本发明创造属于食品机械设备技术领域，尤其是涉及一种设有过滤装置的物料输送系统。
背景技术：
在果酱、饮料生产领域，现有的物料灌装生产线都是先由车间调配好物料，再经过输送管道打入物料罐中，随后进行无菌灌装；在这个过程中，若物料中混入异物(如编织绳，果叶、梗等)，则容易造成不合格品及生产事故；同时由于车间产品是连续生产的，生产量巨大，而高温的物料易造成物料变糊黏在无菌灌装管道的管壁及物料罐内壁上，影响后续产品的质量，因此，需要定时进行灌装管道和物料罐的清洗，现有技术中清洗用水每次使用一次后都被直接排掉，消耗了大量的水，造成了巨大资源的浪费。
技术实现要素：
本发明创造解决的技术问题是提供一种设有过滤装置的物料输送系统，能减少产品异物风险，并且可以节约清洗环节的水资源。
为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：
一种设有过滤装置的物料输送系统，包括有通过管道顺次连接的高速调配锅、过滤罐、物料罐，所述高速调配锅与过滤罐通过第一输送管道连通，所述过滤罐与物料罐通过第二输送管道连通，所述物料罐与灌装机通过杀菌冷却管道连通；
在所述物料罐外还设有一物料返回管道，所述物料返回管道一端与第一输送管道通过第一转换阀连通；所述物料返回管道另一端与所述杀菌冷却管道通过第三转换阀连通；所述物料返回管道还与所述物料罐通过第二转换阀进行连通；
所述过滤罐包括有罐体本体以及由下至上依次设于罐体本体内的不锈钢网、筛网和密封垫；所述罐体本体为筒形结构，其侧壁设有一进料孔，所述进料孔与所述第一输送管道连通，所述罐体本体下部设有出料孔，所述出料孔与所述第二输送管道连通；
所述罐体本体的内壁上固设有一环形固定凸沿，所述固定凸沿位于所述进料孔下部，所述固定凸沿上部设有一安装槽，所述安装槽内设有一弹性挡板，所述弹性挡板与所述安装槽一侧内壁之间固设有若干弹簧件；
所述不锈钢网为中空的筒形结构，包括有不锈钢网本体及固设于筒体本体顶部的第一安装凸沿，所述不锈钢网本体的侧壁和底部设有若干过滤孔，所述第一安装凸沿下表面设有与所述安装槽对应的安装凸起，通过所述安装凸起与安装槽的卡合，所述不锈钢网可以安装至所述固定凸沿上。
进一步，所述第一安装凸沿上表面周向设有若干把手槽，所述把手槽为弧状结构，其内部固设有一弧形把手。
进一步，所述第一安装凸沿的上表面周向均匀设有若干卡槽，所述卡槽为弧状结构。
进一步，所述筛网包括有筒形筛网本体以及固设于筛网本体顶部的第二安装凸沿，在所述第二安装凸沿下表面周向设有若干与所述卡槽对应的卡接凸起，通过所述卡槽与卡接凸起的卡接，所述筛网设置在所述不锈钢网上部。
进一步，所述第二安装凸沿为锥形结构。
本发明创造具有的优点和积极效果是：
(1)本发明创造通过在高速调配罐与物料罐之间增加过滤罐实现对物料的异物过滤：浆类果酱、浓浆、果浆产品由高速剪贴锅流出后，经由过滤罐进入物料罐，可以将可能存在的编织袋绳、果梗等异物过滤掉，避免异物风险，提高进入物料罐物料的质量，进而提高产品灌装质量；
(2)本发明创造对过滤罐的结构进行了改进，保证了物料输送过程中过滤罐功能的稳定性发挥；
(3)本发明创造物料罐和灌装管道的清洗用水经过过滤罐过滤后可以循环使用，减少水资源浪费；同时减少了拆洗整个管道的次数，最后仅需拆洗过滤罐，而过滤罐结构简单易拆洗，从而节约了人力物力。
附图说明
图1为实施例1中该物料输送系统物料灌装环节的示意图；
图2为实施例1中该物料输送系统清洗环节的示意图；
图3为实施例2中过滤罐的剖视图；
图4为实施例2中过滤罐的罐体本体剖视；
图5为实施例2中不锈钢网的剖视图；
图6为实施例2中筛网的剖视图。
