本实用新型属于破碎机领域，特别是涉及一种锤式破碎机。
背景技术：
锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。传统的锤式破碎机主要包括电动机、主轴转盘、破碎机构、破碎腔体以及料斗，用来破碎矿物的破碎机构位于破碎腔体中且固定于主轴转盘上，在电动机的带动下，破碎机构在破碎腔体内高速旋转。物料自上部料斗的给料口进入破碎腔内，受到破碎机构的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。传统破碎机的锤头安装在转子上，转子的高速转动带动锤头转动并摆动，当物料从给料口进入到破碎腔体内后，高速转动的锤头击打物料，物料获取动能后，从高速旋转的锤头冲向固定在破碎机机壳内的破碎板上，然后大于篦条孔尺寸的物料阻留在破碎腔体内继续受到锤头的打击和研磨，直到破碎至所需的粒度，最后通过篦条排出机外。但是在破碎过程中难免会遇到湿度过大、硬度不一的情况，这样就可能造成以下的问题：1、目前，现有破碎腔内的破碎板一般呈长板状，且其上部高出锤头一定距离，因此该部分不在锤头的活动范围之内，当湿度较大的物料被锤头击打后会有可能落到破碎板的上半部分，易粘连在上面，长此以往会越积越多，造成物料的利用率不高，且当加入其它性质的物料时，容易造成产品混样，导致产品品质降低。2、在传统破碎机的破碎腔中，篦条与机体安装在一起，不能活动，当硬度较大且破碎后粒度仍较大的物料处在锤头与篦条中间时，受挤压作用，物料可能会卡在篦条孔内，且湿度较大的物料可能会堵塞篦条，造成停机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有破碎机存在的缺陷，提供一种能充分破碎物料，还可有效改善物料粘连问题的锤式破碎机，该破碎机大大提高了生产能力和产品质量。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种锤式破碎机，包括机壳，该机壳顶部设有给料口。机壳内设有弧形破碎板以及弧形篦条，该弧形破碎板沿圆周方向上开设若干道凹槽，该弧形篦条与机壳弹性连接，所述弧形破碎板与弧形篦条之间围绕形成破碎腔体，该破碎腔体与给料口连通且下方设有料斗；所述破碎腔体内设有破碎机构，该破碎机构包括转子，该转子上设有若干锤头，该锤头顶部设为与所述凹槽相匹配的凸棱。
进一步的，弧形篦条的上表面高度低于凹槽槽底的高度。
进一步的，弧形破碎板上开设两道凹槽。
进一步的，转子上固设有四个锤头。
进一步的，转子沿圆周方向上均匀开设若干个盲槽，所述锤头的底部置于盲槽内部并通过销轴固定。
进一步的，料斗底部设有滑轮。
进一步的，弧形篦条的两端与机壳底部通过弹簧减震器连接，且该弹簧减震器顶部与弧形篦条焊接、底部与机壳固接。
借由上述技术方案，本实用新型提出的锤式破碎机与现有技术相比至少具备以下有益效果：
1、本实用新型的破碎板呈圆弧形，而篦条也呈圆弧形，则该弧形破碎板和弧形篦条之间围绕形成了一个圆形的破碎腔体。这种结构的破碎腔体能可以让未完全破碎的物料一直在破碎器体内运动直至被完全破碎，提高了物料的破碎质量。
2、本实用新型的弧形破碎板上开设若干道凹槽，而锤头上又设置了与该凹槽配合的凸棱。在锤头高速旋转时可以有效刮擦破碎板，两者相互配合从而实现了物料的充分破碎，也可避免湿料粘连在弧形破碎板上。
