本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种紫铜结晶器内腔自动注油装置。
背景技术：
传统的连铸生产线紫铜结晶器内腔需要人工进行注油，具有工作效率低，受熟练程度和技术水平限制，难以保证注油一致性、稳定性等缺陷，无法定时、定量均匀注油，降低了生产效率，增加了产品外观质量的风险，不能满足自动化生产的需要，因此我们提出了一种紫铜结晶器内腔自动注油装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种紫铜结晶器内腔自动注油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紫铜结晶器内腔自动注油装置，包括结晶器壳体，所述结晶器壳体的外侧包裹有护套层，所述结晶器壳体的上部内侧侧壁设有第一连接面，所述第一连接面与第二连接面相贴合，所述第二连接面位于注油壳体的下端外侧，所述注油壳体的内腔上部设有储油腔，所述储油腔的上端右侧插接补油管，所述补油管上设有电子阀，所述储油腔的内腔设有加强柱，所述储油腔的下端中部设有连接管，所述连接管上设有电磁阀，所述连接管的下端与给油腔的上端中部相连通，所述给油腔位于注油壳体的内腔下部，所述给油腔的内腔下端固定连接有引流块，所述引流块的上端外侧固定连接有环形挡板，所述环形挡板的上端设有环形海绵层，所述环形海绵层的外侧固定连接有吸液棉层，所述给油腔的下端外侧开有环形腔，所述吸液棉层的侧边黏贴在环形腔的内腔内侧边上，所述注油壳体的上端中部通过传动杆连接气缸，所述气缸的上端固定连接在连接板下端。
优选的，所述吸液棉层的下端中部圆环与结晶器壳体的内腔侧壁位于同一水平面上。
优选的，所述连接管的内腔下端中部与引流块的上端中部位于同一直线上。
优选的，所述引流块的上端面光滑。
优选的，所述加强柱设有若干个，所述加强柱均匀的排列在储油腔的内腔中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该紫铜结晶器内腔自动注油装置，通过设有环形海绵层和吸液棉层的结构，油全部漫过环形挡板时，油会侵入环形海绵层内，并且油会从环形海绵层均匀的流到吸液棉层上，通过吸液棉层使得油会均匀的流到结晶器壳体的侧壁上，大大的提高了产品的质量，并且提高了设备的生产效率；通过设有电磁阀的结构，实现了注油的自动化，增大了注油的稳定性，大大的提高了设备的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型剖视图；
图2为本实用新型给油腔剖视图。
图中：1结晶器壳体、2护套层、3第一连接面、4注油壳体、5储油腔、6补油管、7电子阀、8加强柱、9连接管、10电磁阀、11给油腔、12引流块、13环形挡板、14环形腔、15气缸、16连接板、17第二连接面、18吸液棉层、19环形海绵层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种紫铜结晶器内腔自动注油装置，包括结晶器壳体1，所述结晶器壳体1的外侧包裹有护套层2，护套层2为了保护结晶器壳体1，所述结晶器壳体1的上部内侧侧壁设有第一连接面3，所述第一连接面3与第二连接面17相贴合，所述第二连接面17位于注油壳体4的下端外侧，所述注油壳体4的内腔上部设有储油腔5，储油腔5为了储存油，所述储油腔5的上端右侧插接补油管6，通过打开电子阀7就能够通过补油管6给储油腔5的内侧进行注入油，使得大量的油储存在储油腔5内，在需要给结晶器壳体1的内腔注油时，启动气缸15，气缸15通过传动杆带动注油壳体4向下运动，从而使得注油壳体4下端的第二连接面17与结晶器壳体1上端第一连接面3相互贴合，所述补油管6上设有电子阀7，所述储油腔5的内腔设有加强柱8，所述加强柱8设有若干个，所述加强柱8均匀的排列在储油腔5的内腔中，所述储油腔5的下端中部设有连接管9，所述连接管9的内腔下端中部与引流块12的上端中部位于同一直线上。所述连接管9上设有电磁阀10，所述连接管9的下端与给油腔11的上端中部相连通，所述给油腔11位于注油壳体4的内腔下部，所述给油腔11的内腔下端固定连接有引流块12，所述引流块12的上端面光滑。所述引流块12的上端外侧固定连接有环形挡板13，打开电磁阀10，储油腔5会通过连接管9使得油落到引流块12上，引流块12能够使得油均匀的向着四周流下，当油遇到环形挡板13时，使得油全部漫过环形挡板13时，油会侵入环形海绵层19内，并且油会从环形海绵层19均匀的流到吸液棉层18上，通过吸液棉层18使得油会均匀的流到结晶器壳体1的侧壁上，大大的提高了产品的质量，并且提高了设备的生产效率，所述环形挡板13的上端设有环形海绵层19，所述环形海绵层19的外侧固定连接有吸液棉层18，所述吸液棉层18的下端中部圆环与结晶器壳体1的内腔侧壁位于同一水平面上。所述给油腔11的下端外侧开有环形腔14，所述吸液棉层18的侧边黏贴在环形腔14的内腔内侧边上，所述注油壳体4的上端中部通过传动杆连接气缸15，所述气缸15的上端固定连接在连接板16下端。
工作原理：紫铜结晶器内腔自动注油装置在进行工作时，通过打开电子阀7就能够通过补油管6给储油腔5的内侧进行注入油，使得大量的油储存在储油腔5内，在需要给结晶器壳体1的内腔注油时，启动气缸15，气缸15通过传动杆带动注油壳体4向下运动，从而使得注油壳体4下端的第二连接面17与结晶器壳体1上端第一连接面3相互贴合，然后打开电磁阀10，储油腔5会通过连接管9使得油落到引流块12上，引流块12能够使得油均匀的向着四周流下，当油遇到环形挡板13时，使得油全部漫过环形挡板13时，油会侵入环形海绵层19内，并且油会从环形海绵层19均匀的流到吸液棉层18上，通过吸液棉层18使得油会均匀的流到结晶器壳体1的侧壁上，大大的提高了产品的质量，并且提高了设备的生产效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。