本实用新型涉及一种天然成分合成的甜菊糖苷加工设备，属于甜菊糖苷合成加工技术领域。
背景技术：
甜菊糖苷作为一种新型天然甜味剂，可提高甜度、改善口味，受到人们的喜爱，因此广泛用于食品、饮料和调味料中；近年来，随着人们对产品多样化的要求，天然成分的甜菊糖苷以无法满足人们日益增长需求，合成元素的甜菊糖苷成为主流，然而现有的合成甜菊糖苷加工作业时，加工设备搅拌均匀性差，配料比例得不到有效控制，造成合成甜菊糖苷加工质量得不到有效保证。
技术实现要素：
本实用新型提供一种天然成分合成的甜菊糖苷加工设备，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决合成甜菊糖苷加工设备搅拌均匀性差、配料比例不均匀的问题。
本实用新型技术方案是通过以下措施来实现的：一种天然成分合成的甜菊糖苷加工设备，包括步进电机、搅拌桶、搅拌轴、上阀板、搅拌片、上限位架、下阀板和下限位架；搅拌桶包括上侧的进料部、中间的搅拌部和下侧的出料部；进料部上端设有进料口，出料部下端设有出料口，在进料部和出料部上安装有贯穿搅拌部的搅拌轴，搅拌轴上端穿过进料部并与步进电机安装在一起，在搅拌部内的搅拌轴圆周方向上安装有至少两个搅拌片，在位于进料部和出料部内的搅拌轴上分别设有螺纹，进料部内的螺纹上设有上阀板，上阀板上设有与螺纹相对应的内螺纹，上阀板前后两端设有滑槽，与滑槽对应的进料部前后两端分别安装有上限位架，出料部内的螺纹上设有下阀板，下阀板上设有与螺纹相对应的内螺纹，下阀板前后两端设有滑槽，与滑槽对应的出料部前后两端分别安装有下限位架。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述在进料部上侧分别设有天然原料料斗和配料剂料斗，天然原料料斗和配料剂料斗的出料口与进料部上端的进料口之间分别通过进料管连通。
上述在进料部上端和出料部下端分别安装有轴承，搅拌轴与进料部和出料部分别通过轴承安装在一起。
上述进料部和出料部分别与搅拌部之间上下行程距离相同。
本实用新型结构合理紧凑，使用方便；通过步进电机带动搅拌轴进行正反转动，实现对合成甜菊糖苷进行正反两次搅拌，搅拌的更充分，相对于现有设备搅拌均匀效果更好；同时带动上阀板和下阀板在搅拌轴的螺纹上进行上下移动，实现对进料部和出料部的关闭和打开，实现了配料比例均匀的效果。
附图说明
图1为最佳实施例主视结构卸料作业示意图；
图2为最佳实施例主视结构进料作业示意图；
图3为图1中A-A向结构示意图；
图4为图1中B-B向结构示意图；
附图中：1天然原料料斗、2配料剂料斗、3步进电机、4搅拌桶、5进料管、6搅拌轴、7上阀板、8出料口、9轴承、10搅拌片、11上限位架、12下阀板、13下限位架、41进料部、42搅拌部、43出料部、61螺纹。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系描述，如：上、下、左、右等位置关系，均根据说明书附图中图1的布图方向来确定。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如图1、2、3、4所示，一种天然成分合成的甜菊糖苷加工设备包括步进电机3、搅拌桶4、搅拌轴6、上阀板7、搅拌片10、上限位架11、下阀板12和下限位架13；搅拌桶4包括上侧的进料部41、中间的搅拌部42和下侧的出料部43；进料部41上端设有进料口，出料部43下端设有出料口8，在进料部41和出料部43上安装有贯穿搅拌部42的搅拌轴6，搅拌轴6上端穿过进料部41并与步进电机3安装在一起，在搅拌部42内的搅拌轴6圆周方向上安装有至少两个搅拌片10，在位于进料部41和出料部43内的搅拌轴6上分别设有螺纹61，进料部41内的螺纹61上设有上阀板7，上阀板7上设有与螺纹61相对应的内螺纹，上阀板7前后两端设有滑槽，与滑槽对应的进料部41前后两端分别安装有上限位架11，出料部43内的螺纹61上设有下阀板12，下阀板12上设有与螺纹61相对应的内螺纹，下阀板12前后两端设有滑槽，与滑槽对应的出料部43前后两端分别安装有下限位架13。
其中步进电机3为现有公知设备；使用时，当步进电机3带动搅拌轴6上的搅拌片10正转时，上阀板7前后两端滑槽由于受到上限位架11的限制，而上阀板7的螺纹与搅拌轴6上设有的螺纹61相对应，因此上阀板7可以沿搅拌轴6上侧的螺纹61逐步向下移动；下阀板12前后两端滑槽由于受到下限位架13的限制，而下阀板12的螺纹与搅拌轴6上设有的螺纹61相对应，因此下阀板12可以沿搅拌轴6下侧的螺纹61逐步向下移动；此时上阀板7逐步从进料部41移动到搅拌部42中，而下阀板12继续向下移动到出料部43的底部，进料部41处于打开状态而出料部43处于关闭状态，天然原料和配料剂分别从进料口进入到搅拌部42内，通过搅拌片10进行搅拌作业；搅拌一段之间后，步进电机3带动搅拌轴6上的搅拌片10反转，上阀板7前后两端滑槽由于受到上限位架11的限制，上阀板7沿搅拌轴6上侧的螺纹61逐步向上移动；下阀板12前后两端滑槽由于受到下限位架13的限制，下阀板12沿搅拌轴6下侧的螺纹61逐步向上移动；此时上阀板7逐步从搅拌部42移动到进料部41中，而下阀板12向上移动到搅拌部42中，进料部41处于关闭状态而出料部43处于打开状态，搅拌后的合成甜菊糖苷从出料口8卸出，经过两次正反转搅拌后的合成甜菊糖苷搅拌的更加充分、均匀；本装置通过步进电机3带动搅拌轴6进行正反转动，实现对合成甜菊糖苷进行正反两次搅拌，搅拌的更充分，相对于现有设备搅拌均匀效果更好；同时带动上阀板7和下阀板12在搅拌轴6的螺纹61上进行上下移动，实现对进料部41和出料部43的关闭和打开，实现了配料比例均匀的效果。
可根据实际需求，对上述一种天然成分合成的甜菊糖苷加工设备作进一步优化或/和改进：
如图1、2、3、4所示， 在进料部41上侧分别设有天然原料料斗1和配料剂料斗2，天然原料料斗1和配料剂料斗2的出料口与进料部41上端的进料口之间分别通过进料管5连通。使用时，可根据不同种类数量的配料需求选择相应数量的料斗。
如图1、2、3、4所示，在进料部41上端和出料部43下端分别安装有轴承9，搅拌轴6与进料部41和出料部43分别通过轴承9安装在一起。其中采用轴承连接形式可以简化结构以及后续维护方便的作用。
如图1、2、3、4所示，进料部41和出料部43分别与搅拌部42之间上下行程距离相同。其中上阀板7和下阀板12在进料部41和出料部43内上下移动时同时处于同一位置，防止在卸料和进料时无法处于一端封闭另一端开启的状态。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需求增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。