3、本实用新型的弧形篦条两端与机壳弹性连接，当物料运动至弧形篦条时，若篦条漏料不畅或遇到未被完全破碎(破碎后粒度大于篦条孔径)的物料时，篦条可以向下运动；在弹簧减震器的弹力作用下，篦条又会向上弹起恢复至原来的腔型，在这一上一下的振动过程中，可以抖动弧形篦条上的物料，使粒径符合要求的物料顺利穿过弧形篦条并从出料口排出，避免了湿料在篦条处的积累和粘连以及粒径较大的物料卡在篦条孔内。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中弧形破碎板的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种锤式破碎机其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1至图2，本实用新型的一种锤式破碎机，包括机壳1，该机壳1顶部设有给料口11。机壳1内设有弧形破碎板2以及弧形篦条3，该弧形破碎板2沿圆周方向上开设若干道凹槽21，该弧形篦条3与机壳1弹性连接，弧形破碎板2与弧形篦条3之间围绕形成了一个破碎腔体。如图1，弧形篦条3的两端与弧形破碎板2的端部贴合。破碎腔体与给料口11连通且下方设有料斗12，较佳的，该料斗12具体设置在弧形篦条3的正下方。破碎腔体内设有破碎机构，该破碎机构包括转子5，该转子5上设有若干个锤头6，该锤头6顶部设为与所述凹槽21相匹配的凸棱61。
较佳的，弧形篦条3的上表面高度低于凹槽21槽底的高度。这样，可以避免锤头6在旋转至弧形篦条3时，锤头6的顶部撞击到弧形篦条3，从而保障破碎机稳定运行。
较佳的，弧形破碎板2上开设两道凹槽21。对应的，锤头6的顶部设为与两道凹槽相适配的两个凸棱61。
较佳的，转子5上固设有四个锤头6，以提高破碎效率。
较佳的，为了防止锤头6在高速旋转时沿转子5的圆周方向上发生窜动或者锤头6在其本身的轴向上产生窜动，本实用新型在转子5的圆周方向上均匀开设若干盲槽，然后将锤头6底部置于该盲槽内，并用销轴固定，使锤头6与转子5不会发生相对位移。
较佳的，料斗12底部设有滑轮121。物料落入料斗12内，便于将料斗12拉出并取出破碎好的物料。
较佳的，弧形篦条3两端与机壳1底部通过弹簧减震器4连接，且该弹簧减震器4顶部与弧形篦条3焊接、底部与机壳1固接。本实用新型所采用的弹簧减震器为摩托车、电动车或者自行车常用的用于减震的弹性部件，其工作原理和结构属于现有技术，其仅能在弹簧轴向(如图1则为竖直方向上)上压缩或者反弹复位，且复位速度快。因此弧形篦条在弹簧弹力的作用下仅能实现竖直方向上位移，而不会出现向两侧进行偏移压缩或者复位的情况。
本实用新型工作原理如下所述：
工作时，转子5在电动机主轴的带动下高速旋转，进而与转子5固接的锤头6高速旋转。物料从给料口11进入破碎腔体内并受到高速旋转的锤头6冲击后实现初次破碎，被初次破碎的物料从锤头6处获得动能并高速冲向弧形破碎板2，实现二次破碎。而锤头6的凸棱61与弧形破碎板2的凹槽21相互配合，可以对物料进一步的进行剪切、挤压、研磨，最终实现物料的充分破碎。符合要求的物料穿过弧形篦条3落入料斗12，而不合格物料则继续被反复破碎，直至符合要求。
在上述的破碎过程中，如果遇到弧形篦条3漏料不畅、或者遇到粒径大于篦条孔径的物料时，该物料会对弧形篦条3产生一个向下的挤压力，弧形篦条3则在一定范围内下移，在弹簧减震器4的弹簧弹力作用下弧形篦条3又会向上弹起恢复至原来破碎腔体的腔型，在这一上一下的振动过程中，可以抖动弧形篦条3上的物料，使粒径符合要求的物料顺利穿过弧形篦条3并从出料口12排出，避免了湿料在弧形篦条3处的积累或粘连，以及粒径较大的物料卡在弧形篦条3的篦条孔内。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。