图中：1-高速调配锅；2-第一输送管道；3-过滤罐；31-罐体本体；311-固定凸沿；3111-安装槽；3112-弹性挡板；312-进料孔；313-出料孔；32-不锈钢网；321-不锈钢网本体；322-第一安装凸沿；3221-安装凸起；3222-把手槽；3223-把手；3224-卡槽；33-筛网；331-筛网本体；332-第二安装凸沿；3321-卡接凸起；34-密封垫；4-第二输送管道；5-物料罐；6-杀菌冷却管道；7-灌装机；8-物料返回管道；9-进水管。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
实施例1
本实施例在于提高一种设有过滤装置的物料输送系统，包括有通过管道顺次连接的高速调配锅1、过滤罐3、物料罐5，物料首先经过高速调配锅1进行均匀混合，随后经过第一输送管道2进入过滤罐3，在经过滤罐3过滤后，物料由过滤罐3下部的第二输送管进入到物料罐5中，再由物料罐5下端的杀菌冷却管道6输送至灌装机7，完成灌装工序。
在所述物料罐5外还设有一物料返回管道8，所述物料返回管道8一端连通物料罐5，并在与物料罐5连通处设有第二转换阀；所述物料返回管道8另一端与所述杀菌冷却管道6相互连通，且在二者连通处设有第三转换阀，在物料灌装环节，操作第三转换阀使物料直接经过杀菌冷却管道6后流至灌装机7中；在物料罐5及灌装管道的清洗环节，操作第二转换阀和第三转换阀，使物料返回管道8与物料罐5连通，杀菌冷却管道6与物料返回管道8连通，水从物料罐5上部的进水管9流进物料罐5，由物料罐5下部流出后，又经由物料返回管道8流回至物料罐5中，多次循环后直接由物料罐5的排水口排出下水道。
由于上述清洗环节中，黏在物料罐5及管道内壁的物料会残留在清洗的水中，需要及时将该水从下水道排出，以免造成物料的再次粘结和清洗不力，因此水循环使用率低，用水量巨大，会造成水资源的严重浪费。本实施例利用物料灌装环节中过滤罐3的设置，采用延长物料返回管道8的办法，使物料返回管道8与第一输送管道2连通，并在二者连通处设有一第一转换阀，在物料灌装环节，操作第一转换阀使物料返回管道8与第一输送管之间不连通，操作第三转换阀使物料返回管道8与杀菌冷却管道6不连通，物料依次经由过滤罐3和物料罐5后进入灌装机7；在清洗环节，操作第一转换阀，使物料返回管道8与第一输送管道2连通，操作第二转换阀，使物料返回管道8与物料罐5不连通，操作第三转换阀，使物料返回管道8与杀菌冷却管道6连通，如此，在物料罐5中加入清洁水，水依次经过物料罐5、杀菌冷却管道6、物料返回管道8和第一输送管道2、过滤罐3、第二输送管道4流回至物料罐5，由于水由管道进入到了过滤罐3，在清洗过程中的杂物和粘结的物料可以由过滤罐3过滤，经过过滤的水又可以循环使用，起到再次清洁的作用，最终从物料罐5的排水口排至下水道，这样子可大大减少水资源的浪费。
因此，此套系统结构简单，能有效解决物料灌装过程中异物的去除，还可以进行清洗环节水的循环使用，节约水资源，有较强的实用性和使用价值。
实施例2
根据实施例1提供的一种设有过滤装置的物料输送系统，一般均采用过滤罐3作为过滤装置进行过滤工序，但是传统的过滤罐3结构简单，过滤罐3中过滤网的稳定差，而物料进入过滤罐3的过程冲击力强，使得滤网极易移位或者损坏，造成物料的过滤效率低，因此，本实施例在于提供一种新型过滤罐3，包括有罐体本体31以及由下至上依次设于罐体本体31内的不锈钢网32、筛网33和密封垫34。所述罐体本体31为筒形结构，为不锈钢材质，其侧壁设有一进料孔312，所述进料孔312与所述第一输送管道2连通，所述罐体本体31下部设有出料孔313，所述出料孔313与所述第二输送管道4连通。
