本实用新型涉及皮革生产装置技术领域，具体为一种可预搅拌的皮革防腐剂生产用搅拌装置。
背景技术：
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，在皮革生产的过程中需要在其中添加防腐剂，防腐剂生产的过程中需要对其进行搅拌均匀，因此需要使用到搅拌装置。但是，市场上常见的皮革防腐剂生产用搅拌装置都存在着一系列缺陷，比如皮革防腐剂生产用搅拌装置在进料的时候只能够落在单一的地方，这样会影响到搅拌的效率，搅拌叶都是水平状设置，这样对于皮革防腐剂的搅拌不够均匀，盖体的开合不够方便，不够实用，而且防腐剂的异味会对人体健康造成损害，为此，我们提出一种可预搅拌的皮革防腐剂生产用搅拌装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可预搅拌的皮革防腐剂生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的皮革防腐剂生产用搅拌装置在进料的时候只能够落在单一的地方，这样会影响到搅拌的效率，搅拌叶都是水平状设置，这样对于皮革防腐剂的搅拌不够均匀，盖体的开合不够方便，不够实用，而且防腐剂的异味会对人体健康造成损害的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可预搅拌的皮革防腐剂生产用搅拌装置，包括搅拌装置主体、出气管、预搅拌箱、下料管、抽拉板和支架，所述搅拌装置主体正中位置的上方安装有第一电机，且第一电机的底端连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的外部四周固定有第一主搅拌叶，且第一主搅拌叶上固定有副搅拌叶，所述出气管连接于搅拌装置主体的左端，且出气管上安装有气泵，所述出气管的右端连接有净化箱，所述预搅拌箱位于第一电机的外侧，且预搅拌箱正中位置的上方安装有第二电机，所述第二电机的底端连接有第二搅拌轴，且第二搅拌轴的外侧固定有第二搅拌叶，所述下料管设置于预搅拌箱的底部，且下料管的下方通过弹簧连接有盖体，所述抽拉板设置于第一搅拌轴的下方，且抽拉板的下方安置有接料箱，所述接料箱的外表面镶嵌有观察口，且接料箱的底部安装有滚轮，所述支架固定于搅拌装置主体的底部。
优选的，所述第一主搅拌叶与第一搅拌轴之间的夹角为60°，副搅拌叶与第一主搅拌叶之间的连接方式为焊接。
优选的，所述净化箱通过出气管与搅拌装置主体构成连通结构，且净化箱与出气管之间为螺纹连接。
优选的，所述每个预搅拌箱的下方设置有个下料管，且盖体通过弹簧与下料管构成伸缩结构。
优选的，所述抽拉板的外部设置有滑块，且抽拉板的外表面固定有纽扣，抽拉板通过滑块与搅拌装置主体构成拆卸结构。
优选的，所述接料箱的中轴线与抽拉板的中轴线重合，且接料箱通过滚轮与搅拌装置主体构成拆卸结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可预搅拌的皮革防腐剂生产用搅拌装置设置有预搅拌箱，通过预搅拌箱中的第二搅拌叶的转动可以对防腐剂进行预搅拌，从而降低了搅拌的时间，设置的下料管可以将防腐剂分流到四个方位，从而避免了出现防腐剂在同一处堆积的情况，提高了搅拌的效率，设置的第一主搅拌叶与第一搅拌轴之间的夹角为60°，倾斜状第一主搅拌叶的设置可以对防腐剂进行充分均匀的搅拌，使得搅拌的效果更好，设置的盖体通过弹簧与下料管构成伸缩结构，盖体通过弹簧的弹性可以方便的进行开合，从而避免了手动操作的麻烦，通过抽拉板的抽拉可以方便控制出料，而且通过接料箱可以方便的对防腐剂进行收集，通过滚轮可以方便的对接料箱进行拆卸，设置的净化箱与出气管之间为螺纹连接，螺纹连接可以方便的拆卸净化箱，从而便于放入活性炭，可以对防腐剂的异味进行吸附，保证了操作人员的身体健康，大大提高了该可预搅拌的皮革防腐剂生产用搅拌装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型外部结构示意图。
