘收集器衔接设置于所述除尘装置的排尘口下方，在除尘装置的出风口处密封连通有负压风机。
本实用新型优点在于结构紧凑，占地面积小；将整个系统易造成粉尘污染的各个物料输送环节均密封起来，并与除尘装置密封连通，通过负压风机抽吸粉尘至除尘装置内进行处理，大大减少了制砂系统的粉尘排放量，降低对大气的污染，提高生产的安全性，减轻工作环境对操作、检修人员人身健康造成的危害；另外，带有风选室的制砂破碎机、振动筛分机和返料输送带能够提高制砂系统的效率，有助于生产出级配连续、粒度分布均匀的高品质砂，降低制砂成本。
附图说明
图1是本实用新型的布置结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的制砂系统，包括物料输送单元、制砂单元和除尘单元。
物料输送单元由带有第一密封罩的进料输送带1和提升机2构成；进料输送带1的进料端与料仓3的出料口相衔接，进料输送带1的出料端通过连接管路与提升机2下端的进料口密封连通。
制砂单元由带有风选室的制砂破碎机4、振动筛分机5、混合加湿机6、出料输送带7和带有第二密封罩的返料输送带8构成；制砂破碎机4的进料口通过连接管路与提升机2上端的出料口密封连通，制砂破碎机4的出料口通过连接管路与振动筛分机5的进料口密封连通；在振动筛分机5上设置有细料出口9和粗料出口10，细料出口9通过连接管路与混合加湿机6的进料口密封连通，粗料出口10通过连接管路与返料输送带8的进料端密封连通；混合加湿机6的出料口与出料输送带7的进料端相衔接，返料输送带8的出料端通过连接管路与提升机2下端的进料口密封连通。
除尘单元由细料收集器11和带有粉尘收集器12的除尘装置13构成；细料收集器11的进风口通过通风管路分别与提升机2、制砂破碎机4、振动筛分机5和返料输送带8的第二密封罩密封连通，细料收集器11的出风口通过通风管路与除尘装置13的进风口密封连通，粉尘收集器12衔接设置于除尘装置13的排尘口下方，在除尘装置13的出风口处密封连通有负压风机14。
工作过程如下：
首先，位于料仓3内的原料经进料输送带1输送至提升机2内，并被提升至上端的出料口处落入制砂破碎机4进行破碎，形成细料和粗料的混合物料，破碎后的混合物料进入振动筛分机5进行过筛，将符合要求的细料经细料出口9送入混合加湿机6，混合加湿后的细料由出料输送带7输送至成品砂存储区，而不符合要求的粗料则会经粗料出口10进入返料输送带8，并由返料输送带8再次返回至提升机2内进行二次破碎。
整个制砂过程中负压风机14持续进行气体抽吸，在输送、提升、破碎、筛分过程中产生的细粉和一些轻质细料会随气体一同抽吸到细料收集器11内，在细料收集器11内细料会被收集，而细粉则会经过细料收集器11进入除尘装置13内进行除尘，除尘后的洁净气体会直接排放至空气中，而细粉则会被粉尘收集器12收集并排出到指定位置。