所述罐体本体31的内壁上固设有一环形固定凸沿311，所述固定凸沿311位于所述进料孔312下部，所述固定凸沿311上部设有一安装槽3111，所述安装槽3111内设有一弹性挡板3112，所述弹性挡板3112与所述安装槽3111一侧内壁之间固设有若干弹簧件，该弹簧件可为弹簧，所述弹性挡板3112在所述弹簧件的作用下可在所述安装槽3111内稍作滑动且始终保持与所述安装槽3111同心的弧状结构；
所述不锈钢网32为中空的筒形结构，材质为不锈钢，包括有不锈钢网本体321及固设于不锈钢网本体321顶部的第一安装凸沿322，所述不锈钢网本体321的侧壁和底部设有若干过滤孔，所述第一安装凸沿322下表面设有与所述安装槽3111对应的安装凸起3221，通过所述安装凸起3221与安装槽3111的卡合，所述不锈钢网32可以安装至所述固定凸沿311上，进一步地，所述弹性挡板3112由于受到所述安装凸起3221的压迫，向安装槽3111内部移动，使得弹簧件收缩，弹簧件的压缩弹力作用使得所述弹性挡板3112可抵住所述安装凸起3221，使得不锈钢网32可以稳定地设于所述固定凸沿311上，避免了物料进入时的冲击力过大造成不锈钢网32的晃动和移动，影响物料过滤过程和输送效率。
所述第一安装凸沿322上表面周向设有若干把手槽3222，所述把手槽3222为弧状结构，其内部固设有一弧形把手3223，所述把手3223下部设有若干可供人员方便进行抓握的通槽，使得在进行不锈钢网32的安装与拆卸时，可以方便工作人员不沾染物料的前提下，拿出所述不锈钢网32。
所述第一安装凸沿322的上表面周向均匀设有若干卡槽3224，所述卡槽3224为弧状结构。
所述筛网33也为中空的筒形结构，包括有筒形筛网本体331以及固设于筛网本体331顶部的第二安装凸沿332，所述筛网本体331为塑料或者其他软性材质，其侧壁和底部设有若干筛孔，所述第二安装凸沿332为不锈钢材质，在所述第二安装凸沿332下表面周向设有若干与所述卡槽3224对应的卡接凸起3321，通过所述卡槽3224与卡接凸起3321的卡接，所述筛网33可以稳定地设置在所述不锈钢网32上部，不会因为物料的冲击发生移位。传统的过滤过程，由于筛网33材质较软，在经过物料冲击力的作用下很容易变形，如果没有不锈钢网32对于筛网33的支撑，筛网33在物料罐5中无法稳定高效地完成过滤工作，降低了工作效率和质量。
所述第二安装凸沿332为锥形结构，所述密封垫34为环状结构，在所述密封性下表面设有与所述锥形结构卡合的角型形凸起，在所述筛网33固定至所述不锈钢网32上部后，所述密封垫34可以通过所述角形凸起与所述第二安装凸沿332的卡合完成安装，实现密封垫34对不锈钢网32和筛网33的密封作用，防止物料渗入二者与过滤罐3内壁的缝隙中，造成物料的污染和浪费。
具体实施时，将所述过滤罐3打开，再将一定目数的所述不锈钢网32和筛网33依次放入到罐体内部，在筛网33上部放好密封垫34后，关闭罐体，将所述过滤罐3整体安装至实施例1所述的物料输送系统中。在物料灌装环节中，物料由高速调配锅1输出，经由第一输送管道2流至过滤罐3中，经过所述筛网33的过滤后，再经由不锈钢网32的过滤孔流至过滤罐3底部，由所述第二输送管道4输送至物料罐5中，再由物料罐5输出经过杀菌冷却管道6输送至灌装机7处，完成灌装。在物料罐5以及灌装管道清洁中，利用不同转换阀的调节，使得进入物料罐5中的水可以依次经过物料罐5、杀菌冷却管道6、物料返回管道8、第一输送管道2、过滤罐3、第二输送管道4流回至所述物料罐5内，经过数次循环后，清洁水可从物料罐5底部排水口流至下水道中，完成清洁环节。在需要进行过滤罐3的清洁时，可以依次将密封垫34、筛网33和不锈钢网32拆卸，进行分别的清洗。具体实施时还可以根据不同物料的需求，改变不锈钢网32和筛网33的目数。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。