图中：1、搅拌装置主体，2、第一电机，3、第一搅拌轴，4、第一主搅拌叶，5、副搅拌叶，6、出气管，7、气泵，8、净化箱，9、预搅拌箱，10、第二电机，11、第二搅拌轴，12、第二搅拌叶，13、下料管，14、盖体，15、弹簧，16、抽拉板，17、接料箱，18、观察口，19、滚轮，20、支架，21、滑块，22、纽扣。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可预搅拌的皮革防腐剂生产用搅拌装置，包括搅拌装置主体1、第一电机2、第一搅拌轴3、第一主搅拌叶4、副搅拌叶5、出气管6、气泵7、净化箱8、预搅拌箱9、第二电机10、第二搅拌轴11、第二搅拌叶12、下料管13、盖体14、弹簧15、抽拉板16、接料箱17、观察口18、滚轮19、支架20、滑块21和纽扣22，搅拌装置主体1正中位置的上方安装有第一电机2，且第一电机2的底端连接有第一搅拌轴3，第一搅拌轴3的外部四周固定有第一主搅拌叶4，且第一主搅拌叶4上固定有副搅拌叶5，第一主搅拌叶4与第一搅拌轴3之间的夹角为60°，副搅拌叶5与第一主搅拌叶4之间的连接方式为焊接，倾斜状第一主搅拌叶4的设置可以对防腐剂进行充分均匀的搅拌，使得搅拌的效果更好，出气管6连接于搅拌装置主体1的左端，且出气管6上安装有气泵7，出气管6的右端连接有净化箱8，净化箱8通过出气管6与搅拌装置主体1构成连通结构，且净化箱8与出气管6之间为螺纹连接，通过净化箱8在出气管6中的转动可以方便的拆卸净化箱8，从而便于放入活性炭，可以对防腐剂的异味进行吸附，保证了操作人员的身体健康，预搅拌箱9位于第一电机2的外侧，且预搅拌箱9正中位置的上方安装有第二电机10，第二电机10的底端连接有第二搅拌轴11，且第二搅拌轴11的外侧固定有第二搅拌叶12，下料管13设置于预搅拌箱9的底部，且下料管13的下方通过弹簧15连接有盖体14，每个预搅拌箱9的下方设置有4个下料管13，且盖体14通过弹簧15与下料管13构成伸缩结构，盖体14通过弹簧15的弹性可以方便的进行开合，从而避免了手动操作的麻烦，下料管13可以将防腐剂分流到四个方位，从而避免了出现防腐剂在同一处堆积的情况，提高了搅拌的效率，抽拉板16设置于第一搅拌轴3的下方，且抽拉板16的下方安置有接料箱17，抽拉板16的外部设置有滑块21，且抽拉板16的外表面固定有纽扣22，抽拉板16通过滑块21与搅拌装置主体1构成拆卸结构，通过抽拉板16的抽拉可以方便控制出料，接料箱17的外表面镶嵌有观察口18，且接料箱17的底部安装有滚轮19，接料箱17的中轴线与抽拉板16的中轴线重合，且接料箱17通过滚轮19与搅拌装置主体1构成拆卸结构，通过滚轮19可以方便的对接料箱17进行拆卸，支架20固定于搅拌装置主体1的底部。
工作原理：对于这类的可预搅拌的皮革防腐剂生产用搅拌装置，首先将防腐剂加入到预搅拌箱9中，启动第二电机10，第二电机10转动通过第二搅拌轴11带动第二搅拌叶12转动对防腐剂进行预搅拌，搅拌后的防腐剂落入到下料管13中，盖体14通过弹簧15拉伸打开，防腐剂通过4个下料管13可以将分流到四个方位，从而避免了出现防腐剂在同一处堆积的情况，提高了搅拌的效率，启动第一电机2，第一电机2转动通过第一搅拌轴3带动第一主搅拌叶4和副搅拌叶5转动对防腐剂进行搅拌，搅拌完成后通过纽扣22抽拉出抽拉板16，从而防腐剂落入到接料箱17中，，通过滚轮19可以方便的对接料箱17进行拆卸，通过净化箱8在出气管6中的转动可以方便的拆卸净化箱8，从而便于放入活性炭，启动气泵7，将内部的空气通过出气管6吸入到净化箱8中，从而可以对防腐剂的异味进行吸附，就这样完成整个可预搅拌的皮革防腐剂生产用搅拌装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。